专利名称：滤心清洗机的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种滤心清洗机，尤指一种设置刷体机构与喷水机构，可 同步对滤心进行来回刷洗与喷水洗净的滤心清洗机，且所述的滤心清洗机还设 有污水处理机构，可对污水进行过滤与沉淀后再度回收循环使用，兼具可确实 洗净滤心与节省水资源的功效与优点。
背景技术：
按， 一般电镀作业过程中通常都会使用大量滤心来过滤电镀液中的污渍或 或化学溶剂，是知，当滤心使用一段时间后便会因为表面附着大量杂质而造成 堵塞，并降低滤心的过滤效果进而影响电镀质量，因此，当滤心使用一段时间 后便需拆下清洗，且须将附着在滤心上的杂质清洗干净以后才能重复使用。而 现有的滤心清洗方式主要是通过人工进行，换言的，就是通过人工刷洗再配合 大量清水不断沖洗的方式来清洁滤心。惟，经本发明人针对现有人工清洗方式
进一 步研究与观察后发现以下问题
1、 清洗不完全单纯只用人工刷洗滤心的清洗方式，在实务上极容易因为 刷洗不够仔细或处理过在草率等人为疏失，造成滤心无法彻底刷洗干净的问题， 严重者甚至会导致电镀作业因过滤用滤心未清洗干净而必须停顿，进而造成业 者的严重损失。
2、 耗费人力资源由于是采人工清洗，因此业者势必须要另外编列专门负 责清洗工作的清洗人员，如此一来将直接造成业者的人事成本负担。
3、 浪费水资源由于在清洗过程中必须一边刷洗一边以大量清水冲净，但 因为冲洗后的污水回收不易，因此往往都是任由污水直接排放至地下排水道， 此种作法不仅浪费水资源，还会因为污水直接排放而造成严重环境污染问题。
有鉴于此，为有效解决传统人工清洗方式的种种问题，本发明人特地构思 研发一种可确实洗净滤心且无浪费水资源与环保问题的滤心清洗机，并在经过 不断测试与修正后，遂有本发明问世。
发明内容
缘是，本发明的目的为提供一种滤心清洗机，主要包含一本体，所述的本 体设有传动机构、刷体机构与喷水机构，且所述的本体是以导管连结至污水处 理机构；其中，所述的传动机构是通过齿轮直接带动刷体机构，使刷体机构的 刷体同步转动；而喷水机构则包含复数设置在刷体周围的第一与第二喷水柱， 第一喷水柱是可供滤心插设，且第一与第二喷水柱可朝滤心与刷体机构喷水以
发挥清洗效果；而污水处理机构内部设复数过滤盒与隔板，使流入的污水经过
滤与沉淀后可再度抽取循环使用。
如上述的滤心清洗机，其中，本体的导管末端是可设置一过滤盒。
如上述的滤心清洗机，其中，每组刷体机构周围以搭配四支第 一喷水柱与 四支第二喷水柱为宜。
如上述的滤心清洗机，其中，第一喷水柱的壁面上开设大量喷水孔，且所 述的喷水孔是呈螺旋环状排列。
如上述的滤心清洗机，其中，第二喷水柱在朝向刷体机构的壁面等距设置 扇形喷嘴。
如上述的滤心清洗机，其中，所述的污水处理机构的底面是设有呈连续起 伏排列的阻泥板。
图1是本发明的前侧剖视示意图2是本发明的左侧剖视示意图3是本发明的俯视示意图4是本发明的刷体机构示意图5是本发明的第一喷水柱的外观示意图6是本发明的第二喷水柱的外观示意图7是本发明刷洗滤心的局部俯视示意图。
附图标记说明1-本体；11-上盖；12-导管；121 -过滤盒；2 -传动机 构；21-驱动马达；22-传动齿轮；23-从动齿轮；231-转轴；3-刷体机构； 31-套筒；4-喷水才几构；41 -第一喷水柱；411-喷水孔；42-第二喷水柱； 421 -喷嘴；5 -污水处理机构；51 -排水口 ； 52 -抽水泵浦；53 -隔板；54 -过滤盒；55 -阻泥^反；6 -滤心。
具体实施例方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 首先请参阅图1的前侧剖视示意图、图2的左侧剖视示意图，与图3的俯
视示意图所示；本发明主要是提供一种如图所示的滤心清洗机，其主要是包含 一本体1、 一传动机构2、 一刷体机构3、 一喷水才几构4与一污水处理机构5， 其中
本体l，所述的本体1具一内空区间，本体1顶面设有上盖11可将本体1 上方开口盖合，本体1 一侧底面以一导管12连结至下方的污水处理才几构5，且 所述的导管12末端是可设置一过滤盒121;
传动机构2,所述的传动机构2是设置在本体1上，具有一驱动马达21与 传动齿轮22,所述的传动齿轮22是可带动复数个从动齿轮23，且每一从动齿 轮23都凸设一转轴231,使传动齿轮22可带动从动齿轮23与转轴231同步转 动；
刷体机构3,请搭配图4所示，所述的刷体机构3是一 圓柱状刷体，刷体中 央设一轴向中空套筒31,所述的套筒31是可套设在从动齿轮23的转轴231上， 使刷体机构3与转轴23同步转动；
喷水机构4,所述的喷水机构4是包含复数支环绕在刷体周围的第一喷水柱 41与第二喷水柱42，其配置方式是以四支第一喷水柱41与四支第二喷水柱42 搭配一组刷体为较佳配置方式，此外，所述的第一喷水柱41是邻接在刷体周围 并且是供滤心6插设定位，第一喷水柱41的壁面上开i殳大量喷水孔411，请4荅 配图5所示，所述的喷水孔411是呈螺旋环状排列，而第二喷水柱42则位于距 刷体较远处，并在朝向刷体机构3的壁面上等距设置扇形喷嘴421,请搭配图6 所示；
污水处理机构5，所述的污水处理机构5是一设在本体1底部且角落处设有 排水口 51的槽体，所述的排水口 51并可外接管路与抽水泵浦52进而与喷水机 构4相连结(图未绘示)，槽体内部设有若干隔板53以引导污水流向，且在排 水口 51与隔板53附近适当位置处接设有过滤盒54，此外，污水处理机构5的 底面并设有呈连续起伏排列的阻泥板55。
关于本发明的清洗过程，请参阅图2与图7所示，其主要是先将表面附着 大量杂质的滤心6——插设在喷水机构4的第一喷水柱41上，再将本体1的上盖ll盖合，接下来即可启动电源，使传动机构2的驱动马达21与传动齿轮22 带动从动齿轮23与转轴231同步转动，此时由于刷体机构3是固设在转轴231 上，因此刷体机构3将随转轴231同步转动，如此一来，刷体机构3的刷毛便 可直接刷洗滤心6表面，且可利用刷体机构3与滤心6表面直接接触的摩擦力， 进而带动滤心6在第一喷水柱41上原地转动，以确实将滤心6表面彻底刷洗干 净；另一方面则利用管路连结而将水源注入喷水机构4的第一与第二喷水柱41、 42中，使水源分别自第一喷水柱41的喷水孔411与第二喷水柱42的扇型喷嘴 421向外喷洒，通过的，第一喷水柱41所喷出的螺旋状水柱将可针对滤心6内 部冲洗干净，而第二喷水柱42所喷出的扇形水柱则可搭配不停转动的刷体机构 3，进而将滤心6表面的杂质冲洗干净。
再者，另关于冲洗滤心6后所产生的污水部份，则可循本体l的导管12经 过滤盒121的第一次过滤后注入污水处理机构5中，且经阻泥板54、隔板52与 过滤盒53的沉淀与多重过滤处理后，可使污水中的污泥、杂质积存在污水处理 机构5中，然后将较为洁净的水源经排水管51排出回收再度使用。
经由上述说明可知本发明的优点与特色在于
1、 滤心可彻底洗净由于本发明设有第一与第二喷水柱，通过内沖外洗的 双重冲洗再搭配刷体的直接刷洗，可将滤心内外彻底洗净，进而可避免因滤心 未洗净而造成的停机困扰。
2、 节省人力由于本发明可一次插设大量滤心同步进行洗净工作，无需人 工一一刷洗，故可节省大量人力资源与人事成本。
3、 节省水资源洗净滤心后所产生的污水直接收集到污水处理机构内，经 多重沉淀与过滤处理后便可回收重复使用，不仅无污水直接排放至下水道造成 环境污染之虑，还具有节省水资源的优点。
综上所述，本发明所公开的技术手段确可达致预期的目的与功效且具长远 的进步性，诚属可供产业上利用的发明无误，依法提出申请。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非 限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可 对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种滤心清洗机，其包含一本体，所述的本体设有传动机构、刷体机构与喷水机构，且所述的本体是以导管连结至污水处理机构；其特征在于所述的传动机构通过齿轮直接带动刷体机构，使所述的刷体机构的刷体同步转动；而所述的喷水机构则包含复数设置在所述的刷体周围的第一与第二喷水柱，所述的第一喷水柱供滤心插设，且所述的第一与第二喷水柱朝滤心与刷体机构喷水；所述的污水处理机构内部设复数过滤盒与隔板，使流入的污水经过滤与沉淀后再度抽取循环使用。
2、 根据权利要求1所述的滤心清洗机，其特征在于所述的本体的导管末 端设置一过滤盒。
3、 根据权利要求1所述的滤心清洗机，其特征在于所述的每组刷体机构 周围以搭配四支第一喷水柱与四支第二喷水柱。
4、 根据权利要求3所述的滤心清洗机，其特征在于所述的第一喷水柱的 壁面上开设复数喷水孔，且所述的喷水孔呈螺旋环状排列。
5、 根据权利要求3所述的滤心清洗机，其特征在于所述的第二喷水柱在 朝向所述刷体机构的壁面等距设置扇形喷嘴。
6、 根据权利要求1所述的滤心清洗机，其特征在于所述的污水处理机构 的底面设有呈连续起伏排列的阻泥板。
全文摘要
本发明是一种滤心清洗机，主要具有一本体，所述的本体设有传动机构、刷体机构与喷水机构，所述的本体是以导管连结至污水处理机构；其中，所述的传动机构是通过齿轮直接带动刷体机构，使刷体机构的刷体同步转动；而喷水机构则包含复数设置在刷体周围而可供滤心插设的喷水柱，所述的喷水柱可朝滤心与刷体机构喷水以发挥清洗效果；而污水处理机构内部设复数过滤盒与隔板，其底面还设有阻泥板，使流入的污水经过滤与沉淀后可再度抽取循环使用；通过兼具确实洗净滤心与节省水资源的功效与优点。
文档编号B08B9/20GK101439248SQ200710187159
公开日2009年5月27日 申请日期2007年11月21日 优先权日2007年11月21日
发明者阮连庆 申请人:鸿毅机械工业股份有限公司