专利名称：饮料机搅拌装置的制作方法
技术领域：
本发明关于一种饮料机搅拌装置，特别是关于利用一转动组件及一 抽拉组件驱动一搅拌组件，以同时转动搅拌及纵向抽拉被搅拌饮料的饮 料机搅拌装置。
背景技术：
现有饮料机搅拌装置，如美国专利第4， 900， 158号《义式冰砂制造 才几(Granita Production Machine)》发明专利，其包含一容器、 一中 空柱体、 一冷却单元、 一第一螺旋浆、 一马达及一第二螺旋浆。该容器 用以容纳饮料。该中空柱体固设于该容器中。该冷却单元设于该容器外， 连接该中空柱体并冷却该中空柱体。该第一螺旋浆转动的设于该中空柱 体内。该马达设于该容器外，驱动该第一螺旋浆的一端，使该第一螺旋 浆转动。该第一螺旋浆的另一端设有一第一卡掣部。该第二螺旋浆的一 端对应具有一第二卡掣部，以卡掣结合该第一卡掣部。借助该第一及第 二卡掣部相互卡掣，该第一螺旋浆同步驱动该第二螺旋浆转动。再者， 该第一及第二卡掣部分别具有反向设置的螺旋叶片，因此该容器内的饮 料在该中空柱体的内侧及外侧形成反向的循环流动，以进行混合搅拌。
一般而言，上述现有饮料机搅拌装置具有下列缺点，例如该第一 螺旋桨、第二螺旋浆及中空柱体同时装设在该容器内，因此占用过多该 容器的内部空间，以致相对减少该容器的饮料储存量。再者，虽然该第 一螺旋桨及第二螺旋浆不断驱动饮料循环流动可防止饮料凝结成冰块， 以便控制饮料的结冰颗粒尺寸，然而由于该转动循环流动的模式过于固 定及平緩，且该第一螺旋桨及第二螺旋浆的螺旋叶片缺乏破坏结水颗粒 的构造，因此该装置无法更进一步降低饮料的结冰颗粒尺寸，以致无法 提供口感更为绵密的冰砂饮料。基于上述原因，有必要进一步改进上述 现有饮料机搅拌装置。
本发明主要目的是提供一秤饮料机搅抨装置，其利用一转动組件及 一抽拉组件驱动一搅拌组件，以同时转动搅拌及纵向抽拉被搅拌饮料， 使本发明具有提升饮料搅拌效率及饮料颗粒细致度的目的。
本发明次要目的是提供一种饮料机搅拌装置，该搅拌组件设有至少 一搅拌盘片，该搅拌盘片开设有数个导孔，以导引饮料纵向流动及破坏 饮料的颗粒结构，使本发明具有提升饮料水砂细致度的目的。
本发明是这样实现的
根据本发明的饮料机搅拌装置，其包含一容器、 一搅拌组件、 一转 动组件及一抽拉组件。该容器设有一容室，以容置饮料。该搅拌组件设 于该容室内，并设有一转动轴及至少一搅拌片。该转动组件控制该搅拌 组件的转动轴转动，以便该搅拌组件的搅拌片转动搅拌饮料。同时，该 抽拉组件控制该搅拌组件的转动轴纵向往复抽拉，以便该搅拌组件的搅 拌片纵向抽拉被搅拌饮料。
本发明的有益效果是
本发明在一容器内设置一搅拌组件，借助一转动组件控制该搅拌组 件转动搅拌饮料，同时借助另 一抽拉组件控制该搅拌组件纵向往复抽拉 搅拌饮料。同时，借助搅拌盘片所开设的导孔，可导引饮料纵向流动及 破坏饮料的颗粒结构，因此能提升饮料搅拌的效率以及饮料颗粒的细致 度。
再者，借助简化该搅拌组件，可相对增加该容器的内部空间，容纳 更多的饮料。 附困说明
图1本发明第一实施例的组合剖视图。
图1A本发明第一实施例中导引框的伸展示意图。
图2本发明第一实施例的立体组合局部剖视图。
图3本发明第一实施例的另一立体组合局部剖视图。
图4本发明第二实施例的组合剖视图。
图4A本发明第二实施例中导引框的伸展示意图。
图5本发明第二实施例的立体组合局部剖4见图。
图6本发明第二实施例的另一立体组合局部剖视图。
图7本发明第三实施例的组合剖视图。
图8本发明第三实施例的立体组合局部剖视图。
图9本发明第三实施例的另一立体组合局部剖视图。
具体实施例方式
为让本发明的上述及其它目的、特征、优点能更明显易懂，下文特 举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下
请参照图l、 2所示，本发明第一实施例的饮料机搅拌装置包含一容
器1、 一搅拌组件2、 一转动组件3及一抽拉组件4，其较佳用以搅拌冰 饮机中的饮料，以制造混合有细致结冰颗粒的冷饮，例如应用于雪冰机、
冰砂制造机或水酒机等；或者，在另一实施方式下，本发明的饮料机搅 拌装置也可应用于热饮机的饮料搅拌，以防饮料稠化；或者，应用于常 温饮料的搅拌，以混合饮料中的成份。
请再参照图1、 2所示，本发明第一实施例中，容器1设有一容室10、 一热交换管11及一固定轴12。该容室10形成于该容器1的内部，以供 容设该搅拌组件2及灌注饮料。该热交换管11缠绕于该容器1的外部， 以供冷却或加热该容器1内的饮料，根据需要降低或升高饮料的温度。 该固定轴12立设于该容室10的内底部，以供定位该搅拌组件2。
请再参照图1、 2所示，本发明第一实施例中，搅拌组件2设有一转 动轴21及至少一搅拌盘片22 (搅拌片)。该转动轴21借助一轴承(图
中未示)穿设在该容器l的一端面，使该转动轴21相对该容器l进行转 动或纵向移动。该转动轴21的一端(外端)受该转动组件3及抽拉组件 4的驱动。该转动轴21的另一端(内端)具有一插设部211。组装时， 该容器1的固定轴12可动配合的插设于该转动轴21的插设部211内， 以确保该转动轴21沿一预定轴心方向进行转动或纵向抽拉的动作。该搅 拌盘片22既可以固设方式结合在该转动轴21上，也可以动配合方式结 合在该转动轴21上。再者，该搅拌盘片22开设有数种导孔221、 222， 各导孔221、 222分别形成纵向开口或倾斜开口，以供纵向导引或倾斜导 引饮料流动，并有利于破坏饮料中的颗粒结构。
请再参照图1、 2所示，本发明第一实施例中，转动组件3可依产品 需求设于该容器1的外部或内部，该转动组件3设有一转动元件31、 一 驱动轴32及一驱动套33。该转动元件31较佳选用转动马达、齿轮組、 气压缸或油压缸等，以便驱动该驱动轴32的一端转动。该驱动轴32借 助一轴承(图中未示)可转动的穿设通过该抽拉组件4的适当位置。该 驱动套33固设于该驱动轴32的另一端，该驱动套33设有至少一槽孔331, 以供驱动该抽拉组件4及搅拌组件2转动。
请再参照图1、 1A及2所示，本发明第一实施例中，抽拉组件4可 依产品需求设于该容器1的外部或内部，该抽拉组件4设于该转动组件3 及搅拌组件2之间，该抽拉组件4设有一导引框41、 一导块42及至少一 导杆43。该导引框41固设于该容器1的一端面外，该导引框41具有一 支架411及一导槽"2。该支架411立设于该导引框41的外侧，用以穿 设该驱动轴3乙该导槽412环绕凹设于该导引框41的内周面，较佳呈波 浪状的环槽。该导块42固定套设在该转动轴21上。该导杆43的中央部 位固设结合于该导块42的外周面上，其二端分别对应伸入该导引框41 的导槽412内。该导杆43的一端较佳设置一滚动件431,以便该导杆43
沿着该导槽412平顺的移动。再者，该导杆43以动配合对应容置于该驱 动套33的槽孔331内，如此该驱动套33将驱动该导杆43转动。
请再参照图2所示，当使用本发明第一实施例的饮料机搅拌装置时， 首先将饮料导入该容器1的容室10内，接着利用该热交换管11对饮料 进行冷却或加热。此时，该转动组件3的转动元件31经由该驱动轴32 及驱动套33的槽孔331驱动该抽拉组件4的导杆43。该导杆43立即经 由该导块42驱动该搅拌组件2的转动轴21转动，如此该搅拌组件2的 搅拌盘片22即可转动搅拌饮料，均匀混合饮料成份，并防止饮料凝结或 稠化。
请参照图3所示，在该抽拉组件4的导杆43转动的同时，该导杆43 的一端沿着该导引框41的导槽412移动。由于该导槽412呈波浪状，因 此该导杆43在该导槽412的不同位置将产生纵向位差。因此，该导杆43 立即经由该导块42牵引该转动轴21纵向往复抽拉，进而同步驱动该搅 拌组件2的搅拌盘片22纵向抽拉搅拌饮料。此时，该搅拌盘片22的导 孔221、 222纵向导引或倾斜导引饮料流动，破坏饮料中的颗粒结构，并 同样能均匀混合饮料成份，并防止饮料凝结或稠化。 请参照图4、 5所示，其揭示本发明第二实施例的饮料机搅拌装置。相较 于第一实施例，第二实施例的饮料机搅拌装置包含一容器1、 一搅拌组件 2、 一转动组件5及一抽拉组件6。该容器1同样设有一容室10、 一热交 换管11及一固定轴12。该搅拌组件2同样设有一转动轴21及至少一搅 拌盘片22(搅拌片)，并利用一插设部211可转动的结合于该固定轴12。 该搅拌盘片22开设至少一种导孔221,以提供纵向开口。该转动组件5 设于该抽拉组件6及搅拌组件2之间。该转动组件5设有一导引框51、 一导块52及至少一导杆53。该抽拉组件6设有一抽拉元件61、 一驱动 轴62及一驱动块63。再者，该转动组件5及抽拉组件6同样可依产品需 求选择设于该容器1的外部或内部。
请再参照图4、 4A及5所示，本发明第二实施例的导引框51固设于 该容器l的一端面外，该导引框51具有一支架511及一导槽512。该支 架511立设于该导引框51的外側，其用以穿设该驱动轴62。该导槽512 环绕凹设于该导引框51的内周面，其较佳是呈V型脉波状的环槽。该导 块52固设结合在该转动轴21的一端。该导杆53的一端固设结合于该导 块52的外周面上，及其另一端伸入该导引框51的导槽512内，以便沿 着该导槽512移动。该导块52开设一结合孔521,该结合孔521具有内 宽外窄的卡掣构造。再者，该抽拉元件61较佳选用凸轮马达、齿轮组、 气压缸或油压缸等，以-使驱动该驱动轴62的一端转动。该驱动轴62借 助一轴承(图中未示)可转动的穿设通过该抽拉组件5的支架511。该驱 动块63固设于该驱动轴62的另一端，且该驱动块63可转动的容设于该 导块52的结合孔521内，以供驱动该转动组件5。此时，该导块52的结 合孔521亦可避免该驱动块63脱离该导块52。
请再参照图5所示，当使用本发明第二实施例的饮料机搅拌装置时， 首先将饮料导入该容器1的容室10内，接着利用该热交换管11选择对 饮料进行冷却或加热。此时，该抽拉组件6的抽4立元件61经由该驱动轴 62及驱动块63驱动该转动组件5的导块52，以经由该导块52驱动该搅 拌组件2的转动轴21往复纵向抽拉移动，如此该搅拌组件2的搅拌盘片 22用以纵向抽拉搅拌饮料。此时，该搅拌盘片22的导孔221纵向导引饮 料流动，以破坏饮料中的颗粒结构，同时均匀混合饮料成份，并防止饮 料凝结或稠化。
请参照图6所示，在该转动组件5的导块52纵向抽拉的同时，该导 块52的纵向抽拉连带造成该导杆53的另一端沿着该导引框51的导槽512 移动。由于该导槽512呈V型脉波状，因而该导杆53位于该导槽512的 不同相位时不但造成纵向位差，而且亦会受该导槽512的牵引而进行转
动移动。借此，该导杆53立即经由该导块52进一步牵引该转动轴21进 行转动，进而同步驱动该搅拌组件2的搅拌盘片22转动搅拌饮料，以均 匀混合饮料成份，并防止饮料凝结或稠化。
请参照图7及8所示，其揭示本发明第三实施例的饮料机搅拌装置。 相较于第一及二实施例，第三实施例包含一容器l、 一搅拌组件2、 一转 动组件7及一抽拉组件8。该容器1同样设有一容室10、 一热交换管11 及一固定轴12。该搅拌组件2设有一转动轴21及至少一搅拌盘片22，(搅 拌片)，并利用一插设部211可转动的结合于该固定轴12。该搅拌盘片 22，开设有至少一种导孔221，，以提供纵向开口。该转动组件7设有一转 动元件71、 一驱动轴72、 一第一驱动齿轮73、 一非正圓杆74及一第二 驱动齿轮75。该抽拉组件8设有一凸轮81及一弹性元件82。再者，该 转动组件7及抽拉组件8同样可依产品需求选择设于该容器1的外部或 内部。
请再参照图7及8所示，本发明第三实施例中，该转动元件71较佳 选用转动马达、齿轮组、气压缸或油压缸等，以便驱动该驱动轴72的一 端转动。该驱动轴72借助一轴管(图中未示)可转动的立设在该容器1 的一端面外。该第一驱动齿轮73固设于该驱动轴72上。该非正圓杆74 固设于该转动轴21的一端(外端)，该非正圆杆74具有一第一抵接端 "1及一第二抵接端742 (如图9所示)。该第二驱动齿轮75可纵向移 动的套设于该非正圓杆74上，以便驱动该转动轴21转动。该第二驱动 齿轮75的二端具有二限位板751，该二限位板751用以夹持该第一驱动 齿轮73,进而确保该第一驱动齿轮73与第二驱动齿轮75的啮合。再者， 该凸轮81固定结合在该驱动轴72上，以供该非正圓杆74的第一抵接端 741抵接。该弹性元件82套设在该转动轴21上，该弹性元件82的二端 分别抵撑于该非正圓杆74的第二抵接端742及该容器1的一端面之间，
以便施加一弹力在该非正圆杆74上，进而维持该非正圆杆74的第一抵 接端741与该凸轮81的抵接。
请再参照图8所示，当使用本发明第三实施例的饮料机搅拌装置时，
首先将饮料导入该容器1的容室10内，接着利用该热交换管11选择对 饮料进行冷却或加热。此时，该转动组件7的转动元件71经由该驱动轴 72及第一驱动齿轮73驱动该第二驱动齿轮75及非正圓杆74,以经由该 非正圆杆74驱动该搅拌组件2的转动轴21转动，如此该搅拌组件2的 搅拌盘片22，用以转动搅拌饮料，以均匀混合饮料成份，并防止饮料凝结 或稠化。
请参照图9所示，在该转动组件7的驱动轴72转动的同时，该驱动 轴72连带造成该凸轮81转动。由于该凸轮81的下表面不断的在不同纵 向位上4氐推该非正圆杆74的第一4氐接端741，因而造成该非正圆杆74纵 向往复移动。亦即，当该凸轮81转动到适当角度时，该凸轮81抵推该 非正圆杆74的作用力克服该弹性元件82施予该非正圓杆74的弹力，如 此该非正圓杆74将纵向移动靠近该容器1，并连带造成该转动轴21及搅 拌盘片22，的纵向移动。再者，当该凸轮81转动到其它适当角度时，该 凸轮81抵推该非正圆杆74的作用力变小而无法克服该弹性元件82施予 该非正圆杆74的弹力，如此该弹性元件82的弹力将迫使该非正圓杆74 纵向移动远离该容器1，并连带造成该转动轴21及搅拌盘片22，往另一方 向纵向移动。借此，该抽拉组件8牵引该转动轴21不断往复纵向抽拉移 动，进而同步驱动该搅拌组件2的搅拌盘片22，纵向抽拉搅拌饮料。此时， 该搅拌盘片22，的导孔221，纵向导引饮料流动，以破坏饮料中的颗粒结构， 同时均匀混合饮料成份，并防止饮料凝结或稠化。
如上所述，相较于现有饮料机搅拌装置的第一螺旋桨及第二螺旋浆的转 动循环流动模式过于固定及平顺，且缺乏破坏结冰颗粒的构造，因此无 法更进一步降低饮料的颗粒尺寸等缺点，图2的本发明借助在该容器1
内设置该搅拌组件2,及在该容器1外设置该转动组件3及抽拉组件4以 利用该转动组件3控制该搅拌组件2转动搅拌饮料，及利用该抽拉组件4 控制该搅拌组件2纵向往复抽拉搅拌饮料。借此，本发明确实能提升饮 料搅拌效率及饮料颗粒细致度。再者，借助相对简化该搅拌组件2，亦可 相对增加该容器1的J^空间，以容纳更多的饮料量。
权利要求
1、一种饮料机搅拌装置，其包含一容器，其设有一容室；其特征在于一搅拌组件，设于该容室内，并设有一转动轴及至少一搅拌片；一转动组件，控制该搅拌组件的转动轴转动，以便该搅拌组件的搅拌片转动搅拌饮料；及一抽拉组件，控制该搅拌组件的转动轴纵向往复抽拉，以便该搅拌组件的搅拌片纵向抽拉被搅拌饮料。
2、 根据权利要求1所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该容器的 外部设有一热交换管，以改变该容器内的饮料温度。
3、 根据权利要求1所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该容室的 内底部设有一固定轴，该转动轴的一端形成一插设部，该固定轴可松配 合的插设于该转动轴的插设部内。
4、 根据权利要求1所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该搅拌片 选择以固设结合或松配合方式之一，进而设置于该转动轴上。
5、 根据权利要求1所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该抽拉组 件设于该转动组件及搅拌组件之间。
6、 根据权利要求1所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该抽拉组 件设有一导引框、 一导块及至少一导杆，该导引框固设于该容器的一端 面外，该导块固定套设在该转动轴上，该导杆的一端固设结合于该导块。
7、 根据权利要求6所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该导引框 的内周面凹设一导槽，该导杆的另 一端伸入该导引框的导槽内。
8、 根据权利要求7所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该导杆的 另一端设置有一滚动件，以便沿着该导槽平顺移动。
9、 根据权利要求6所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该转动组 件设有一转动元件、 一驱动轴及一驱动套，该转动元件驱动该驱动轴的 一端转动，该驱动套固设于该驱动轴的另一端，以供驱动该抽拉组件及 搅拌组件转动。
10、 根据权利要求9所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该转动 组件的驱动套设有至少 一槽孔，该抽拉组件的导杆以松配合对应容置于 该驱动套的槽孔内，以驱动该导杆转动。
11、 根据权利要求1所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该转动 组件设于该抽拉组件及搅拌组件之间。
12、 根据权利要求11所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该转动 组件设有一导引框、 一导块及至少一导杆，该导引框固设于该容器的一 端面外，该导块固设结合在该转动轴的一端，该导杆的一端固设结合于 该导块。
13、 根据权利要求12所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该导引 框的内周面凹设有一导槽，该导杆的另 一端伸入该导引框的导槽内。
14、 根据权利要求12所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该抽拉 组件设有一抽拉元件、 一驱动轴及一驱动块，该抽拉元件驱动该驱动轴 的一端纵向往复移动，该驱动块固设于该驱动轴的另一端，以供驱动该 抽拉组件及搅拌组件转动。
15、 根据权利要求14所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该抽拉 组件的驱动块可转动的容设于该转动组件导块的一结合孔内，以供驱动 该转动组件。
16、 根据权利要求15所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该导块 的结合孔具有内宽外窄的卡掣构造，以免该驱动块脱离该导块。
17、 根据权利要求1所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该转动 组件设有一转动元件、 一驱动轴、 一第一驱动齿轮、 一非正圓杆及一第 二驱动齿轮，该转动元件驱动该驱动轴转动，该第一驱动齿轮固设于该 驱动轴上，该非正圆杆固设于该转动轴的一端，该第二驱动齿轮可移动的套设于该非正圆杆上。
18、 根据权利要求17所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该第二 驱动齿轮的二端具有二限位板，以夹持该第一驱动齿轮。
19、 根据权利要求17所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该抽拉 元件设有一凸轮及一弹性元件，该凸轮固定结合在该驱动轴上，该弹性 元件套设在该转动轴上，且抵撑于该非正圆杆的另一端及该容器的一端 面之间。
20、 根据权利要求1所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该转动 组件选择设于该容器的外部或内部。
21、 根据权利要求1所述的饮料机搅拌装置，其特征在于该抽拉 组件选择设于该容器的外部或内部。
全文摘要
一种饮料机搅拌装置，其包含一容器、一搅拌组件、一转动组件及一抽拉组件。该容器设有一容室，以容置饮料。该搅拌组件设于该容室内，并设有一转动轴及至少一搅拌片。该转动组件控制该搅拌组件的转动轴转动，以便该搅拌组件的搅拌片转动搅拌饮料。同时，该抽拉组件控制该搅拌组件的转动轴纵向往复抽拉，以便该搅拌组件的搅拌片纵向抽拉被搅拌饮料。
文档编号A47J43/07GK101103882SQ20061009849
公开日2008年1月16日 申请日期2006年7月11日 优先权日2006年7月11日
发明者黄茂兴 申请人:黄茂兴