专利名称：真空吸尘器的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及真空吸尘器领域，而在一些实施方式中，本发明涉及用在真空吸尘器中的抗菌和杀菌功能等。
背景技术：
通常，真空吸尘器使电机旋转以产生吸入灰尘和含污物空气的吸力，利用灰尘收集装置从吸入空气中分离和收集灰尘和污物(以后称作污物)，并将无污物的干净空气排放到外部。
在收集从含污物空气中分离的污物的灰尘收集装置中，包含在污物中的微生物或细菌被集中在一起。通常，在灰尘收集装置中所收集的污物不会马上被清空而会存贮某一特定时期，直到污物充满灰尘收集装置。灰尘收集装置中所收集的污物中存在的微生物或细菌会传播，而因此，必须对其进行灭菌处理。
为满足上述需求，在灰尘收集装置的制造过程中，具有抗菌和灭菌功能的材料会被加入原始的塑料材料。例如，诸如银的具有抗菌和灭菌功能的纳米粒子被加到通过喷射模塑法制造灰尘收集装置的原始塑料材料。产生的灰尘收集装置能够提供抗菌或灭菌功能。
然而，在制造上述灰尘收集装置时将纳米银粒子加到原始塑料材料的方法增加了制造成本。如果灰尘收集装置利用包含纳米银粒子的原始塑料材料成型时，铸模中不直接接触含污物空气的粒子不会有助于抗菌和灭菌效果。为在直接接触含污物空气的灰尘收集装置的表面上产生足够的纳米银粒子浓度，原始塑料材料中的纳米银粒子的总浓度必须足够高。因此，需要将大量的纳米银粒子填加到原始的塑料材料。灰尘收集装置内无助于抗菌和灭菌功能的纳米银粒子的数量会大于直接接触含污物空气或污物的灰尘收集装置内部表面上的纳米银粒子的数量。
此外，填加到原始塑料材料的纳米银粒子数量的增加会降低喷射模塑法的生产率并减小产生的部的强度。
换言之，采用将纳米银粒子填加到原始塑料材料的传统方法，很难取得有效的抗菌和灭菌功能。
发明内容
在示例性实施方式中，虽然与传统方法相比使用了相对较少量的抗菌和杀菌材料的纳米粒子，真空吸尘器却具有充分的抗菌和杀菌效果。
在一些实施方式中，真空吸尘器具有抗菌和杀菌效果，而无需向形成灰尘收集装置的原始塑料材料添加抗菌、杀菌和消毒材料的纳米粒子。采用这种方式，喷射模塑的生产率和生产部件的强度可保持高水平。
在示例性实施方式中，上述和其它优点将通过阅读该披露内容而变得明显并且通过提供一种真空吸尘器而实现，该真空吸尘器包括具有空气入口的吸刷；与吸刷流体连通、分离和收集来自吸入空气的污物的灰尘收集装置；产生吸力的电机组件；和吸尘器主体，其分隔为安装灰尘收集装置的灰尘收集室和安装电机组件的电机室，其中与经空气入口吸入空气接触的灰尘收集装置的空气通路表面用抗菌和灭菌材料进行纳米涂覆或形成纳米涂层。
在灰尘收集装置中，安装过滤器处的表面和堆积收集污物处的表面可用抗菌和杀菌材料进行纳米涂覆或形成纳米涂层。
当灰尘袋应用到灰尘收集装置时，灰尘收集室的内部表面用抗菌和杀菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层。
抗菌和杀菌材料包括银，并利用化学气相淀积(CVD)方法进行纳米涂敷或形成纳米涂层。
在进一步的实施方式中，一种真空吸尘器包括具有空气入口的吸刷；与吸刷流体连通、分离和收集来自吸入空气的污物的灰尘收集装置；产生吸力的电机组件；吸尘器主体，其分隔为安装灰尘收集装置的灰尘收集室和安装电机组件的电机室，其中与空气接触的吸刷空气入口和空气入口通路的内部表面、连接吸刷和灰尘收集装置的空气通路的内部表面和灰尘收集装置的空气通路表面用抗菌和杀菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层。
接触从灰尘收集室吸入的空气的吸尘器主体的电机室的表面可用抗菌和杀菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层。
如上所述，因为仅有与吸入空气接触的表面用诸如银的抗菌和杀菌材料进行纳米涂覆或形成纳米涂层，与通过传统手段加入抗菌和杀菌材料的真空吸尘器相比，数量减小的抗菌和杀菌材料就能够用于实现期望的抗菌和杀菌效果。
此外，在只有与含污物空气接触的灰尘收集装置的表面用抗菌和杀菌材料进行纳米涂覆或形成纳米涂层(are nano-coated)的实施方式中，喷射模塑的生产率和产生结构的强度得到提高。
参照附图，通过下述描述，本发明的上述以及其它方面、特性以及优点将会更加清楚，其中图1是作为根据本发明一个实施例的真空吸尘器的灰尘收集装置的一个实例的旋风除尘装置的透视图；图2是用于说明图1的旋风除尘装置的抗菌和灭菌材料纳米涂层(nano-coated)部分的分解透视图；图3是图1的旋风除尘装置的剖视如；图4是根据本发明另一个优选实施例的真空吸尘器的无袋灰尘收集装置的透视图；图5是用于说明图4的无袋除尘装置的抗菌和灭菌材料纳米涂层部分的分解透视图；图6是根据本发明的另一个实施例的具有作为灰尘收集装置的真空吸尘器灰尘袋的真空吸尘器主体的剖视如；和图7是根据本发明的另一个实施例的罐型真空吸尘器的利用抗菌和灭菌材料纳米涂层的空气通路的视图。
具体实施例方式
以下将参照附图更详细地描述本发明的特定实施例。
在下述描述中，即使在不同附图中，相同附图标号用于同样的部件。在描述中所说明的内容，例如详细结构和元件，仅用于辅助全面理解本发明。因此，很明显，本发明在没有这些限定内容的情况下也可以实现。此外，由于对已知功能或结构进行不必要的详细描述会使本发明不清楚，所以未对其进行详细描述。
真空吸尘器产生吸力以抽入空气，并从抽入的空气分离和收集灰尘和污物(以下称为污物)。真空吸尘器包括具有用于吸入空气的空气入口的吸刷；与吸刷流体连通、分离和收集来自吸入空气的污物的灰尘收集装置；和吸尘器主体，其分隔为安装灰尘收集装置的灰尘收集室和安装产生空气吸力的电机组件的电机室。
吸刷直接接触要被清洁的表面，并包括设置在下表面中、吸入含污物空气的空气入口；和经空气入口吸入的空气在其中流动的空气入口通路。空气入口和吸入空气在其中流动的空气入口通路的内部可以选择地以抗菌和灭菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层。空气入口通路与流体连通吸刷和灰尘收集装置的空气流入单元连接。根据真空吸尘器的类型，空气流入单元包括多种结构。例如，在罐形真空吸尘器中，延伸管组件通常连接吸刷和灰尘收集装置，供吸入吸刷的空气流入灰尘收集装置。在竖立式真空吸尘器中，安装在真空吸尘器主体处的引入软管连接吸刷和灰尘收集装置。吸入空气接触和流动处的表面可以选择地以抗菌和杀菌材料形成纳米涂层或进行纳米涂敷。
灰尘收集装置分离和收集空气中的污物，而其中可包括旋风灰尘收集装置、无袋灰尘收集装置或灰尘袋。吸入空气流动的灰尘收集装置的内部和从吸入空气分离出的污物集中位置的内部利用抗菌和杀菌材料形成纳米涂层或进行纳米涂敷。抗菌和杀菌材料意思是指杀灭细菌和微生物或抑制细菌和微生物成长的材料，例如大小为1nm-100nm范围。银是一种抗菌和杀菌材料的代表性实例。“纳米涂层”或“纳米涂敷”(Nato-coating)意思是指利用抗菌和杀菌材料的纳米大小的粒子对诸如需要实现抗菌和杀菌功能的诸如灰尘收集装置的装置的特定元件的表面进行涂层(coating)。典型使用的纳米涂层方法为化学气相淀积(CVD)、液相合成法和其它适合的技术。由于化学气相淀积(CVD)和液相合成法为已知技术，所以将省略其详细描述。以后，术语抗菌和杀菌材料和纳米涂层将被用于如上所述同样的意义。
根据使用中的灰尘收集装置的类型，以抗菌和杀菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层的表面会不同，这将参照附图进行更详细的描述。
首先，将描述在对旋风灰尘收集装置的示例性应用中，以抗菌和杀菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层的表面。
参照图1到图3，旋风灰尘收集装置1包括一个多旋风器单元11；连接到多旋风器单元11的顶部的盖单元12；和与多旋风器单元11的底部连接的污物收集单元13。
多旋风器单元11包括主旋风分离器20；和围绕主旋风分离器20同心设置的副旋风分离器30。
主旋风分离器20包括圆筒形内壳21；用于将空气吸入内壳21的吸入端口23；和与内壳21的空气出口25连接的格栅部件27。内壳21与将在下面说明的外壳31整体形成。内壳21的底部是敞开的，而其顶部敞开以与空气出口25连接。空气出口25被构造以具有比内壳21的直径更小的直径。空气引导壁26连接空气出口25和内壳21。空气引导壁26被构造成预定长度，以从空气出口25的外部具有逐渐减小的高度并以螺旋结构以圆周方式延伸。空气引导壁26包括半球形或圆顶形顶部和平坦的底部。空气引导壁26的半球形或圆顶顶部与吸入端口23连接。吸入端口23将含污物空气引导进入内壳21。吸入端口23从外壳31外部被连接到内壳21。在所示实施例中，吸入端口23成半圆形圆柱形状，而吸入端口23的顶壁与空气引导壁26连接。空气经吸入端口23和空气引导壁26进入而流入内壳21，并被引导以逐渐向下运动而形成旋转空气流，以便离心力作用于吸入空气。格栅部件27防止在内壳21中离心分离的相对较大的污物反向流动而经空气出口25移动出去。格栅部件27包括具有多个细微孔的主体27a；和与主体27a的底部接合的边缘或裙部27b。主体27a具有敞开顶部且为圆筒形。主体27a的顶部与空气出口25连接。主体27a的底部被封闭，而边缘27b沿底部的外周延伸。边缘27b具有比内壳21更小的直径而比主体27a更大的直径。边缘27b防止在内壳21中离心分离的污物反向流动。相应地，直接接触吸入空气的空气通路的组成部分，例如吸入端口23的内表面23a、空气引导壁26的底面、内壳21的内表面21a和主旋风分离器20中的格栅部件27的外表面，可以利用抗菌和杀菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层。
副旋风分离器30包括环形设置在内壳21的外部的多个圆锥部件33；和覆盖圆锥部件33的外壳31。副旋风分离器30利用内壳21和外壳31之间的空间作为灰尘收集空间。副旋风分离器30中的圆锥部件33每个均具有一个敞开顶部和一个敞开底部。经过圆锥部件33的空气形成从圆锥部件33的顶部下降的旋转空气流。然后，空气上升而离开圆锥部件33，而空气中的细微灰尘粒子被离心分离，落出圆锥部件33的底部。副旋风分离器30采用多旋风分离器结构围绕主旋风分离器20同心地形成，而副旋风分离器30的多个圆锥部件33被形成以覆盖主旋风分离器20的外部的至少一部分。参照图2，除吸入端口23形成的部分外，多个副旋风分离器30的圆锥部件33沿主旋风分离器20的外围间隔地定位。副旋风分离器30与主旋风分离器20整体形成。在一个实施例中，内壳21以及外壳31、圆锥部件33和吸入端口23整体形成。因此，直接接触副旋风分离器30中的吸入空气的多个圆锥部件33的内表面33a和外壳31的内表面31a被以抗菌和杀菌材料形成纳米涂层。多个圆锥部件33的外表面33b和内壳21的外表面21b可附加地由抗菌和杀菌材料形成纳米涂层。
盖单元12包括第一盖40、第二盖50和密封垫60。第一盖40引导经主旋风分离器20进入形成副旋风分离器30的多个圆锥部件33的每一个的空气。第一盖40与多旋风器单元11的顶部接合，而密封垫60被设置在第一盖40和多旋风单元11的顶部之间。第一盖40包括板形盖体41；相对于盖体41的中心环形设置的多个离心通路43；以及排放孔45。离心通路43将排放到主旋风分离器20的空气出口25的空气形成旋转空气流，以将该旋转空气流引导到副旋风分离器30的圆锥部件33的上部的入口。换言之，经主旋风分离器20的空气出口25向盖体41的中央上升的空气，沿多个离心通路43沿所有方向被分散而移动，而作为旋转空气流流入圆锥部件33的每一个。由副旋风分离器30的圆锥部件33的旋转空气流的离心力去除掉细微灰尘的被清洁空气上升并经排放孔45排出。经排放孔45排放的空气沿第二盖50中的引导通路52被排放到排放端口51。第二盖50被接合以覆盖第一盖40的顶部，并集中从每个排放孔45排出的空气以将其排放到外部。密封垫60具有对应于副旋风分离器30的圆锥部件33的每个的开口61。开口61被以某一确定间隔构造以与排放孔45对齐。开口是非圆形的，而引导空气以增加流出离心通路43的空气流的离心力。与吸入空气接触的盖单元12的空气通路表面被以抗菌和灭菌材料形成纳米涂层或进行纳米涂覆。更具体地说，从排放孔45排出的空气在其中流动的第一盖40的顶部表面和第二盖50的引导通路52利用抗菌和灭菌材料形成纳米涂层。与第一盖40的底部表面的圆锥部件33连接的部分45a和离心通路43的内表面43a也由抗菌和杀菌材料形成纳米涂层。
污物收集单元13被可拆卸地安装到多旋风器单元11的底部。污物收集单元13包括被隔开的两个空间A和B，以分离地收集从主和副旋风分离器20和30离心分离的相对较大的污物和细小灰尘。污物收集单元13包括主容器70和主容器70中的分隔部件80。主容器70具有与外壳31相同的外径，并包括与外壳31的底部接合的接合部分71。分隔部件80包括与内壳21的底部连接的圆筒形内部主体81；和从内部主体81的下端延伸并与主容器70的内部连接的边缘部分或裙部83。在由分隔部件80的内部和主容器70的下部形成的第一空间A中，收集从主旋风分离器20分离的相对较大的污物。在由分隔部件80的外部和主容器70的上部形成的第二空间B与副旋风分离器30连接。从副旋风分离器30的圆锥部件33离心分离的细小灰尘被收集在第二空间B中。因此，在污物收集单元13中，接触吸入空气并在其中收集分离污物的第一空间A的内部70a和第二空间B的内部80a利用抗菌和杀菌材料形成纳米涂层。
以下，将说明具有上述结构的旋风灰尘收集装置1的分离和收集污物的操作。
参照图1到图3，含污物空气经吸入端口23流入。流动空气由空气引导壁26被引导以形成旋转空气流并流入内壳21。利用旋转空气流的离心操作，相对较大的污物被从空气中分离出来，而落下而被收集在主容器70的第一空间A中。空气穿过格栅部件27而经空气出口25排出。经空气出口25上升的空气与第一盖40碰撞，而分散以沿多个离心通路43通向副旋风分离器30的多个圆锥部件33。按照离心通路43的结构，通向圆锥部件的空气被引导成旋转空气流，而因此，在副旋风分离器30中出现进一步的离心操作。因此，在主旋风分离器20中未被分离的细小灰尘被分离而在副旋风分离器30的圆锥部件33的每个中从吸入空气落下，而吸入空气经第一盖40的排放孔45被排向第二盖50。在副旋风分离器30中分离的细小灰尘被积累在主容器70的第二空间B中。经第一盖40的排放孔45排放的空气沿第二盖50的引导通路52经排放端口51流出进入预定通路。排放端口51与电机组件(未示出)流体连通。由于与流入灰尘收集装置1的主和副旋风分离器20和30空气直接接触的空气通路的表面被如上所述利用抗菌和杀菌材料形成了纳米涂层，因此吸入空气中的细菌被去除。污物收集单元13的内部70a和80a也形成纳米涂层，而因此，所收集污物中的细菌被杀灭。
接下来，将描述无袋灰尘收集装置的纳米涂层表面的示例性应用。与旋风灰尘收集装置一样，无袋灰尘收集装置也利用空气流的离心力分离和收集污物。在无袋灰尘收集装置的情况中，典型地，灰尘收集部分与旋风器部分平行地设置。图4和5显示了无袋灰尘收集装置的实例。
参照图4到图5，无袋灰尘收集装置100包括盖单元130；无袋主体110；和门单元150。
盖单元130可拆卸地安装在无袋主体110的顶部。通过将盖单元130与无袋主体110分离，使用者可以容易接近设置在无袋主体110中的旋风分离器部分113和灰尘收集部分115，以便方便修理或维护操作。由于盖单元130被安装在无袋主体110的顶部，相应地形成了连接旋风分离器部分113和灰尘收集部分115的污物传送通路118。因此，当污物从旋风分离器部分113中吸入空气离心分离时，污物经污物传送通路118而运动进入灰尘收集部分115。吸入部分131可在盖单元130的前侧的中心与盖单元130整体形成或分开形成。吸入部分131与空气流入单元(未示出)流体连通。例如，如果延伸管组件320(参照图7)被作为空气流入单元(未示出)应用，吸入部分131引导空气顺续经吸刷310(参照图7)、延伸管321(参照图7)和柔性软管322(参照图7)流入无袋灰尘收集装置100。相应地，接触吸入空气的盖单元130和吸入部分131的内表面130a和131a被以抗菌和灭菌材料形成纳米涂层或进行纳米涂覆。
无袋主体110包括旋风分离器部分113；灰尘收集部分115；连接通路111；排放部分114；排放过滤部分120；以及把手119。
连接通路111被构造在无袋主体110的中间，而将流入吸入部分131的空气引导流入旋风分离器部分113。用于过滤细小灰尘的网眼过滤器被安装在网眼安装开口112中，该网眼安装开口112被配置在连接通路111处。接触吸入空气的连接通路111的内表面111a和围绕其中安装网眼过滤器的网眼安装开口112的部分用抗菌和杀菌材料形成纳米涂层或进行纳米涂覆。
旋风分离器部分113被配置在基于无袋主体110中的连接通路111的一侧(图4中连接通路的右侧)，并采用导致吸入空气形成旋转空气流的螺旋形状。导向通路117被设置在旋风分离器部分113的下部，并引导经吸入部分131和连接通路111流动的空气流入旋风分离器部分113。流入旋风分离器部分113的空气中的污物被离心力从空气中分离出来。流入空气与旋风分离器部分113的内表面113a直接接触，而因此，旋风分离器部分113的内表面113a利用抗菌和杀菌材料形成纳米涂层或进行纳米涂覆。
排放部分114采用横断面为圆形管的形状，从旋风分离器部分113的中央在特定高度突起，而将污物已被去除的空气排放到排放过滤部分120。排放部分114可以与旋风分离器部分113整体形成或分开形成。空气流动接触排放部分114的外表面114b，以及旋风分离器部分113的内表面113a。因此，旋风分离器部分113内表面113a和排放部分114的外表面114b利用抗菌和杀菌材料形成纳米涂层或进行纳米涂覆。由于清洁空气流过排放部分114的内表面114a，如果需要，排放部分114的内表面114a也可由抗菌和杀菌材料形成纳米涂层。
参照图4，灰尘收集部分115被设置在基于连接通路111的左侧，与无袋主体110的旋风部113平行，而经污物传送通路118收集从旋风部113分离的污物。弯曲阻挡部件116在灰尘收集部分115的一侧向下弯曲，以防止所收集的灰尘流回到旋风分离器部分113。灰尘收集单元115具有敞开的底部，而因此当门单元150被开启时，在灰尘收集部分115中所收集的污物由于重力而落下而被去除。直接接触污物的灰尘收集部分115的内表面115a利用抗菌和杀菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层。
排放过滤部分120被安装在无袋主体110的后侧，而过滤流经连接通路111的网眼过滤器的空气和流经排放部分114的空气。排放过滤部分120流体地与电机室332连通(参照图7)，而因此，流经排放过滤器部120的空气流到电机组件333(参照图7)。排放过滤部分120包括过滤器121和从无袋主体110延伸且过滤器安装在其上的过滤器外壳122。过滤器外壳122的内表面122a利用抗菌和杀菌材料形成纳米涂层或进行纳米涂覆。
把手119采用扁平的U形结构，被安装在无袋主体110的前侧，并设置用于当用户将无袋灰尘收集装置100从真空吸尘器主体330分离时使用者抓握。此外，按钮119a被安装到手柄119的下部以开启和关闭门单元150。
使用使其开启和关闭的铰链151，门单元150被安装到无袋主体110的底部。当门单元150被开启时，连接通路111和灰尘收集部分115的底部被开启，在连接通路111和灰尘收集部分115中收集的灰尘由于重力落下而被排出。相应地，形成连接通路111和灰尘收集部分115的底部表面的门单元150的上部表面150a可以用抗菌和杀菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层。
在具有上述结构的无袋灰尘收集装100中，流入吸刷310(参照图7)的空气经吸入部分131被引入无袋灰尘收集装置100。经连接通路111的网眼过滤器，被导入吸入部分131的空气的一部分被排放到排放过滤部分120，而剩余的空气被导入旋风分离器部分113。经污物传送通路118，流入旋风分离器部分113的空气中的污物由于离心力而被分离和收集进入灰尘收集部分115。污物被去除的空气经排放部分114而被排放到排放过滤部分120。无袋灰尘收集装置100中的空气流动的通路的表面可以如上所述用抗菌和杀菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层，而因此，可以杀灭和去除空气中的细菌。灰尘收集部分115的内表面115a利用抗菌和杀菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层，而因此，所收集污物中的细菌也被杀灭。经电机室332(参照图7)的电机组件333(参照图7)，流出无袋灰尘收集装置100的排放过滤部分120的空气被排放到吸尘器主体330(参照图7)的外部。
最后，将描述在灰尘袋应用于灰尘收集装置的情况中，以抗菌和杀菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层的表面。
参照图6，灰尘袋200被安装在吸尘器主体210的灰尘收集室220中。安装灰尘过滤器的过滤器座221被设置在与安装电机组件231的电机室230流体连通的灰尘收集室220的后侧处。因此，经吸刷(未示出)流入的空气中的污物被灰尘袋200容纳和分离，而此外，穿过灰尘袋200的空气中的细微灰尘在灰尘过滤器222中被二次分离。为了去除灰尘袋200中的细菌，灰尘收集室200的内表面200a用抗菌和杀菌材料形成纳米涂层。安装灰尘过滤器222的过滤器座221用抗菌和杀菌材料形成纳米涂层。
在另一实施例中，真空吸尘器中含污物空气流经的空气通路的整个内表面可用抗菌和灭菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层。换言之，空气从吸刷到排放开口流经通路的整个内表面可用抗菌和灭菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层。如上所述，在任何类型的真空吸尘器中，诸如纳米银粒子的抗菌和杀菌材料可以应用到空气流经的真空吸尘器的空气通路的内表面。以下，将说明作为真空吸尘器的典型实例的罐型真空吸尘器。
参照图7，罐型真空吸尘300包括吸刷310；延伸管组件320；以及吸尘器主体330。
吸刷310直接接触清洁表面，且包括设置在吸刷的下部而吸入含污物空气的空气入311；和由空气入口311吸入的空气经其流动的空气入口通路312。空气入口311和空气入口通路312形成空气通路。相应地，空气入口311和空气入口通路312的内表面311a和312a可用抗菌和灭菌材料形成纳米涂层。
延伸管组件320包括与吸刷310连接的延伸管，和柔性软管322，其一端连接到延伸管321，而另一端连接到吸尘器主体330的灰尘收集装置(未示出)。延伸管321的内部表面321a和柔性软管322的内部表面形成空气通路。相应地，延伸管321和柔性软管322的内表面321a和322a可用抗菌和灭菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层。
吸尘器主体330被分隔为安装灰尘收集装置(未示出)的灰尘收集室331和安装产生空气吸力的电机组件333的电机室332。如上所述，安装在灰尘收集室331中的灰尘收集装置可包括无袋灰尘收集装置；旋风收集装置；或灰尘袋。根据这里的描述，灰尘收集装置的空气通路和纳米涂层表面可根据期望选择，而因此，其详细的描述将被省略。电机室332形成经灰尘收集装置清洁的空气通过和排放到吸尘器主体330的外部的空气通路。形成空气通路的电机室332的内表面332a如果需要可以另外用抗菌和杀菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层。
在真空吸尘器中，通过利用抗菌和杀菌材料纳米涂覆从吸刷310到吸尘器主体330的排放开口335形成的空气通路的实质整个内部表面，在空气通过空气通路时，吸入空气中的所有细菌可被去除，而因此，排放的空气实质上是纯净而没有细菌的。
虽然参照特定实施例已示出并描述了本发明，本领域所属技术人员会知道在不背离权利要求确定的本发明的精神和范围的情况下，本发明可进行多种形式和细节的变动。
权利要求
1.一种真空吸尘器，包括具有空气入口的吸刷；与吸刷流体连通并分离与收集来自吸入空气的污物的灰尘收集装置；产生空气吸力的电机组件；和包括灰尘收集装置安装位置和电机组件安装位置的主体，其中至少接触经空气入口吸入的吸入空气的灰尘收集装置的空气通路的表面被用抗菌和灭菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层。
2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中接近过滤器安装位置的灰尘收集装置的表面被用抗菌和杀菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层。
3.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中堆积所收集污物处的灰尘收集装置的表面被用抗菌和杀菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层。
4.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中当灰尘袋应用于灰尘收集装置时，灰尘收集装置安装位置的内部表面被用抗菌和杀菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层。
5.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中抗菌和杀菌材料包括银。
6.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中利用化学气相淀积方法纳米涂敷抗菌和杀菌材料。
7.一种真空吸尘器，包括具有空气入口的吸刷；与吸刷流体连通以分离与收集来自吸入空气的污物的灰尘收集装置；产生吸力的电机组件；和包括灰尘收集装置安装位置和电机组件安装位置的主体，其中接触所述空气的吸刷的空气入口和空气入口通路的内部表面、连接吸刷和灰尘收集装置的通路的内部表面和灰尘收集装置的空气通路表面被用抗菌和杀菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层。
8.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其中接触从灰尘收集装置安装位置所吸入的空气的电机组件安装位置的表面被用抗菌和杀菌材料进行纳米涂敷或形成纳米涂层。
9.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其中抗菌和杀菌材料包括银。
10.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其中利用化学气相淀积方法涂敷抗菌和杀菌材料。
全文摘要
一种真空吸尘器具有用于吸入空气的空气通路，该通路的一个或多个部分的表面利用抗菌和杀菌材料形成纳米涂层。在一个实施例中，一种真空吸尘器，包括具有空气入口的吸刷；与吸刷流体连通的灰尘收集装置；和具有灰尘收集装置安装位置和产生吸力的电机组件的主体。与空气接触的灰尘收集装置的空气通路表面的一部分或多部分被用抗菌和灭菌材料形成纳米涂层。
文档编号A47L9/08GK1792311SQ20051008957
公开日2006年6月28日 申请日期2005年8月4日 优先权日2004年12月22日
发明者吴长根, 韩政均, 徐知元 申请人:三星光州电子株式会社