专利名称：蜡烛自动浸制机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蜡烛制造设备，尤其是涉及一种对蜡烛自动浸制机等结构的改良。
背景技术：
目前我国广大城乡寺庙及市场上所售的各种蜡烛均是采用传统的手工作坊式的方法制造而成，特别是寺里使用的锥形蜡烛更是采用手工方法一支支单个地制成，这样费时费力，而且生产工人的劳动强度很大，生产效率也不高，生产出来的蜡烛个体形状差异也较大，无形中也增加了蜡烛成本。中国专利公开了一种蜡烛成型机(公开号CN2727178Y)，其包括支架，操作台，支架安装在操作台面中部上方，支架上固装有导模板，支架上部固装有上油缸，上油缸与滑板相连，上模固装在滑板上，滑板与支架为滑动配合，滑板位于导模板上方，在操作台上设有计量送料模，计量送料模与送料油缸相连，计量送料模与操作台之间为滑动配合，在操作台面下方装有下模，在下模下方装有退模板，退模板与退模油缸相连，上模、退模板与下模的中心线互相重合。但这种结构的蜡烛成型机结构较为复杂，操作不简便，制作不同规格的蜡烛需要用到不同的模板，制作成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种蜡烛自动浸制机，其主要是解决现有技术所存在的蜡烛成型机结构较为复杂，自动化程度差，操作不简便，制作不同规格的蜡烛需要用到不同的模板，制作成本较高等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型的蜡烛自动浸制机，包括机架，机架上设有贮蜡槽以及贮水槽，其特征在于所述的贮蜡槽与贮水槽两端各设有两根架杆，架杆上活动连接有可移动的载物杆，架杆上设有可使载物杆在两根架杆上往返的传动装置；载物杆上连接有若干蜡烛芯固定装置。贮蜡槽和贮水槽并排设立。载物杆可以在架杆上垂直移动，使得载物杆上固定的蜡烛芯能够浸入贮蜡槽或贮水槽中，载物杆运动到架杆上端时通过传动装置传送到另外一个槽，传动装置能将载物杆在两根架杆上来回运动，完成浸制和冷却两个步骤。
作为优选，所述的传动装置为设在架杆上的链轮，链轮上设有链条，贮蜡槽或贮水槽两端的链条连接载物杆的两端，链轮通过链条与驱动电机连接，驱动电机由配电箱控制。主动链轮在传动轴上，传动轴由驱动电机驱动，驱动电机由配电箱控制。贮蜡槽或贮水槽的两端组成两副链轮组，使得载物杆能够平行上升以及下降。配电箱上可以设有控制仪，控制仪可以控制载物杆上蜡烛芯在贮蜡槽和贮水槽内部的深度以及时间，从而控制其生产出不同规格的蜡烛。传动装置也可以是滑槽、皮带轮等其它能够让载物杆在架杆上运动的机构。控制仪还可以分别连接有溶化腊侧位置传感器以及冷却水侧位置传感器，其可探测蜡烛芯浸入贮蜡槽和贮水槽内的深度，将信号传输给控制仪，由控制仪调整浸入深度、浸制时间以及对浸制次数进行计量等，从而控制其生产出不同长度、不同锥度、不同重量的蜡烛。
作为优选，所述的蜡烛芯固定装置为带有针体的烛板，烛板挂在载物杆上，载物杆的杆身上通过螺杆连接有压杆手柄，压杆手柄下方设有可固定烛板的压杆，载物杆与压杆之间连接有弹簧。蜡烛芯插在烛板下方的针体上后，将烛板挂在载物杆上，按下压杆手柄，压杆将烛板挂钩压紧，从而将烛板固定。
作为优选，所述的贮水槽一侧设有溢流槽，溢流槽底部开有溢流口。浸制冷却时，当水超过贮水槽一定限度后，溢出的水可通过溢流槽底部的溢流口排放出去。
作为优选，所述的贮蜡槽与贮水槽两端的链轮各为三个，其中一个连接在相同端的两根架杆之间，另外两个链轮分别对称连接在两根架杆上。连接在两根架杆之间的链轮稍大，其上绕的链条两端经过设在架杆上的链轮后与驱动电机连接。
作为优选，所述的贮蜡槽与贮水槽两端的链轮各为五个，其中一个连接在相同端的两根架杆之间，两根架杆上下分别连接两个链轮。
作为优选，所述的贮蜡槽底部设有加热器，贮水槽底部连接有冷却水泵。贮蜡槽底部可以装有辅助加热装置，对贮蜡槽内熔化蜡进行保温。贮水槽可以连接有冷却水泵，不断为水槽加注冷却水并带走水面飘浮物。
因此，本实用新型具有无需使用不同的模板，通过控制仪控制浸制次数、浸入深度、冷却时间等，从而达到制作不同规格蜡烛的目的，制作成本较低，结构简单、合理，操作较为简便等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是图1的左视结构示意图；附图3是图1的右视结构示意图；附图4是本实用新型的另一种实施例的结构示意图；附图5是图4的左视结构示意图；附图6是图4的右视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1本例的蜡烛自动浸制机，如图1、图2、图3，有一个机架1，机架上并排设立有贮蜡槽2以及贮水槽3，贮水槽3的一侧设有溢流槽13，溢流槽底部开有溢流口13-1，贮蜡槽2底部连接有加热器14，贮水槽3底部连接有冷却水泵15。贮蜡槽2以及贮水槽3每个槽的两端各设有一根架杆4，相同端的两根架杆之间设有一个链轮6，每根架杆上各连接有2个链轮，链轮之间用链条7连接，链条7由设在机架1上的驱动电机8驱动，驱动电机8由配电箱9控制。配电箱9上设有控制仪19。加热器14、冷却水泵15、驱动电机8、控制仪19都与电源连接。控制仪19还通过架杆4上设有的滑槽4-1活动连接有溶化腊侧位置传感器16以及冷却水侧位置传感器17。架杆4上活动连接有可移动的载物杆5，载物杆5的两端分别与贮蜡槽2以及贮水槽3两端的链条7连接。载物杆5上设有6个蜡烛芯固定装置，蜡烛芯固定装置为下方带有针体的烛板10，载物杆5的杆身上通过螺杆11连接有压杆手柄12，压杆手柄12下方设有可固定烛板的压杆18，压杆手柄12与压杆18之间连接有弹簧19。
使用时，在贮蜡槽2内充入蜡油，贮水槽3内充入冷却水。将蜡烛芯插在烛板10底部的针体上，将烛板10挂在载物杆5上，按下压杆手柄12，压杆18将烛板10固定在载物杆5上。开动电源，加热器14、冷却水泵15自动运行，在控制仪19上设定载物杆5的行动步骤。载物杆5先运动至贮蜡槽2处，载物杆5下降一定高度，蜡烛芯伸入溶化的蜡油内，蜡烛芯即被附着上一层蜡油；浸制一定时间后，链轮6将载物杆传送至贮水槽3处，将浸完蜡油的蜡烛芯浸入冷却水进行冷却；而后链轮6再将载物杆传送至贮蜡槽2处，蜡烛芯再次伸入蜡油内，伸入的深度由控制仪19控制；而后再通过链轮6将载物杆传送至贮水槽3处进行冷却，如此反复，直到蜡烛芯处附着上锥形的蜡油形成成品为止。
实施例2本例的蜡烛自动浸制机，如图4、图5、图6，有一个机架1，机架上并排设立有贮蜡槽2以及贮水槽3。贮蜡槽2以及贮水槽3的两端各设有一根架杆4，相同端的两根架杆之间设有一个链轮6，每根架杆上各连接有1个链轮，链轮之间用链条7连接，链条7由设在机架1上的驱动电机8驱动，驱动电机8由配电箱9控制。
其余同实施例1。
权利要求1.一种蜡烛自动浸制机，包括机架(1)，机架(1)上设有贮蜡槽(2)以及贮水槽(3)，其特征在于所述的贮蜡槽(2)与贮水槽(3)两端各设有两根架杆(4)，架杆上活动连接有可移动的载物杆(5)，架杆(4)上设有可使载物杆(5)在两根架杆上往返的传动装置；载物杆(5)上连接有若干蜡烛芯固定装置。
2.根据权利要求1所述的蜡烛自动浸制机，其特征在于所述的传动装置为设在架杆(4)上的链轮(6)，链轮上设有链条(7)，贮蜡槽(2)或贮水槽(3)两端的链条连接载物杆(5)的两端，链轮(6)通过链条与驱动电机(8)连接，驱动电机(8)由配电箱(9)控制。
3.根据权利要求1或2所述的蜡烛自动浸制机，其特征在于所述的蜡烛芯固定装置为带有针体的烛板(10)，烛板(10)挂在载物杆(5)上，载物杆(5)的杆身上通过螺杆(11)连接有压杆手柄(12)，压杆手柄(12)下方设有可固定烛板的压杆(18)，载物杆(5)与压杆(18)之间连接有弹簧(19)。
4.根据权利要求1或2所述的蜡烛自动浸制机，其特征在于所述的贮水槽(3)一侧设有溢流槽(13)，溢流槽底部开有溢流口(13-1)。
5.根据权利要求3所述的蜡烛自动浸制机，其特征在于所述的贮水槽(3)一侧设有溢流槽(13)，溢流槽底部开有溢流口(13-1)。
6.根据权利要求5所述的蜡烛自动浸制机，其特征在于所述的贮蜡槽(2)与贮水槽(3)两端的链轮(6)各为三个，其中一个连接在相同端的两根架杆(4)之间，另外两个链轮分别对称连接在两根架杆(4)上。
7.根据权利要求5所述的蜡烛自动浸制机，其特征在于所述的贮蜡槽(2)与贮水槽(3)两端的链轮(6)各为五个，其中一个连接在相同端的两根架杆(4)之间，两根架杆(4)上分别连接两个链轮(6)。
8.根据权利要求7所述的蜡烛自动浸制机，其特征在于所述的贮蜡槽(2)底部设有加热器(14)，贮水槽(3)底部连接有冷却水泵(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种蜡烛制造设备，尤其是涉及一种蜡烛自动浸制机。其主要是解决现有技术所存在的蜡烛成型机结构较为复杂，自动化程度差，操作不简便，制作不同规格的蜡烛需要用到不同的模板，制作成本较高等的技术问题。本实用新型包括机架(1)，机架(1)上设有贮蜡槽(2)以及贮水槽(3)，其特征在于所述的贮蜡槽(2)与贮水槽(3)两端各设有两根架杆(4)，架杆上活动连接有可移动的载物杆(5)，架杆(4)上设有可使载物杆(5)在两根架杆上往返的传动装置；载物杆(5)上连接有若干蜡烛芯固定装置。
文档编号C11C5/00GK2928853SQ20062010601
公开日2007年8月1日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年7月21日
发明者夏伟君 申请人:夏伟君