专利名称：一种制作棉胎的方法
技术领域：
本发明涉及一种棉絮制品的制作方法，特别涉及一种制作棉胎的 方法。
背景技术：
现有技术中棉絮制造一般采用传统手工弹制或机械滚筒巻棉块、 针刺等方法制成，有一种在制作棉胎时，在打制过程中加设型线，其 制作方法仍然采用传统方法，在铺制棉胎过程中加入一层或多层网线 等方法铺制棉胎，某种程度上加强了棉絮内部的拉力，在使用过一段
时间后，棉胎一样会结堆；厚薄不一、易散，且其铺棉、布线需人工 进行，无一定标准、工作强度大、工作效率低、成本高。
但现有技术生产的产品仍然存在舒适性差，手感硬，不能标准化 生产、工作强度大、效率低、整体性差，易结堆、易散、并不耐用， 由于使用寿命短，散了变废旧棉胎垃圾，增加生活消费，浪费社会大 量棉絮资源。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种工艺合理、机 械化生产、产品结构由数拾层棉絮层组合，且每层棉絮层与纱线紧密 交合设置、棉絮层可任意组合、分离；工作效率高的制作棉胎的方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的 一种制作棉胎的方法，所述制作棉胎的方法步骤如下
(1) 将棉絮通过专用设备的吸棉板传送；
(2) 经过专用设备的粗针刺棍分解梳理；
(3) 再经过专用设备的幼针锡林疏松、同时通过平棉盖板平整;
(4) 再经过专用设备的中针道夫疏松，由安装在道夫表面的高 速斩棉刀分离棉层；
(5) 在棉絮层通过压棉压线杆压入的同时由专用设备的储线台 往下输入纱线，由移动走线架送线；
(6) 由专用设备的压棉压线杆进行压入；
(7) 与纱线滚动交合设置的棉絮层巻入专用设备的巻棉巻线筒；
(8) 由手工剪断专用设备的巻棉巻线筒表面的棉层；
(9) 按需要将数拾层棉絮层用手工分离、拉伸、任意纵横铺制 成任何规格的棉胎；
(10) 在棉胎外部设置有纱布包裹棉絮；
(11) 棉胎层设有数拾个贯穿棉胎的固定装置。
所述步骤(5)中所述纱线呈网络状，纱线与棉絮成交合棉层状。
所述步骤(1) (8)中所述的专用设备包括与外接电源连接的 设于机座架上的入棉板、吸棉棍、粗针刺棍及与其传动连接的幼针锡 林、中针道夫、平棉盖板、储线台、斩棉刀、移动走线架、压棉压线 杆、巻棉巻线筒。
所述吸棉棍与粗针刺棍及平棉盖板传动连接。
所述幼针锡林设于平棉盖板下方。所述中针道夫与幼针锡林传动连接。 所述斩棉刀设于中针道夫正后方外表。 .所述储线台的下端与设于巻棉巻线筒上部的移动走线架连接。 所述移动走线架与巻棉巻线筒的一端传动连接。 所述储线台设于压棉压线杆与斩棉刀之间的上方。 本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果
1、 创造性。本发明由于改变了棉胎传统制作工艺，采用机械 化生产，将棉絮分为数拾层，每层滚动纱线交合，整个工艺由机械化 完成，工作效率高，约6分钟就可以生产一张棉胎所用的棉层，每张 棉胎仅需纱线约100克，大大提高了工作效率。
2、 标准化程度高。本发明可根据需要设置棉絮层的厚度及面 积，其型线与棉絮的交合设置由机器完成，纱线之间距离一致，标准 化程度高，铺制棉胎的必要劳动时间非常短，大大降低了工人的劳动 强度。
3、 环保。本发明使用时，不会产生棉絮周围飞扬的局面，而机
械噪音亦较小，环境污染小。
4、 适于工业化应用。本发明不受时间、环境条件的影响，投资 成本小，适于工业化生产。
5、 降低了消费成本。由于本发明所生产的棉胎，比用同样材料 生产的其他产品使用寿命长若干倍，从而大大节省了社会资源，同时 有效地减轻了使用者的消费成本。
6、 市场经济效益广阔。本发明由于其自身具有的优势适应当今 社会的需求，市场经济效益广阔。
图1为本发明中专用设备结构示意图。 附图标记说明
A、外接电源 1、机座架2、入棉板3、吸棉棍 4、粗针刺棍5、幼针锡林 6、平棉盖板 7、中针道夫
8、斩棉刀 9、储线台 10、压棉压线杆 11、巻棉巻线筒 12、移动走线架 13、含线棉巻。
具体实施例方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明 如图1所示
图1为本发明专用设备结构示意图。在图1中，所述制作棉胎的
方法由专用设备完成，与外接电源A连接的专用设备包括设于机座 架1上部的入棉板2，棉絮经入棉板2进入吸棉棍3，由吸棉棍3压 入粗针刺棍4，由粗针刺棍4将棉絮舒散松软，然后将棉絮再送至幼 针锡林6疏松同时再经平棉盖板5平整，再经松散，然后传输至中针 道夫7进行中针梳理，将经上述工序处理过的棉絮由高速斩棉刀分离 带入送至压棉压线杆IO，在进入压棉压线杆10之前，设于其上方的 储线台9向移动走线架12输送纱线，通过移动走线架12左右移动翻 滚，与棉层同时通过压棉压线杆10交合巻入巻棉巻线筒11，经此工 艺处理过的棉絮巻至巻棉巻线筒11，约巻至80—100层即制动机械 中入棉及道夫部分，手工剪断棉层后，起动机械自动拖出，即完成生产纱线棉絮自动交合的棉块，每层棉约需纱线一克，亦可按需要调节。
本发明中所述交合棉层是由机械部分输出的棉层，被斩棉刀8分 解出轻簿棉网与储线架9往下输送的纱线同时滚动巻入巻棉巻线筒 11，由于纱线是来回交替运动的，在交替运动过程纱线与压线杆10 的磨刷而来回滚动明显缠绕棉絮纤维从而在棉层中起到紧密粘连作 用，当工人将棉块放平拉动数百条纱线中的任何一条，整块棉絮中都 明显感觉被粘着的动感。
本发明可根据具体需要设置棉絮层数，然后将其按棉胎规格铺 制，外罩纱布固定，再以固定装置将棉胎贯穿固定，所述固定装置可 采用缝线或其他形式，固定装置可交叉设置，亦可平行设置。
本发明是机械自动生产，质量稳定标准，棉层松软，可任意将棉 层分解厚薄，任意拉伸，也可任意纵横组合，任意轻重铺制，任意大 小规格铺制成型再用人手包裹外层纱布，然后分各点位置用粗纱线贯 穿棉胎，固定内部纱线，面层纱布及各棉层。成一整体，可抵卸长久 磨损，翻动、挑弹、拉扯、而不会移位，变形，用本发明生产出的棉 胎内部交合无数缠绕纱线的作用力，棉絮不用压磨成型，铺制标准均 匀，可以保持长久松软而不会松散，其舒适性好，使用时间越长，棉 胎内部的棉与线缠绕越紧密。
本发明生产工艺步骤合理，现有技术中暂未发现有此方法，经得 住破坏性试验和长期使用的考验，产品质量好。
8
权利要求
1、一种制作棉胎的方法，其特征在于所述制作棉胎的方法步骤如下(1)将棉絮通过专用设备的吸棉板传送；(2)经过专用设备的粗针刺棍分解梳理；(3)再经过专用设备的幼针锡林疏松、同时通过平棉盖板平整；(4)再经过专用设备的中针道夫疏松，由安装在道夫表面的高速斩棉刀分离棉层；(5)在棉絮层通过压棉压线杆压入的同时由专用设备的储线台往下输入纱线，由移动走线架送线；(6)由专用设备的压棉压线杆进行压入；(7)与纱线滚动交合设置的棉絮层卷入专用设备的卷棉卷线筒；(8)由手工剪断专用设备的卷棉卷线筒表面的棉层；(9)按需要将数拾层棉絮层用手工分离、拉伸、任意纵横铺制成任何规格的棉胎；(10)在棉胎外部设置有纱布包裹棉絮；(11)棉胎层设有数拾个贯穿棉胎的固定装置。
2、 根据权利要求1所述的一种制作棉胎的方法，其特征在于-所述步骤(5)中所述纱线呈网络状，纱线与棉絮成交合棉层状。
3、 根据权利要求1所述的一种制作棉胎的方法，其特征在于所述步骤(1) (8)中所述的专用设备包括与外接电源连接的设于机座架上的入棉板、吸棉棍、粗针剌棍及与其传动连接的幼针锡林、 中针道夫、平棉盖板、储线台、斩棉刀、移动走线架、压棉压线杆、巻棉巻线筒。
4、 根据权利要求3所述的一种制作棉胎的方法，其特征在于 所述吸棉棍与粗针刺棍及平棉盖板传动连接。
5、 根据权利要求3所述的一种制作棉胎的方法，其特征在于 所述幼针锡林设于平棉盖板下方。
6、 根据权利要求3所述的一种制作棉胎的方法，其特征在于 所述中针道夫与幼针锡林传动连接。
7、 根据权利要求3所述的一种制作棉胎的方法，其特征在于 所述斩棉刀设于中针道夫正后方外表。
8、 根据权利要求3所述的一种制作棉胎的方法，其特征在于 所述储线台的下端与设于巻棉巻线筒上部的移动走线架连接。
9、 根据权利要求3所述的一种制作棉胎的方法，其特征在于 所述移动走线架与巻棉巻线筒的一端传动连接。
10、 根据权利要求3所述的一种制作棉胎的方法，其特征在于: 所述储线台设于压棉压线杆与斩棉刀之间的上方。
全文摘要
一种制作棉胎的方法，将棉絮由专用设备吸棉板传送；经专用设备粗针刺棍分解梳理、幼针锡林疏松、通过平棉盖板平整；经专用设备中针道夫疏松，由高速斩棉刀分离棉层；在棉絮层通过压棉压线杆压入同时由专用设备储线台输入纱线，由移动走线架送线；由专用设备压棉压线杆进行压入；与纱线滚动交合设置棉絮层卷入卷棉卷线筒；由手工剪断卷棉卷线筒表面棉层；按需要将棉絮层用手工分离、拉伸、任意纵横铺制成棉胎；棉胎外部设有纱布；棉胎层设有数十个贯穿其中的固定装置。专用设备包括与外接电源连接的设于机座架上的入棉板、吸棉棍、粗针刺棍及与其传动连接的幼针锡林、中针道夫、平棉盖板、储线台、斩棉刀、移动走线架、压棉压线杆、卷棉卷线筒。
文档编号B68G7/00GK101450784SQ20071019542
公开日2009年6月10日 申请日期2007年11月28日 优先权日2007年11月28日
发明者庄淑嫦, 陈兆林 申请人:庄淑嫦