专利名称：真空吸尘器的制作方法
技术领域：
本发明属于一种真空吸尘器，特别是涉及一种使真空吸尘器的集尘 单元中收集的异物质的体积减少，从而提高异物质的集尘效率，并延长 真空吸尘器的使用时间的真空吸尘器。
背景技术：
真空吸尘器是通过由风扇和电机产生的吸引力强制吸入外部的空 气，并通过既定的过滤器构件过滤吸入的空气中含有的异物质，对室内 环境进行清扫的家电器件。
在真空吸尘器的集尘单元中，用于过滤异物质的过滤器构件分为 在通过多孔性的过滤器的过程中，强制过滤异物质的多孔性过滤器单元;
在空气的旋流流动中，过滤异物质的旋流方式的集尘单元。近来，广泛 使用有可半永久性的继续使用的旋流方式的集尘单元。
旋流方式的集尘单元中包含有形成旋流空气流动，并用于分离异
物质的异物质分离腔体；用于储藏从异物质分离腔体分离的异物质的异
物质储藏腔体。当从异物质分离腔体分离的异物质陆续堆积到异物质储 藏腔体，在储藏的异物质达到一定体积以上，导致降低清扫效率时，将 通过用户清理到外部。
在旋流方式的集尘单元中，从异物质分离腔体分离的异物质，将通 过其自重自由落下的过程堆积到异物质储藏腔体中，因而收集到异物质 储藏腔体的内部的异物质的层积密度较低。堆积于异物质储藏腔体内部 的异物质在其量较少的状态下，所占据的体积相对过大，从而使用户需 要经常清理异物质储藏腔体内部的异物质，引起使用上的不便。在低密 度的异物质过多收集的情况下，未按照适当的时间间隔清理异物质时， 异物质将堆积到异物质分离腔体，并降低异物质分离效率，从外部观察 吸尘器时也很不美观。
现有技术中的问题点是在异物质储藏腔体的内部收集的异物质为 细微尘埃的情况下，由于其大小较小且密度较低，并占据相对较多的体 积而尤为凸出。
在异物质的清理操作中，由于细微的异物质粘贴在异物质储藏腔体 的内壁不易掉落，用户需要另外进行异物质储藏腔体的清洗操作，并且， 被收集的细微的异物质将可能发生漂浮，并排出到室内，从而再次对室 内环境造成污染。
发明内容
本发明为解决上述技术中存在的技术问题而提供一种使集尘单元中 收集的异物质的体积减少，从而提高异物质的集尘效率，并延长真空吸 尘器的使用时间的真空吸尘器。
本发明为解决上述技术中存在的技术问题所采取的技术方案是-本发明的一种真空吸尘器，包括有真空吸尘器本体；可分离的设置于 真空吸尘器本体的集尘单元；还包括有用于生成供给到集尘单元的内 部并吸入异物质的水滴的水滴发生部；用于连接水滴发生部和集尘单元 的内部空间的水滴注入部；设有为了蒸发水滴，而向粘贴有异物质的水 滴提供热量的加热器。水滴注入部连接于集尘单元的下部；水滴发生部 通过既定的壁面与设置有集尘单元的空间划分；水滴注入部向旋流方式 的集尘单元内部供给细微的水滴，使被收集的异物质汇集成块体；从而 可防止异物质的膨胀，并提高异物质的集尘效率。
本发明具有的优点和积极效果是本发明的真空吸尘器，可使异物 质储藏腔体的内部收集的异物质汇集成块体，并增大异物质的密度，从 而可提高异物质分离操作的效率，异物质汇集成块体，并可使在相同体 积的异物质储藏腔体的内部收集的异物质的量增大，从而可减少用户清 理异物质的次数，并可提高用户使用上的便利性。可防止异物质在异物 质储藏腔体的内部发生膨胀的现象，并可提高美观，使异物质在集尘单 元的内部进行汇集并构成块体，从而可方便的进行异物质的清理操作， 并可防止被收集的异物质再次向外部排出。
图1是本发明中的真空吸尘器的立体图2是本发明中的真空吸尘器本体的正面立体图3是本发明的真空吸尘器中的集尘单元的分离立体图4是本发明中的真空吸尘器本体的分解立体图5是本发明中的集尘单元的分解立体图6是图3中的I-1'线的截面图7是发明的集尘单元中的第2异物质储藏腔体的结构的立体图； 图8是图2中的I1-ir线的截面图； 图9是图8中的"A"部分的放大图10是本发明第2实施例中的真空吸尘器本体的截面图。
主要符号说明
400:集尘本体 601:水滴发生部
602:阀门 603:水滴注入部
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施 例，并配合附图详细说明如下 第1实施例 ' 图1是本发明中的真空吸尘器的立体图。
参照附图1，本发明中的真空吸尘器，其包含有真空吸尘器本体
100;与真空吸尘器本体100的吸入侧连接的吸入管路。真空吸尘器本体
100的内部至少设置有吸入风扇及集尘单元，吸入的空气在过滤其含有 的异物质得到净化后，排出到外部。
吸入管路是异物质通过真空吸尘器本体100的吸引力与空气一同被 吸入的管路，吸入管路中包含有如下几个部分通过较强的空气流动， 使异物质及尘埃从外部与空气一同被吸入的吸入吸嘴1;从吸入吸嘴1 延长形成，并根据用户的使用状态，其长度可伸縮的延长管2;设置于 延长管2的端部的操作把手3;设置于操作把手3的前方，使用户的手 可触及的部分的操作部4;从操作把手3向后方延长形成，并根据用户
的位置，可进行弯曲的软管5;在软管5的端部，与真空吸尘器本体IOO
连接的连接器6;设置于延长管2或吸入吸嘴1的既定位置，在不使用
真空吸尘器时，用于挂住延长管2的延长管挂钩7。
连接器6同时执行以下功能将用户通过操作部4输入的操作信号 接入到真空吸尘器本体100的连接端子的功能；以及使吸入的空气流入
到真空吸尘器本体100的功能。连接器6的端部还设置有多个电连接端。 此外，连接器6只是在吸入管路的某一部分设置有操作部4的情况下起 到作用，目卩，在操作部4形成于真空吸尘器本体100的某一个位置的情 况下，连接器6中无需设置信号连接端，并可只执行空气的流入通路的 功能。
通过吸入管路流入到真空吸尘器本体100的空气，在真空吸尘器本 体100的内部过滤异物质得到净化后，将排出到真空吸尘器本体100的 外部。下面，将对真空吸尘器本体100的结构进行说明。
图2是真空吸尘器本体的正面立体图。
下面，参照附图1和附图2，对真空吸尘器本体的结构进行说明。 真空吸尘器本体100中包含有如下几个部分设置于本体100的底面的 第1支座110;设置于第1支座110的垂直上侧的第2支座150;设置于 本体100的后部两侧，并使真空吸尘器本体100顺畅的进行移动的轮子
111;设置于真空吸尘器本体100的上侧部的盖200;在本体100的前方 部连接盖200和支座110、 150，并在两者之间牢固的进行支撑的前方支 架170。
前方支架170上连接有连接器6，并吸入外部空气，前方支架170 用于牢固支撑真空吸尘器本体100的前方部。
第2支座150设置于第1支座110的垂直上方位置，可使产品的形 状保持美观，并且，用于增强真空吸尘器本体100的下侧部的强度。
盖200的后方设置有形成本体排气口 302的排气盖301，它用于排 出通过真空吸尘器本体100进行净化的空气。在盖200的上面，以既定 的合叶点为中心，可旋转的形成有移动把手201。移动把手201通过用 户的操作移动，在需要移动真空吸尘器本体100时直立设置，并在需要 保管时横卧设置，从而可使用户方便的进行使用。
前方支架170的后方设置有集尘单元400，并使外部空气流入到内 部，集尘单元400的内部容纳有旋流构件，并通过旋流构件的旋流流动 而过滤异物质。
如图3所示，集尘单元400以上下方向设置于真空吸尘器本体100 内部的集尘单元容纳部151中。因此，在安装时，将集尘单元400向下 方按压；并在拆卸时，将其向上侧拉动即可。
前方支架170中形成有本体吸入口 171，与本体吸入口 171对齐的 集尘单元400上的对应位置上设置有集尘单元侧吸入口 401。在集尘单 元400与集尘单元侧吸入口 401相反的方向上形成有排出口 。排出口与 电机侧吸入口 172对齐设置，使通过集尘单元400得到净化的空气吸入 到电机侧。
为了减小真空吸尘器本体100的大小，并使空气顺畅的进行流动， 排出口和电机侧吸入口 172构成扁平的矩形状结构。
第2支座150的上面包含有水滴发生部601;作为水滴发生部601 中生成的水滴供给到集尘单元400的内部的管路的水滴注入部603;形 成于水滴注入部603的管路上，并用于调节水滴发生部601中生成的水 滴的供给状态的阀门602。并且，第2支座150的上面还形成有加热器 604，在需要时，产生热量并供给到集尘单元400。
根据如上所述的结构，当真空吸尘器进行操作时，水滴发生部601 中将生成水滴，并通过水滴注入部603供给到集尘单元40,0中。水滴在 流入到集尘单元400的内部后，利用其粘贴力粘贴异物质，使异物质汇 集成块体，从而使异物质粘贴在集尘单元的内壁面上。由于水滴中将继 续粘贴异物质，异物质的汇集成块体的过程也将继续进行。
当真空吸尘器结束操作，并不再流入异物质的状态下，加热器604 将进行驱动，并蒸发水滴，使在异物质储藏腔体416的内部只残留有被 汇集在一起并形成块体的异物质。收集的异物质将继续得到汇集，从而 减少异物质再次排出到外部的可能性。由于细微异物质在水滴蒸发的情 况下，继续保持其被汇集成块体的状态，将可缩小细微异物质的体积， 并延长清理异物质的时间周期。同时，可减少细微异物质对空气的流动 阻力，从而可防止集尘效率降低，并可改善集尘单元的美观。
阀门602形成于水滴注入部603的管路上，并控制水滴通过水滴注 入部603的流出操作。例如，在真空吸尘器不进行操作的情况下，防止 水滴及/或水通过水滴注入部603发生泄漏，并可提高真空吸尘器的操作 上的信赖性。并且，在真空吸尘器本体100被放倒的情况下，防止水滴 发生部601的内部容纳的水向外部泄漏。
此外，作为水滴发生部601，可使用通过超声波形成水滴的超声波 发生器，此时，水滴注入部603只需构成既定的管路形状。并且，当水 滴发生部601为单纯的加压水箱的情况下，将水滴注入部603的端部构 成喷嘴形状，在阀门开启时，在压力的作用下，通过喷嘴向集尘单元400 的内部喷射较小大小的水滴。
图4是本发明中的真空吸尘器本体的分解立体图。
参照附图4，在第1支座110的上侧部的前侧设置有第2支座150， 并在后侧设置有电机外壳300。接着，盖住盖200，并构成真空吸尘器本 体亂
其中，在前方支架170作为附加的部分结合于盖200的状态下，盖 200将与支座110、 150进行结合。此外，在电机外壳300中，通过电机 侧吸入口 172吸入的空气的流动方向将垂直弯曲，并向下方流入，并且， 流入的空气的流动方向将在电机外壳300水平弯曲，并向后方排出。
图5是本发明中的集尘单元的分解立体图。
参照附图5，本发明的集尘单元400中不使用海绵等多孔性的过滤 器，而是通过旋流方式的空气流动过滤异物质。此外，旋流流动分别在 相互分离的两个以上的分离腔体中执行，从而可使空气中的细微尘埃也 将完全得到过滤。
本发明的集尘单元400中包含有如下几个部分形成有多个异物质 分离腔体(参照图6中的423、 424)和多个异物质储藏腔体(参照图6 中的416、 417)的集尘本体406;在集尘本体406的下侧部以密闭状态 设置，并用于防止异物质储藏腔体416、 417中储藏的异物质泄漏的腔体 密封部415、 402;设置在集尘本体406的上方，并形成于集尘本体406
中排出空气的排出侧的排气部407;在排气部407的上方相隔既定的距 离设置，并使通过排气部407的空气朝向一方向的间隔部408;设置于 间隔部408的上方的盖结构409、 410、 411、 412。
盖结构中包含有构成本体的第1盖410;分别设置于第1盖410 的前方及后方的第3盖412及第2盖409;与第1盖410和第2盖409 一同固定的盖插入口 411。盖插入口 411将遮住第1盖410上面部的一 部分，使其具有较佳的外观，并使第1盖410及第2盖409同时得到固 定。
集尘本体406的内部还形成有可通过旋流流动顺畅的分离异物质
的圆锥形过滤器405;设置于圆锥形过滤器405的下方，并防止被收集 的异物质再次飞散的切断部404;形成于切断部404的下方，并减慢进 行旋转运动的空气的流速，从而使异物质下沉到异物质储藏腔体的内部 的防流动板403。切断部404和防流动板403 —体形成，圆锥形过滤器 405则作为另外的部件而构成。
第1盖410的一侧部设置有开闭按钮413，并设置有其一端与开闭 按钮413接触，并通过开闭按钮413的按键操作执行旋动运动的开闭杠 杆414，开闭杠杆414的另一端与第1腔体密封部415接触。由此，通 过开闭按钮413的按压操作，开闭杠杆414将以既定的铰接点为中心进 行旋转。此外，在开闭杠杆414的另一端部，当第1腔体密封部415和 开闭杠杆414的接触部断开时，第1腔体密封部415将通过其自重，以 铰接点为中心进行旋转，在异物质储藏腔体416、 417的内部收集的异物 质，将通过其自重掉落并清理。
腔体密封部415、 402通过各个密封部对异物质储藏腔体416、 417 的下侧面分别进行密封。第1腔体密封部415与集尘本体406进行铰接 结合，并在清理异物质时，使第1腔体密封部415通过铰接开闭并容易 的清理异物质。并且，集尘本体406的上面形成有分离板437，分离板 437用于划分第1异物质分离腔体423和第2异物质分离腔体424，并形 成流路。
第1腔体密封部415中形成有水滴注入部603的端部贯通的插入孔 610，插入孔610中形成软质的隔膜611，使水滴注入部603的端部通过 隔膜611插入并卡住，从而防止水滴及汇集成块体的异物质向外部泄漏。
集尘本体406的外侧面形成有多个引导肋459,通过引导肋459使 排气部407在设置于集尘本体406的外侧时，可容易的找寻其安装位置， 并可顺畅的进行插入操作。为了容易的进行排气部407的插入操作，将 使引导肋459的上侧边角部位构成柔和弯曲的形状。由于形成排气部407
的内侧面与引导肋459的外侧面相互接触的结构，即使向排气部407施 加外部的冲击作用力，将通过引导肋459吸收冲击并进行支撑，从而可 防止排气部407的本体受到破损的现象。
图6是图3中的I-1'线的截面图。下面，将参照附图6，对集尘单 元400的内部结构及集尘单元的操作进行详细的说明。
如图5中详细所述，本发明的集尘单元400中包含有如下几个部分:
集尘本体406;用于选择性的封闭集尘本体406的下侧的密封部402、 415;容纳于集尘本体406的内部，并提高集尘效率的圆锥形过滤器405; 用于防止收集到的异物质的再飞散的切断部404;用于减慢旋流流动的 流速，使异物质落下，并防止尘埃的漂浮的防流动板403;设置于集尘 本体406的上侧，并使从集尘本体406排出的空气顺畅的进行流动的排 气部407;使经过排气部407的空气向一方向汇集的间隔部408;设置于 排气部407的上侧部的盖409、 410、 411、 412。
下面，将对集尘本体406的结构进行说明。
集尘本体406中设置有向上下方向延长的多个壁面，其中包含有-形成于最外壳的外壁418;形成于外壁418的内侧的中间壁419;形成于 中间壁419的内侧的内壁420。此外，在集尘单元侧吸入口 401通过的 间隔位置，不形成中间壁419及内壁420,从而可使空气顺畅的进行流 入。
外壁418及中间壁419之间的空间，将成为第1异物质储藏腔体416; 中间壁419和内壁420之间的空间，将成为第2异物质储藏腔体417; 内壁420的内部空间，则成为第1异物质分离腔体423。可具体根据集 尘单元400的形态而改变空间使用上的目的。
下面，将以空气的流动顺序为基准，对如上所述结构的作用及工作 进行详细的说明。外部空气通过集尘单元侧吸入口 401流入到集尘单元 400的内部，集尘单元侧吸入口 401在外侧与前方支架170接触，在内 侧与第1异物质分离腔体423连通，从而使外部空气流入。在集尘单元 侧吸入口 401的内侧，为了将空气的流动方向引导到第1异物质分离腔 体423的内周面方向，在内壁420向内侧凸出形成有第l流入引导装置 421。
在第1异物质分离腔体423的内部，空气进行旋流流动的过程中， 异物质将向下方落下，得到净化的空气将通过圆锥形过滤器405的开孔 向上侧方向排出。在其中使用圆锥形过滤器405的原因在于，由于集尘 单元侧吸入口 401设置在上侧，在圆锥形过滤器405的上侧部产生比较 高速旋转的旋流流动，而在下侧部产生比较低速旋转的旋流流动。艮P，
在高速的旋流流动中，异物质将更多偏向外侧进行旋转；而在低速的旋 流流动中，异物质则更多地扩散到内侧。因此，为了过滤异物质，而最 好使用圆锥形的过滤器部件。
圆锥形过滤器405设置于构成第1异物质分离腔体423的上面壁的 分离板437的中心部，并可设置为可从分离板437选择性的分离的结 构。此外，圆锥形过滤器405中形成有多个开孔，从而使空气从外部通 过内侧并流入。
其中，为了防止掉落的异物质再进行飞散，圆锥形过滤器405的下 侧设置有切断部404。如图所示，切断部404越向下方其直径变得越大， 从而可防止异物质上升并进行漂浮。切断部404的下方以一定间隔形成 有防流动板403，可避免进行旋流的空气流动波及到已被收集的异物质 中，从而可从根本上消除异物质漂浮的现象。
此外，通过水滴发生部601及水滴注入部603，向第l异物质储藏 腔体416的内部供给水滴，由于利用水滴的粘贴力而使异物质汇集成块 体，将可更加有效的抑制异物质漂浮的现象。并且，通过对细微异物质 进行汇集成块体的操作，将可减少细微异物质再次排出到外部的可能性。 由于细微异物质在水滴蒸发时也将保持被汇集成块体的状态，将可减小 细微异物质的体积，并延长清理细微异物质的时间周期，同时可减少细 微异物质自身对空气的流动阻力，从而可防止集尘效率降低的现象。
在第1异物质分离腔体423的内部得到过滤的异物质，将储藏在下 方的第l异物质储藏腔体416中，为了防止储藏的异物质发生泄漏，第 1异物质储藏腔体416的下部设置有第1腔体密封部415。
通过圆锥形过滤器405流入到分离板437的上侧的空气，大致处于 已过滤较大异物质的状态，因此，需要进行二次性的用于过滤细微异物 质的空气旋流流动。
下面，将对再执行的空气的旋流流动进行说明。
通过圆锥形过滤器405的空气，将通过第2流入引导装置422流入 到多个第2异物质分离腔体424的内部。由于第2流入引导装置422使 第2异物质分离腔体424的内周面朝向切线方向，流入到第2异物质分 离腔体424的内部的空气，将在腔体的内部进行旋流流动。
在第2异物质分离腔体424的内部通过旋流流动分离的异物质将向 下方掉落，并储藏在第2异物质储藏腔体417中。为了防止掉落的异物 质再次发生飞散，第2异物质分离腔体424的下侧部处于收缩状态。为 了防止第2异物质储藏腔体417的内部收集的异物质发生泄漏，第2异 物质储藏腔体417的下侧部将通过第2腔体密封部402封闭。
在第2异物质分离腔体424的内部过滤异物质后，空气将经由排气 部侧吸入口 425流入到排气部407，并汇集于和排气部407和间隔部408 之间间隔的空间中。排气部侧吸入口 425的直径比第2异物质分离腔体 424的内径縮小，在直径大小的关系条件下，将可更加减小第2异物质 分离腔体424的异物质一同流动到排气部407的可能性。第2异物质分 离腔体424的内周面汇集的异物质，将无法通过排气部侧吸入口 425流
出o
如上所述，通过两处的旋流流动过滤异物质的空气，将通过电机侧
吸入口 172流入到电机中，在通过电机后将向真空吸尘器本体100的后 面排出。
间隔部408的上侧部还形成有既定的盖结构，盖结构中包含有构 成整体的盖结构的第1盖410;用于保护第1盖410的前方及后方的第3 盖412及第2盖409;使第2盖409固定在第1盖410的盖插入口 411。
排气部407的下端的内侧面与引导肋459接触形成，使排气部407 通过引导肋459得到支撑，对于外部的冲击作用力，可提高排气部407 的强度。
下面，将对引导肋459进行更为详细的说明。
第2异物质储藏腔体417同时执行以下功能使第1异物质分离腔 体424中分离的异物质尽可能多储藏的功能；以及使第1异物质储藏腔 体416中储藏的异物质被卡住而无法移动，并准确储藏的功能。
下面，将对第2异物质储藏腔体417的各结构进行详细的说明。 图7是用于说明本发明的集尘单元中的第2异物质储藏腔体的结构 的立体图。
参照附图7，第2异物质储藏腔体417向集尘本体406的下方延长 设置。
第2异物质储藏腔体417的上侧端沿着第2异物质分离腔体424形 成的位置而构成圆弧形状，并向下方延长，向下方延长的四个部位形成 有储藏从第2异物质分离腔体424分离的异物质的一次储藏部446。为 了扩大异物质的容纳空间，并过滤在第1异物质储藏腔体416的内部旋 转的异物质， 一次储藏部446最好形成有至少两个以上。
为了使从第2异物质分离腔体424分离的异物质顺畅的掉落，并收 集到一次储藏部446中，将以既定的角度倾斜形成第l倾斜面440。为 了使从第2异物质分离腔体424中分离的所有的异物质引导到一次储藏 部446侧，第1倾斜面440设置为在比较宽的区域内设有水平部分而 成。此外，在从第l倾斜面440更向下侧延长的部分，形成有第2倾斜
面442，与第1倾斜面400相比，第2倾斜面442具有更大的倾斜角。 当然，第2倾斜面442的内部空间将形成第2异物质储藏腔体417的内 部空间中的一次收集异物质的一次储藏部446。
附图中图示出一次储藏部446以等间距设置于四个部位上。但是， 并非限定于此，可形成有四个以上的个数。
此外，第2倾斜面442将起到在内部空间收集异物质的一次储藏部 446的作用，外部壁则起到使第1异物质储藏腔体416中收集的异物质 被卡住而无法移动的卡块部的作用。由于一次储藏部446构成圆形筛的 形状，并具有较宽的面积，即使头发等较长的异物质被卡住的情况下， 用户可通过向下侧拉动的作用力迅速将其去除。当然，由于第2倾斜面 442形成有一定的倾斜角，用户可向下侧拉动异物质，并可顺畅的去除。
由于第2倾斜面442的下端部与第2腔体密封部402的内面接触， 从而可防止一次储藏部446中收集的异物质泄漏到第1异物质储藏腔体 416，并且，相互之间也将不发生空气流动。
下面，将参照图8中图示出的图2的II-n'线截面图，对集尘单 元400的操作和真空吸尘器本体100的整体操作及作用进行详细的说明。
下面，将参照附图8，首先以异物质的流入及流出路径为中心，对 本发明中的真空吸尘器的操作进行说明。外部空气通过与连接器6连接 的本体侧吸入口 171流入到真空吸尘器本体100中，并将通过集尘单元 侧吸入口 401流入到集尘单元400的内部。此外，在集尘单元400的内 部通过操作及作用过滤异物质后，将通过电机侧吸入口 172流入到电机 外壳300的内部。
电机外壳300在垂直方向直立的状态下，其流入口朝向上方。因此， 通过集尘单元400以水平方向流入的空气，将改变其流动方向，并朝向 下方。在通过电机外壳300后，将通过设置于真空吸尘器本体100的背 面的本体排气口 302向外部排出。
下面，将以异物质的汇集成块体的过程进行说明。当真空吸尘器开 始进行驱动，并吸入包含有异物质的空气时，阀门602将开启，并使水 滴发生部601中生成的水滴通过水滴注入部603供给到集尘单元400， 更为详细的说是，供给到第1异物质储藏腔体416的内部。
水滴中将粘贴异物质，并将以水滴为中心，使异物质汇集成块体。 在水滴的自重作用下，在粘贴于第1异物质储藏腔体416的内壁面的状 态下，异物质继续进行粘贴，从而使异物质的粘贴量继续增大，并继续 进行异物质的汇集成块体的过程。
随后，在真空吸尘器的操作结束后，阀门602将关闭，并使水滴发
生部601停止进行操作。在此状态下，加热器604将进行驱动，并促进 水滴的蒸发，以水滴为中心被汇集的异物质将残留为块体，并收集到第 1异物质储藏腔体416的内部。当然，在加热器604不进行操作的情况 下，也可通过外部传递的热量使水滴自然进行蒸发。
通过如上所述的作用，第1异物质储藏腔体416内部的异物质将以 汇集成块体的状态被收集，并增大其密度，将在异物质储藏腔体的内部 以密度较大的状态占据相应较小的体积。由此，将可减小异物质所占据 的体积，从而防止异物质在异物质储藏腔体的内部漂浮，并可增进用户 的美观。同时，可防止被收集的异物质再次向外部排出，并防止被收集 的异物质妨碍空气的流动，从而可提高异物质的集尘效率。此外，由于 异物质的密度增大，可延长用户清理异物质的时间周期。
此外，图9是图8中的"A"部分的放大图。参照附图9，当集尘单 元400安装于真空吸尘器本体100时,水滴注入部603的端部将隔膜611 推向上方，并插入到集尘单元400的内部。并且，在集尘单元400脱离 时，由于可能粘贴在水滴注入部603的端部的被汇集成块体的异物质， 将通过隔膜611擦去，在水滴注入部603的外周面将不会粘有异物质并 向外部流出。
当然，由于隔膜在正常状态下具有关闭插入孔610的形状结构，平 常将可防止异物质向外部泄漏。 第2实施例
本发明第2实施例的其它部分与实施例相同，只是水滴发生部的设 置位置不是集尘单元400的下侧部，而是可设置于与集尘单元400邻接 的侧部，即，可设置于安装有电机外壳300的空间中。因此，本实施例 中未进行说明的多个部分将引用第1实施例中的相关说明。
图10是本发明第2实施例中的真空吸尘器本体的截面图。
参照附图10，水滴发生部601由于受到空间上的制约，将相隔既定 的隔壁设置在安装有电机外壳300的空间中。即是说，当真空吸尘器的 空间划分为设置电机的空间和设置集尘单元的空间时，水滴发生部601 将设置于空间较大的电机设置空间，而水滴注入部603将设置于集尘单 元设置空间中，使设置各部件的空间相互分离。
由于水滴发生部601构成容纳水的既定的箱体形状，并占据较大的 空间，通过设置上述结构，在将集尘单元的大小保持较大的状态下，同 时使水滴发生部601也保持较大的大小。
但是，本发明并非限定于如上所述的实施例，在不超出本发明基本 技术思想的范畴内，相关行业的技术者可容易提示出其它实施例，并且
其它实施例也将包含于本发明的基本技术思想范围内。
例如，本发明中只限定于第1异物质储藏腔体中执行异物质的汇集
成块体的操作，但容易提示出也可在第2异物质储藏腔体中采用类似的 管路结构，并进行异物质的汇集成块体的操作。
本发明中只限定于水滴通过集尘单元的下侧面注入，但只要水滴可 引导流入到集尘单元的异物质储藏腔体的内部，将不限定于任何具体的 结构。
本发明中作为水滴发生部举例说明了超声波发生器及加压水箱，作 为水滴注入部举例出管路及喷嘴，但是本发明并非限定于此，作为水滴 发生部将可采用生成既定大小的水滴的任何结构，并且，作为水滴注入 部可采用使水滴引导到集尘单元的内部的任何配管结构。
权利要求
1、一种真空吸尘器，包括有真空吸尘器本体；可分离的设置于真空吸尘器本体的集尘单元；其特征在于，还包括有用于生成供给到集尘单元的内部并吸入异物质的水滴的水滴发生部；用于连接水滴发生部和集尘单元的内部空间的水滴注入部。
2、 根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于还设有为了蒸发 水滴，而向粘贴有异物质的水滴提供热量的加热器。
3、 根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于水滴注入部连接 于集尘单元的下部。
4、 根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于水滴发生部通过 既定的壁面与设置有集尘单元的空间划分。
5、 根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于水滴注入部向旋 流方式的集尘单元内部供给细微的水滴，使被收集的异物质汇集成块体。
全文摘要
本发明涉及真空吸尘器，包括有真空吸尘器本体；可分离的设置于真空吸尘器本体的集尘单元；用于生成供给到集尘单元的内部并吸入异物质的水滴的水滴发生部；用于连接水滴发生部和集尘单元的内部空间的水滴注入部。可使异物质储藏腔体的内部收集的异物质汇集成块体，并增大异物质的密度，提高异物质分离操作的效率。通过汇集成块体的异物质，可在相同体积的异物质储藏腔体的内部，收集的异物质的量增大，从而可减少用户清理异物质的次数，提高用户使用上的便利性。异物质在集尘单元的内部构成块体，可方便进行异物质的清理操作，并防止异物质一旦被收集后再次向外部排出的现象。
文档编号A47L7/00GK101108084SQ20061001480
公开日2008年1月23日 申请日期2006年7月19日 优先权日2006年7月19日
发明者金在谦 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司