一种新型水性粘结剂搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型水性粘结剂搅拌装置，其特征在于：包括外壳体(1)，外壳体(1)内设置有驱动主轴(2)；驱动主轴(2)连接有螺旋桨式叶片(3)；螺旋桨式叶片(3)和外壳体(1)之间设置有隔板(4)，隔板(4)连接在外壳体(1)底面。本实用新型采用螺旋桨式叶片，不仅可以驱动流体向外流动，同时可以驱动流体产生类似对流的运动，使流体流动多向，解决了流体流向单一的问题。另外，在叶片与外壳之间的腔体中放置带孔且下端尖锐的隔板，孔径为5mm，大大提高了流体流动过程中涡流的产生率，并控制涡流大小在一个稳定的范围内，增大搅拌过程中的混合效率和混合均匀度。
【专利说明】一种新型水性粘结剂搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是一种应用于石油化工行业的流体搅拌装置。
【背景技术】
[0002]搅拌器是石油化工行业常用的机械装置，主要用于流体与流体或流体与非流体物质的混合并均匀化。制备锂电池用的水性粘结剂，在生产过程中需要使用搅拌装置进行搅拌，然而，现用的机械搅拌装置一般采用行星轮式搅拌结构或者锚式搅拌结构等的离心式搅拌，通过搅拌器的主轴旋转带动叶片旋转，叶片带动物料中的流体旋转，使物料在流体旋转过程中与叶片发生机械碰撞，从而实现物料的破碎和混合。因此，现有的机械搅拌装置存在着流体流向单一、涡流产生率低、混合效率较低和混合均匀度不理想的问题，影响锂电池的性能。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种新型水性粘结剂搅拌装置。本实用新型改进了搅拌装置结构，具有流体流向多向、涡流产生率高、混合效率高和混合均匀度高的优点。
[0004]本实用新型的技术方案:一种新型水性粘结剂搅拌装置，包括外壳体，外壳体内设置有驱动主轴；驱动主轴连接有螺旋桨式叶片；螺旋桨式叶片和外壳体之间设置有隔板，隔板连接在外壳体底面。
[0005]前述新型水性粘结剂搅拌装置中，所述隔板上有小孔若干且下端尖锐，小孔孔径为5_ ;隔板设置有若干块，每块隔板之间都存在一定的间隙。
[0006]与现有技术相比，本实用新型采用螺旋桨式叶片，不仅可以驱动流体向外流动，同时可以驱动流体产生类似对流的运动，使流体流动多向，解决了流体流向单一的问题。另夕卜，在叶片与外壳之间的腔体中放置带孔且下端尖锐的隔板，孔径为5_，大大提高了流体流动过程中涡流的产生率，并控制涡流大小在一个稳定的范围内，增大搅拌过程中的混合效率和混合均匀度。因此，本实用新型具有流体流动多向、涡流产生率高、混合效率高和混合均匀度高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是本实用新型的流体流动分析图。
[0009]附图中的标记为:1_外壳体，2-驱动主轴，3-螺旋桨式叶片，4-隔板，5-小孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。[0011 ] 实施例。一种新型水性粘结剂搅拌装置，构成如图1、2所示，包括外壳体I，外壳体I内设置有驱动主轴2 ;驱动主轴2连接有螺旋桨式叶片3 ;螺旋桨式叶片3和外壳体I之间设置有隔板4，隔板4连接在外壳体I底面。
[0012]所述隔板4上有小孔5若干且下端尖锐，小孔5孔径为5mm ；隔板4设置有若干块，每块隔板4之间都存在一定的间隙。
[0013]工作原理:本实用新型通过驱动主轴2旋转带动螺旋桨式叶片3旋转，螺旋桨式叶片3旋转带动物料中的流体旋转，从而驱动流体向外流动。当向外流动的流体通过带孔的隔板4时，会产生较多的涡流。孔径设定为5_，控制产生的涡流大小在一个稳定的范围内，增大搅拌过程中的混合效率和混合均匀度。另外，螺旋桨式叶片3还驱动流体向外壳体I底面流动，产生类似对流的运动。
【权利要求】
1.一种新型水性粘结剂搅拌装置，其特征在于:包括外壳体(1)，外壳体(I)内设置有驱动主轴(2);驱动主轴(2)连接有螺旋桨式叶片(3);螺旋桨式叶片(3)和外壳体(I)之间设置有隔板⑷，隔板⑷连接在外壳体⑴底面。
2.根据权利要求1所述的新型水性粘结剂搅拌装置，其特征在于:所述隔板(4)上有小孔(5)若干且下端尖锐，小孔(5)孔径为5mm ;隔板(4)设置有若干块，每块隔板(4)之间都存在一定的间隙。
【文档编号】B01F7/22GK203916535SQ201420396742
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】邵汉琦, 焦书仁, 夏旭明, 江舟, 刘俊杰 申请人:浙江中科立德新材料有限公司