专利名称：导光蜡烛、制造方法及其制造设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蜡烛，特别是一种导光的石蜡蜡烛，本发明还涉及上述蜡烛的制造方法和设备。
所以，以上的传统方法生产的蜡烛一般只在蜡烛火焰的紧下方很短的一段距离内产生导光现象，在其下部便不再透明，效果受到影响。而市场上最近出现的完全透明的蜡烛，例如中国发明专利申请97180088.X和00111030.6中所述的透明蜡烛，这些蜡烛虽然完全透明，但也存在着缺点，象00111030.6中的果冻蜡是一种透明弹性矿物油凝胶，由于在重力作用下会产生蠕变，必须盛装在特定容器中，这就增加了蜡烛的成本。而97180088.X则是一种透明的刚性矿物油凝胶，用其制造的蜡烛能自由挺立，也有美丽的外观，但太高的成本限制了消费者的接受。
本发明的目的还在于提供一种上述蜡烛的制造方法及其制造设备。
本发明的导光蜡烛包括蜡烛本体和线状烛芯，由石蜡或改性石蜡制成，该蜡烛的至少一部分在微观上具有均匀的纤维状取向结构，构成多数的蜡质导光纤维。
上述的该蜡烛的截面可以是任何几何形状的，如圆形、椭圆形、三角形、长方形、正方形或其它几何形状及其组合之一。
本发明的上述导光蜡烛的制造方法包括以下步骤a预热石蜡将石蜡或改性石蜡加热至塑化温度，使其受热后处于变软但未熔融状态；b挤出成形将上述塑化温度的石蜡或改性石蜡加入螺杆挤出机中，保持塑化温度挤入成形模具中，在模具中加入蜡芯，并在挤压力的作用下形成特定形状截面的塑化蜡烛；c冷却将由模具中压出的塑化蜡烛通过冷却槽，使塑化蜡烛冷却，形状固定的形状；d牵引拉伸利用牵引机的拉伸作用，将冷却后的蜡烛从冷却槽中牵引导出，牵引同时有助于挤出成形。
上述的过程是在生产设备中连续完成的。
本发明的用于生产上述导光蜡烛的成套生产设备包括挤出机、成型模具、冷却槽和牵引机。
上述的该挤出机可以是螺杆挤出机；该成型模具可以是具有特定形状的贯通通道的型材成型模具，且该模具的特定形状的中心位置设置布线装置；该冷却水槽内可以盛放冷却水；该牵引机设有至少两个表面柔软的弹性牵引轮，该牵引轮可与成形的蜡烛摩擦接触。
本发明的蜡烛，由于在蜡烛本体内形成了纤维状的取向结构，由于石蜡本身的导光性，使其内部的石蜡形成了一条条的无数条导光的蜡质纤维，使烛光可以沿所希望的方向传导，使蜡烛本体在黑暗中点燃时呈现光彩夺目的外观。同时这种蜡烛的生产方法和生产设备也形成了一种有别于传统工艺的全新的蜡烛生产方式。
上述这种微观结构可以通过以下的方法形成如图3所示，是本发明的蜡烛制造方法流程示意图，图4是本发明的导光蜡烛的成套制造设备示意图。
首先在加热装置中将蜡料加热到30-40摄氏度左右，由于石蜡是一种混合物，其并没有固定的熔融点，而普通的石蜡会在软化温度到熔点温度的范围内呈现出一种塑化状态，可以自由变换形状。因此，加热到该温度时，蜡料处于塑化状态。
接着将上述的塑化状态的蜡料加入到螺杆挤出机5中，这种螺杆挤出机5实际是一种搅笼，是在具有螺纹的杆体6周围设置筒体7，螺杆6由动力装置4带动旋转，其内部的塑化蜡料即会沿螺纹方向运动直止被挤出筒体7。在这种挤出机5内，塑化蜡料与筒体7及螺杆6进行磨擦，使其保持塑化温度并形成一定的压力。
借助挤出机5内产生的压力，塑化蜡料在被挤出的同时保持压力和温度进入成型模具8内，该模具8具有一特定形状截面的贯通通道，而蜡料借助挤出机的压力在模具8中形成具有特定通道的截面形状的柱体，并在模具8内壁的作用下，使蜡烛内形成连续取向纤维3。
从模具8中成型出来的蜡烛仍然处于塑化温度，还具有容易变形的特点，所以必须尽快降低其温度，使其形状固定。所以紧接着将该塑化蜡烛导入装有冷水的冷却槽9中，使成型的蜡烛冷却到常温。
上述冷却到常温的蜡烛已经可以是本发明的成品了，为实现自动化操作，流水线生产。紧接着在冷却槽9的后部设置一牵引机11，该牵引机11至少设有两个相对设置的牵引轮10，且该牵引轮10具有柔软的表面和一定的弹性，如橡胶轮、布轮等。该两相对的牵引轮10可以将以成型固定的蜡烛拉出，同时也有利于纤维结构的形成。
上述的生产设备和生产工艺，可以根据模具的不同而生产圆形蜡烛、椭圆形蜡烛、三角形、方形等蜡烛。其流水线化的连续生产操作，可以形成任意长度的蜡烛。也可以切割成各种长度，使蜡烛的长度不再受模具的限制。
权利要求
1.一种导光蜡烛，包括蜡烛本体和线状烛芯，由石蜡或改性石蜡制成，其特征在于该蜡烛的至少一部分在微观上具有纤维状取向结构，构成多数的蜡质导光纤维。
2.根据权利要求1所述的导光蜡烛，其特征在于该蜡烛的截面是圆形、椭圆形、三角形、长方形、正方形或其它几何形状及其组合之一。
3.一种权利要求1所述的导光蜡烛的制造方法，其特征在于包括以下步骤a加热石蜡将石蜡或改性石蜡加热至塑化温度，使其受热后变软但未到熔融状态；b挤出成形将上述塑化温度的石蜡和改性石蜡加入螺杆挤出机中，保持塑化温度挤入成形模具中，并在挤压力的作用下形成特定形状截面的可塑化蜡烛；c冷却将由模具中压出的塑化蜡烛通过盛放冷水的冷却槽，使塑化蜡烛冷却成形；d牵引拉伸利用牵引机的拉伸作用，将冷却后的蜡烛从冷却槽中导出，拉伸同时有助于挤出成形。
4.一种权利要求1所述的导光蜡烛的生产成套设备，其特征在于包括挤出机、模具、冷却槽和牵引机。
5.根据权利要求1所述的导光蜡烛的生产成套设备，其特征在于该挤出机是螺杆挤出机。
6.根据权利要求5所述的导光蜡烛的生产成套设备，其特征在于该模具具有特定形状的贯通通道的型材成形模具。
7.根据权利要求5所述的导光蜡烛的生产成套设备，其特征在于该冷却水槽内盛放冷却水。
8.根据权利要求5所述的导光蜡烛的生产成套设备，其特征在于该牵引机设有至少两个表面柔软的弹性压力轮，该压力轮可与成形的蜡烛摩擦接触。
全文摘要
本发明公开了一种导光蜡烛，包括蜡烛本体和线状烛芯，由石蜡或改性石蜡制成，该蜡烛的至少一部分在微观上具有均匀的纤维状取向结构，构成多数的蜡质导光纤维。该蜡烛本身具有导光的效果。该蜡烛是通过将石蜡预热、挤出成型、冷却、牵引拉伸等过程制得的。用于生产上述导光蜡烛的成套生产设备包括挤出机、成型模具、冷却槽和牵引机。
文档编号C11C5/02GK1417313SQ02146798
公开日2003年5月14日 申请日期2002年11月8日 优先权日2002年11月8日
发明者王玉林 申请人:王玉林