专利名称：电压力锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电压力锅。
背景技术：
现在市场上的电压力锅，大部分是锅盖与中锅扣合。利用弹性中锅，或者在内锅和中锅之间设置弹性支撑机构，弹性中锅或者弹性支撑机构将压力信号转化为一位移信号，在弹性中锅外表面装上压力位移开关或微动开关，压力位移开关或微动开关利用此位移信号控制发热盘工作线路的通断。这些电压力锅结构复杂，材料消耗多；并且这些电压力锅使用时间稍微一长，中锅或者弹性支撑机构会逐渐产生不可恢复的塑性变型，该塑性变型通常会造成压力控制不准确，内锅与中锅扣合高度变小，进而影响电压力锅的正常使用；并且，锅内压力越大，中锅或弹性支撑机构的塑性变型就越厉害，对电压力锅正常使用的影响也就越大，造成电压力锅压力控制不准确和密封圈周边漏气。针对这种状况，一些厂家做了些改进，推出了一种由装在中锅底部的热敏电阻来控制锅内压力变化的电压力锅，这种结构的电压力锅的锅内压力在0Pa～150kPa范围内变化时。由于该电压力锅的中锅底部温度变化一般小于10℃，故该电压力锅只能采取间断通电的工作方法来控制锅内的工作压力变化，而这种间断通电的工作方法直接后果是导致整个烹饪时间延长，并且浪费电能。以上几种结构的电压力锅的最大断开工作压力一般都设定在小于80kPa以下， 而且每只压力位移开关或微动开关只能控制一个固定的断开工作压力，而设定每一种断开工作压力的大小都要调试，其生产工艺复杂，材料消耗多，使用寿命也比较短，并且在具体使用时，压力位移开关或微动开关本身容易短路或开路，直接影响电压力锅正常使用。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、制作成本低、使用寿命长、安全可靠、工作压力选择范围大、有多种工作压力选择， 在生产过程中不需要进行工作压力通断的调试，且压力控制准确的电压力锅，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种电压力锅，包括锅盖和锅身，锅身内依次设置有中锅和内锅，内锅和中锅之间设置有发热盘，其结构特征是锅盖内或内锅内设置有用于压力控制的压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器。
当锅盖与锅身连体结构时，上述的用于压力控制的压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器两接线端分别接入锅身内的控制电源板。
当锅盖与锅身分离结构时，上述的用于压力控制的压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器一接线端与锅盖电连接，当锅盖与中锅扣合后，锅盖与中锅电连接，控制电源板与中锅电连接；压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器另一接线端与锅盖上的导电对位块电连接，该锅盖上导电对位块对应于锅身上设置的导电对位块，锅盖与锅身经旋转扣合后，或当电压力锅升压后，锅盖上升，锅盖上的导电对位块与锅身上可以伸缩的弹性导电对位块电连接，两导电对位块电连接，锅身上的导电对位块与设置在锅身内的控制电源板电连接。
上述的锅盖上的导电对位块和锅身上的导电对位块分别为上下或者前后并列设置；锅盖上的导电对位块和锅身上的导电对位块对接时为磁吸或者可以伸缩的弹性碰扣结构和导电性能好的不生锈金属。
上述的锅盖上的导电对位块和设置在锅身上的导电对位块相对应，锅身上的导电对位块设置在锅盖上的导电对位块上方；或者锅身上的导电对位块设置在锅盖上的导电对位块前面或者后面。
上述的锅盖上的导电对位块和/或锅身上的导电对位块为不生锈的金属或磁质或可以伸缩的弹性导电对位块；两块导电对位块前后并列设置时至少有一个是磁质和可以伸缩的弹性导电对位块；两块导电对位块上下设置时至少有一个是可以伸缩的弹性导电对位块。
上述的锅盖上的导电对位块设置在提手座内。
上述的内锅和中锅之间设置有用于温度控制的热敏电阻，该热敏电阻与设置在锅身内的控制电源板电连接。
上述的发热盘设置在内锅底部，密封圈设置在内锅上沿，锅盖与中锅扣合。
本实用新型盖上锅盖，转动与锅盖相接的提手座，至锅盖上的导电对位块与锅身上的导电对位块对齐，由于两块导电对位块之中至少有一个是磁质的，当其对接后，相互吸合在一起，锅盖内的用于压力控制的压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器便与设置在锅身内的控制电源板实现导通，对锅内压力进行控制。
当锅内气压达到某一设定值时，锅内顶部压力开关或压力变送器就闭合，或断开或输出一对应mV或mA信号。于是根据该压力开关或压力变送器闭合，或断开或输出一对应mV或mA信号的变化，就能通过控制电源板准确地控制电压力锅工作压力或多种工作压力的通断。
根据锅内气压的温度与锅内压力成正比，当锅内气压为100kPa时，对应锅内的温度约为122℃，如选用122℃温控器则动作断开或闭合。于是根据该温控器通断的变化，就能通过控制电源板准确地控制电压力锅工作压力的通断。
根据锅内气压的温度与锅内压力成正比，以及锅内顶部热敏电阻的阻值与锅内气压的温度成反比的原理，锅内气体每升高1℃时，锅内气体压力约升高4.5kPa，即锅内压力在0kPa～150kPa范围内变化时，对应锅内气体温度约为100℃～134℃，用于压力控制的热敏电阻，比如，选用B＝3950的热敏电阻时对应的阻值变化范围约为6.8kΩ～2.6kΩ。于是根据该热敏电阻阻值的变化，就能通过控制电源板准确地控制电压力锅多种工作压力的通断。
压力控制的压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器两端为0-12V伏安全特低直流电压，人体接触很安全，当锅身和锅盖为分体结构时，可直接利用压力控制压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器的一接线端与锅盖电连接，当锅盖与中锅扣合后，锅盖与中锅电连接，中锅与控制电源板电连接，这样就能节约制造成本。
在烹饪过程中，当电压力锅的锅内压力达到某一设定值时，顶部压力开关或温控器闭合或断开，顶部热敏电阻也达到某一对应的固定值，通过控制电源板控制继电器断开加热电源，即可达到控制电压力锅断开工作压力的目的。当首次断开工作压力后，在设定的保压时间范围内，当锅内压力低于某一设定值时，热敏电阻也达到某一对应的固定值，压力开关或温控器断开或闭合，控制电源板控制锅身上的继电器接通加热电源，使电压力锅锅内压力控制在设定的正常工作压力范围内，确保电压力锅使用安全的目的。当保压时间完成后，自动转换并进入保温状态，烹饪完成。
压力变送器为线性输出信号(0-5mV或0-5mA)，比如，选用量程为0kPa～200kPa的压力变送器，在0kPa时输出为0mV或0mA，在100kPa时输出为2.5mV或2.5mA，在200kPa时输出为5mV或5mA。压力变送器可以线性控制多种工作压力的通断，有多种工作压力范围的选择。在烹饪过程中，根据不同的食物可以选择不同的工作压力，当电压力锅的锅内压力达到某一设定值时，顶部压力变送器输出也达到某一设定值，通过控制电源板控制继电器断开加热电源，即可达到控制电压力锅断开工作压力的目的。当首次断开工作压力后，在设定的保压时间范围内，当锅内压力低于某一设定值时，压力变送器输出也达到某一设定值，控制电源板控制锅身上的继电器接通加热电源，使电压力锅锅内压力控制在设定的正常工作压力范围内，确保电压力锅使用安全的目的。当保压时间完成后，自动转换并进入保温状态，烹饪完成。
当电压力锅锅内无压力时，保温温度、限温温度或者油温等多种液体温度由装在发热板中央底部的热敏电阻来控制。当锅内温度达到某一设定值时，底部热敏电阻也达到某一对应的固定值，通过控制电源板控制继电器，以断开加热电源，达到控制电压力锅锅内温度的目的。
本实用新型针对锅盖与锅身连体或者分体的不同结构，分别配置了不同的结构，适应能力强。压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器都可用于分体结构和连体结构。
本实用新型结构简单合理、制作成本低、使用寿命长、安全可靠、工作压力选择范围大、有多种工作压力选择，在生产过程中不需要进行工作压力通断的调试，且压力控制准确。
图1为本实用新型第一实施例剖视结构示意图。
图2为图1的俯视局部剖视放大结构示意图。
图3为本实用新型第二实施例剖视结构示意图。
图4为图3的俯视放大结构示意图。
图5为本实用新型第三实施例剖视结构示意图。
图6为图5的俯视局部剖视放大结构示意图。
图7为本实用新型第四实施例结构示意图。
图8为本实用新型第五实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图2，本电压力锅，锅身2内依次设置有中锅3和内锅4，内锅4和中锅3之间设置有发热盘7。内锅4和中锅3之间设置有用于温度控制的热敏电阻6，该热敏电阻6与设置在锅身2内的控制电源板5电连接。锅盖1或内锅内设置有用于压力控制的压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器9。发热盘7设置在内锅4底部，密封圈8设置在内锅4上沿，锅盖1与中锅3扣合。图中，12为限压阀。
当锅身和锅盖为分体结构时，用于压力控制的压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器9一接线端与锅盖1内的导电对位块10电连接，用螺母紧固，见图2，导电对位块10设置在锅盖1的提手座内，该导电对位块10和设置在锅身2上的导电对位块11相对应，该结构导电对位块为在同一平面上的前后并列布置结构。具体做法是当电压力锅锅盖与中锅经旋转正确扣合时，即锅盖相对于锅身沿图中箭头B方向进行旋转扣合；锅盖提手座可以伸缩的弹性磁质导电对位块10与中环上的磁质导电对位块11吸合，构成导通。锅身2上的导电对位块11与设置在锅身2内的控制电源板5电连接；压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器9另一接线端与锅盖相电连接，当锅盖和锅身经旋转扣合后，锅盖压接在中锅上，锅盖与中锅导通，中锅与设置在锅身内的控制电源板5电连接。即当锅盖和锅身旋转扣合时，压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器9两接线端分别与控制电源板5电连接，形成回路。其中，导电对位块10和导电对位块11两者之间至少有一个为可以伸缩的弹性磁质导电对位块，两者对接时，为可以伸缩的弹性吸合对接，对接后构成通路。
参见图3-图4，该处同一平面上的前后设置的磁质导电对位块也可设置成上下结构，即锅盖相对于锅身沿箭头B方向进行旋转扣合时，当电压力锅升压后，锅盖上升，锅盖上的导电对位块20与锅身上可以伸缩的弹性导电对位块21构成通路，其余部分同上所述，不再重复。
参见图5-图6，用于压力控制的热敏电阻或温控器9可以装在锅盖轴下面，锅身2中环上安装了可以伸缩的弹性磁质导电对位块11，锅盖1提手座上安装了磁质导电对位块10，其余部分同上所述。
参见图7-图8，当锅盖1和锅身2为连体结构时，即锅盖和锅身一端连体的结构。用于压力控制的压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器9两接线端分别接入锅身内的控制电源板5，而压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器9本体可如图所示，分别设置在锅盖1内或者设置在内锅内。其余部分同上所述。
本实用新型还可以做成如下的结构当用于压力控制的压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器9设置在内锅内时，可安装在内锅底部中央面和底面之间或装在内锅侧面里和外之间，即在内锅底部中央或内锅侧面钻一合适的小孔安装压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器9。这种结构适用于分体结构。
权利要求1.一种电压力锅，包括锅盖(1)和锅身(2)，锅身内依次设置有中锅(3)和内锅(4)，内锅和中锅之间设置有发热盘(7)，其特征是所述的锅盖内或内锅内设置有用于压力控制的压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器(9)。
2.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征是所述的用于压力控制的压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器(9)两接线端分别接入锅身内的控制电源板(5)。
3.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征是所述的用于压力控制的压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器(9)一接线端与锅盖(1)电连接，当锅盖与中锅扣合后，锅盖(1)与中锅(3)电连接，控制电源板(5)与中锅电连接；压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器(9)另一接线端与锅盖上的导电对位块电连接，该锅盖上导电对位块对应于锅身上设置的导电对位块，锅盖与锅身经旋转扣合后，或当电压力锅升压后，锅盖上升，锅盖上的导电对位块与锅身上可以伸缩的弹性导电对位块电连接，两导电对位块电连接，锅身上的导电对位块与设置在锅身内的控制电源板电连接。
4.根据权利要求3所述的电压力锅，其特征是所述的锅盖(1)上的导电对位块和锅身(2)上的导电对位块分别为上下或者前后并列设置；锅盖(1)上的导电对位块和锅身(2)上的导电对位块对接时为磁吸或者可以伸缩的弹性碰扣结构。
5.根据权利要求4所述的电压力锅，其特征是所述的锅盖(1)上的导电对位块和设置在锅身(2)上的导电对位块相对应，锅身上的导电对位块设置在锅盖上的导电对位块上方；或者锅身上的导电对位块设置在锅盖上的导电对位块前面或者后面。
6.根据权利要求5所述的电压力锅，其特征是所述的锅盖(1)上的导电对位块和/或锅身(2)上的导电对位块为不生锈的金属或磁质或可以伸缩的弹性导电对位块；两块导电对位块前后并列设置时至少有一个是磁质和可以伸缩的弹性导电对位块；两块导电对位块上下设置时至少有一个是可以伸缩的弹性导电对位块。
7.根据权利要求3所述的电压力锅，其特征是所述的锅盖(1)上的导电对位块设置在提手座内。
8.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征是所述的内锅(4)和中锅(3)之间设置有用于温度控制的热敏电阻(6)，该热敏电阻与设置在锅身(2)内的控制电源板(5)电连接。
9.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征是所述的发热盘(7)设置在内锅(4)底部，密封圈(8)设置在内锅(4)上沿，锅盖(1)与中锅(3)扣合。
专利摘要一种电压力锅，包括锅盖和锅身，锅身内依次设置有中锅和内锅，内锅和中锅之间设置有发热盘，锅盖内或内锅内设置有用于压力控制的压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器。当锅盖与锅身为连体结构时，用于压力控制的压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器两接线端分别接入锅身内的控制电源板。当锅盖与锅身为分离结构时，用于压力控制的压力开关或温控器或热敏电阻或压力变送器一接线端与锅盖电连接，当锅盖与中锅扣合后，锅盖与中锅电连接，控制电源板与中锅电连接。本实用新型结构简单合理、制作成本低、使用寿命长、安全可靠、工作压力选择范围大、有多种工作压力选择。
文档编号A47J27/08GK2891905SQ20062005714
公开日2007年4月25日 申请日期2006年4月4日 优先权日2006年4月4日
发明者陈康良 申请人:陈康良