专利名称：水基强力脱脂剂的制作方法
技术领域：
本发明属于主要以表面活性剂为基料的洗涤组合物领域，涉及聚氧乙烯型非离子表面活性剂、烷醇酰胺型非离子表面活性剂和溶剂组合的混合物。
背景技术：
目前，对于工件表面油脂的处理主要有溶剂、水基及乳液型清洗剂。使用溶剂进行脱脂，具有速度快、能力强的特点，如CN91101481、CN92114105、CN90100578等，都是使用碳-氟烃的恒沸物进行液-汽相脱油、脂，存在着成本高、毒性大、危险性大等缺点；水基清洗剂具有安全、成本较低及清洗范围广的特点，如CN1616798、CN1796607，但却存在着清洗力较弱等缺点。为同时利用二者各自的优点，有时将二者配合在一起制备成乳液使用，如CN85100387。乳液是热力学不稳定体系，配制完成之后，放置一定时间，将自动分成水溶液层和溶剂层。分层、呈现二相或多相的体系既影响产品外观、降低产品商品价值，同时又影响产品的具体使用性能。另外，乳液或二相分层液体中的溶剂所能发挥出的除油脱脂能力一般比溶剂本身所具有的除油脱脂能力弱，即在乳液中，溶剂的除油能力实际上是受到一定抑制的，溶剂所特有的、较之水溶性清洗剂强劲得多的脱脂能力并未真正发挥出来。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明将憎水性溶剂与水溶性化合物配伍成澄清均匀的液体，实现憎水性溶剂和水溶性物质的分子层面上的真正溶合，提高产品性能及产品外观质量。
本发明的技术方案是利用表面活性剂的某些性能，使憎水性物质和水溶性物质在液体中形成微乳液，外观呈现透明液体状、而不是一般乳液所呈现的乳白色。这种呈现透明的微乳状脱脂剂由如下组分和配比(W％)为表面活性剂20～40溶剂 18～25水40～55上述的表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺中的一种或两种；溶剂为松节油、萜烯、C8～C12碳氢溶剂中的一种或两种。其中所属的烷基酚聚氧乙烯醚为为8～12个碳的烷基酚，乙氧基为8～10个；脂肪醇聚氧乙烯醚的醇一般为8～14个碳的伯醇或仲醇，乙氧基为8～10个；烷醇酰胺为16～18个碳的月桂基或椰子油基。烷基与二乙醇胺物质的量之比为1∶2。产品为无色或淡黄色透明液体，室温下存放永不分层。清除油脂效率可达到99％以上。
经过大量试验，如下配方效果更好表面活性剂25～35溶剂 15～23水42～60本发明的清洗剂所形成的微乳液在一定温度范围内是稳定的、可永久放置而不分层，始终保持透明状态。微乳液的清洗特点包含了溶剂型脱脂剂及水基清洗剂的优点；既保持了溶剂原有的较强清洗脱脂能力又保持了水溶性表面活性剂的清洗特点而形成微乳型清洗剂。既能清洗非极性的污物，又能清洗极性的污垢，将水基清洗剂的性能特点和溶剂型清洗剂的性能特点合而为一，不易燃、气味小、适应性强、清洗范围广、即稳定又安全、性价比更高。用人造油污进行产品脱脂能力测试，清洗脱脂能力强于纯溶剂、在清洗成本相同的条件下，清洗容量大于纯溶剂和水溶性清洗剂。
以下用实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式实例1按下面配方配制水基强力脱脂剂辛烷基酚聚(8)氧乙烯醚25Kg松节油 22Kg水 53Kg将上述原料搅拌混合均匀，产品为无色透明液体，室温下存放永不分层。
将经过焊接电路板浸入上述制成的脱脂剂中，5分钟后、用纯水漂洗，物件表面呈均匀、连续的水膜。清除油脂效率可达到99％以上。对电路板性能无任何影响。
实例2按下面配方配制水基强力脱脂剂
十二烷基酚聚氧(10)乙烯醚35KgC8～C12碳氢溶剂 20Kg水 45Kg将上述原料搅拌混合均匀，产品为无色透明液体，室温下存放不分层。
将经过焊接不锈钢制仪器部件浸入上述制成的脱脂剂中，3分钟后取出、用纯水漂洗、干燥，目测检验，表面无焊药和油脂残留。清除油脂效率可达到99％以上。
实例3按下面配方配制水基强力脱脂剂十六烷醇酰胺 30Kg萜烯 20Kg水 50Kg将上述原料搅拌混合均匀，产品为淡黄色透明液体，室温下存放不分层。
将经过焊接并淬火的钢结构件浸入上述制成的脱脂剂中，5分钟后取出、用纯水漂洗、干燥、目测检验，表面无焊药和油脂。清除油脂效率可达到99％以上。
实例4按下面配方配制水基强力脱脂剂癸烷基酚聚(10)氧乙烯醚35Kg松节油15Kg萜烯 10Kg水40Kg将上述原料搅拌混合均匀即成。产品为淡黄色透明液体，室温下存放不分层。
清洗油脂污染的钢件效率99％以上。
实例5按下面配方配制水基强力脱脂剂十二烷基酚聚氧(12)乙烯醚10Kg月桂醇聚氧(12)乙烯醚20KgC8～C12碳氢溶剂 15Kg水 55Kg将上述原料搅拌混合均匀即成，清除机加工油脂，效率可达到99％以上。
实例6按下面配方配制水基强力脱脂剂壬烷基酚聚氧(12)乙烯醚20Kg椰子油基烷醇酰胺 12Kg松节油20Kg水48Kg将上述原料搅拌混合均匀即成，清除机加工油脂，效率可达到99％以上。
实例7按下面配方配制水基强力脱脂剂辛醇-2聚氧(10)乙烯醚15Kg椰子油基烷醇酰胺15Kg松节油 12KgC8～C12碳氢溶剂 8Kg水 50Kg将上述原料搅拌混合均匀即成，清除机加工油脂，效率可达到99％以上。
实例8按下面配方配制水基强力脱脂剂壬基酚聚氧(10)乙烯醚15Kg辛醇-2聚氧(10)乙烯醚15Kg萜烯12KgC8～C12碳氢溶剂 8Kg水 50Kg将上述原料搅拌混合均匀即成，清除机加工油脂，效率可达到99％以上。
权利要求
1.一种水基强力脱脂剂，其特征在于为透明的微乳状脱脂剂，由如下组分和重量百分配比为表面活性剂20～40溶剂 18～25水40～55上述的表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺中的一种或二种；溶剂为松节油、萜烯、C8～C12碳氢溶剂中的一种或二种。其中所述的烷基酚聚氧乙烯醚为8～12个碳的烷基酚，乙氧基为8～10个；脂肪醇聚氧乙烯醚的醇为8～14个碳的伯醇或仲醇，乙氧基为8～10个；烷醇酰胺为16～18个碳的月桂基或椰子油基，烷基与二乙醇胺物质的量之比为1∶2；产品为无色或淡黄色透明液体，室温下存放不分层。
2.根据权利要求1所述水基强力脱脂剂，其特征在于由如下组分和重量百分配比为表面活性剂 25～35溶剂 20～23水 45～55
3.根据权利要求1所述水基强力脱脂剂，其特征在于由如下组分和重量百分配比为烷基酚聚氧乙烯醚 25～35溶剂 20～23水 45～55
4.根据权利要求1所述水基强力脱脂剂，其特征在于为透明的微乳状脱脂剂，由如下组分和重量百分配比为脂肪醇聚氧乙烯醚 25～35溶剂 20～23水 45～55
5.根据权利要求1所述水基强力脱脂剂，其特征在于为由如下组分和重量百分配比为烷醇酰胺 25～35溶剂 20～23水45～55
6.根据权利要求1所述水基强力脱脂剂，其特征在于为由如下组分和重量百分配比为表面活性剂25～35溶剂 20～23水45～55上述的表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺中的二种；溶剂为松节油、萜烯、C8～C12碳氢溶剂中的二种。
全文摘要
一种水基强力脱脂剂，是由表面活性剂(烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺中的一种或二种，20～40W％)，溶剂(松节油、萜烯、C8～C12碳氢溶剂中的一种或二种，18～25W％)和水(40～55W％)组成。产品所形成的微乳液在一定温度范围内是稳定的、可永久放置而不分层，始终保持透明状态。将水基清洗剂的性能特点和溶剂型清洗剂的性能特点合而为一，具有不易燃、气味小、适应性强、清洗范围广、即稳定又安全、性价比更高的特点。用人造油污进行产品脱脂能力测试，清除油脂效率可达到99％以上，清洗脱脂能力强于纯溶剂，在清洗成本相同的条件下，清洗容量大于纯溶剂和水溶性清洗剂。
文档编号C11D3/43GK101016500SQ20071001027
公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月5日 优先权日2007年2月5日
发明者王明望 申请人:大连三达奥克化学有限公司