专利名称：纸杯成型机的杯身成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸杯成型机的杯身成型装置，特指一种动作稳定，使杯身的黏合更为牢固，能提高纸杯品质的杯身成型装置。
背景技术：
一般的纸杯成型机在成型过程中，先将裁好的纸胚的两侧加热，再藉成型模具的套合构成筒状的杯身。已有的杯身成型装置如图1所示，设有一杯形模11，在杯形模11两侧分别枢接弧状的套合模12，并使两套合模12以连杆13连接在杯形模11的传动机构14，两套合模12的连杆13向下连接两固定杆15，在固定杆15套置弹簧16，杯形模11的传动机构14直接由一凸轮带动，使杯形膜11形成上、下移动，将纸杯置于其下方，再藉连杆13和弹簧16的作用使套合模12由外向内套合，将杯身予以成型。这种机构由于仅由单一凸轮驱动，当弹簧16因长时间动作而产生疲乏时，将使套合动作不够确实，甚至造成动作无法连贯，或因弹簧16、套合模12、杯形模11之间的作动因其中一种机件不能准确协调时，则须对三种机件作调整，而调整机件的动作牵一发而动全身，常耗费时日，或调整不完备，使不良率上升，很不理想。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种纸杯成型机的杯身成型装置，将杯形模和套合模分别以连杆向下枢接在不同突伸角度的凸轮上，使不同的凸轮在转动时，先将杯形模顶升，使杯身纸胚平置在其下方，再藉套合模的凸轮的驱动使其由外向内将纸胚套合包覆，将纸胚两边黏合而构成筒状杯身，使成型过程更为稳定、确实并降低制程中的不良品率。
本实用新型的另一目的，在于杯身纸胚两边的预热，是在机台设置多孔式连续性定温的高温吹气装置，供熔解杯身侧缘的胶材，以防止预热过度造成纸胚的损坏。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的一种纸杯成型机的杯身成型装置，设有一机台，机台上分别设有送纸、预热、杯身成型、杯底成型和卷边等装置，其特征在于杯身成型装置设有一杯形模，杯形模底缘分别枢接对称的套合模，杯形模下连接一连杆，连杆向下枢接一凸轮，两套合模分别连接一连杆，连杆分别向下枢接一凸轮槽，凸轮槽由一转盘与转盘内所设凸轮构成。
所述的纸杯成型机的杯身成型装置中的预热装置设有一导引电热丝的高温热风的热风管，热风管下方设有一个以上的风孔。
本实用新型的优点在于本实用新型以不同角度的凸轮，使纸杯成型机的杯身成型制程能够更为稳定、牢固，从而提升纸杯的品质。
图1为已有纸杯成型机的杯身成型装置示意图。
图2为本实用新型的成型机立体示意图。
图3为本实用新型的预热、杯身成型装置示意图。
图4为本实用新型的杯身成型装置示意图。
图5为本实用新型的杯身成型装置局部示意图。
图6为本实用新型的凸轮装置示意图。
图7为本实用新型的动作实施例示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的结构。
如图2所示，本实用新型设有一机台100，机台100上分别设有送纸装置1、预热装置2、杯身成型装置3、杯底成型装置4和卷边装置5、收杯装置等部分，纸胚由机台100前方送入后，经前述装置而制成纸杯。
如图3所示，本实用新型的预热装置2，是在机台100上设一热风管21，由机台100下方将电热丝产生的高温引至上方，热风管21下方设有多数的风孔22，使纸胚经送纸装置1送至预热装置2的位置后，能够藉热风管21将纸胚两边的胶材熔解，以供杯身成型装置3成型，由于预热装置2采取连续吹气方式，因此热风有一定的稳定热度，不会因过热将纸胚胶材烧焦，或因热度不够影响胶材熔解而致杯身黏合不实。
如图4、图5和图6所示，本实用新型的杯身成型装置3，设有一杯形模31，在杯形模31的底部分别枢接对称的弧状套合模32，其中，杯形模31以连杆311枢接一凸轮312，两套合模32分别以连杆321枢接在由转盘322和凸轮323组合成的凸轮槽324，以便当前述的凸轮312和转盘322经其轴心33和齿轮34带动旋转时，能够因不同角度的凸轮312和凸轮槽324，使杯形模31先予顶升，将纸胚置于杯形模31下方，再使两套合模32由外向内将纸胚包覆，将杯身纸胚的两边子以黏合，构成筒状杯身的成型。由于前述的杯型模31和套合模32由不同的凸轮312和凸轮槽324个别驱动，因此，若须调整杯形模31和套合模32之间相互配合动作的时间差时，只须单独调整杯形模31的机件，或单独调整套合模32的机件即可轻易且快速地完成整组机件的配合动作，这样，不但可使制程更为稳定，且可使成型的成品更为牢固，以降低不良品率。
如图7所示，本实用新型的整个成型过程是，先将纸胚6置于机台100前端的置纸架，由送纸装置1逐一将纸胚6送至预热装置2将纸胚6两边的胶材加热熔解后，再将纸胚6送至杯形模31下方，使杯形模31两侧的套合模32由外向内予以包覆，将杯身予以成型，以供后段杯底、卷边等作业，构成完整的纸杯成品。
权利要求1.一种纸杯成型机的杯身成型装置，设有一机台，机台上分别设有送纸、预热、杯身成型、杯底成型和卷边等装置，其特征在于杯身成型装置设有一杯形模，杯形模底缘分别枢接对称的套合模，杯形模下连接一连杆，连杆向下枢接一凸轮，两套合模分别连接一连杆，连杆分别向下枢接一凸轮槽，凸轮槽由一转盘与转盘内所设凸轮构成。
2.根据权利要求1所述的纸杯成型机的杯身成型装置，其特征在于预热装置设有一导引电热丝的高温热风的热风管，热风管下方设有一个以上的风孔。
专利摘要本实用新型涉及一种纸杯成型机的杯身成型装置，是在机台设有多孔式高温吹气装置，供熔解杯身侧缘的胶材和一杯形模，在杯形模两侧枢接弧状的套合模，并使杯形模和套合模分别以连杆向下枢接在不同突伸角度的凸轮，使不同的凸轮在转动时，先将杯形模顶升，使边缘预热后的杯身纸胚平置在杯形模下方，再藉套合模的凸轮的扯动，使其由外向内将杯身纸材包覆，将两边予以黏合构成筒状杯身的成型。本实用新型具有使成型过程更为稳定、精确的优点。
文档编号A47G19/00GK2624752SQ03256479
公开日2004年7月14日 申请日期2003年5月6日 优先权日2003年5月6日
发明者丁清春 申请人:金正稳机械股份有限公司