专利名称：包括管道弯头的混合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及制备速溶饮料的领域。本发明尤其涉及一种混合装置， 用于将液体例如冷水或热水与速溶配料例如速溶粉末或者速溶液体相 混合从而形成饮料。
背景技术：
制备速溶饮料的领域中混合装置是公知的。WO 03/068039中描述 了一个实例。
需要这种混合装置从而将液体与速溶配料相混合，液体通常是热 水，在WO 03/068039中，速溶配料是速溶粉末。参考所述实例WO 03/068039，这种混合装置具有容纳转子的混合腔。混合腔通常被分成 入口腔和转子腔。在顶部，入口腔设置有引入孔，速溶粉末部分通过该 引入孔被输送到入口腔中。入口腔还具有入口嘴，热水可通过该入口嘴 供应。当入口腔为圆形的并且入口径向定向时，由于液体进行环形运动， 从而在入口腔中发生混合。液体和速溶粉末从所述入口腔到达转子腔， 转子位于转子腔中。如W0 03/068039 —样，转子通常设置成使得它围 绕水平旋转轴线旋转。结果，管道弯头通常设置在入口腔和转子腔之间。 转子可执行各种功能，可选的以组合的方式，并且可部分的为此而具有 各种形式。 一个功能是改善混合。另一个功能是通过混入空气或者通过 其它方式而使得饮料起泡。再一个功能是输送功能。另外，出口连接到 混合腔，通常是在转子附近连接到转子腔，从而将制成的混合物通常排 入容器中，例如大口杯、杯子、杯或者罐子，通过所述容器可以饮用或 者灌注饮料。出口通常水平定向，并且在具有流出口的端部处具有排出 部，流出口通过弯头朝向下方。
已知的用于制备速溶饮料的混合装置具有各种缺点，也就是说存在需要改进的多个点。
混合装置例如WO 03/068039中的混合装置产生的一个问题是结壳 (encrustation),也就是速溶配料微粒的结壳发生在管道弯头中，该 管道弯头从入口腔通向转子腔，特别是在它的外部弯曲部位处。这种结 壳导致污染，这是不合适的，并且必须定期去除。
本发明的目的是以这样一种方式改进管道弯头中的贯通流动，即 微粒在所述管道弯头中的沉积被防止，并且从而防止结壳。
发明内容
根据本发明，上述目的通过提供一种混合装置而实现，该装置用 于将液体例如热水或冷水与速溶成分例如速溶粉末或者速溶液体相混
合，从而形成饮料，该混合装置包括 0 混合腔； 0 转子；
其中，混合腔包括入口腔、转子腔和管道弯头，其中管道弯头将 入口腔连接到转子腔；其中，管道弯头形成有弯折部，所述弯折部在弯 折部起始的位置处具有通向入口腔的入口孔，并且在弯折部终止处具有 通向转子腔的出口孔；其中，入口孔在水平平面中延伸；其中，入口腔 至少在其底部附近是漏斗形的，朝着管道弯头的入口孔变窄，并且包括 位于顶部处的用于供应速溶配料的引入孔以及用于供应热水或冷水的 入口嘴；其中，用于排出所产生的混合物的出口管道连接到转子腔；和 其中，转子设置在转子腔中；其特征在于，管道弯头的内壁在外部弯曲 部一侧上包括平坦表面，所述平坦表面由第一方向和第二方向限定；第 一方向沿着水平方向延伸，并且第二方向相对于第一方向以直角延伸， 并且从入口孔到出口孔相对于水平平面成一角度延伸；平坦表面位于入 口孔垂直下方；并且平坦表面的上侧邻接入口孔。
在管道弯头中的外部弯曲部一侧上设置一个平坦表面，所述平坦 表面相对于水平平面从入口孔向出口孔以一定角度延伸，导致在这个外 部弯曲部中流速相对高，因此防止微粒沉积，特别是速溶成分微粒的沉 积。位于入口孔的垂直下方的平坦表面还导致穿过入口孔落下并且落
6在这个直的表面上的微粒容易地沿着这个直的、平坦表面向下滑动，以 至于它们不会已经被相对高的流速而携带。这种情况中，重要的是平坦 表面的上侧邻接入口孔，从而落下的微粒直接从弯头的开始处被携带。 在外部弯曲部一侧上进入管道弯头的微粒因此没有沿着竖直方向沉积， 或者根本很难在竖直方向上沉积。
应当注意，W0 03/068039的图2中，在管道弯头中，在外部弯曲 部一侧上，具有倾斜部，该倾斜部在29处邻接管道弯头的入口孔和入 口腔的底部。然而，这不是平坦表面。该图示出了管道弯头的锥形第一 部分的横截面。因此至多是一条斜线，并且在这种情况中，内部弯曲部 的表面在切向方向上是弯曲的而非平面的。这导致不同的流动效果。根 据W0 03/068039的图2，对于管道弯头的底侧也是一样的，其同样是 倾斜的，但是其再次示出了锥形部分的横截面视图，其形成了沿着切线 方向弯曲的表面，而非平坦表面。利用这种现有的混合装置，在实际中 因此会发生沉积和结壳现象。
还应当注意，申请人的EP1.116.464公开了一种混合装置，其还 在管道弯头的底部处具有倾斜。管道弯头的出口孔在这种情况中好像通 过筛子22确定，并且管道弯头的水平入口孔这里接触筛子22的上侧， 或者甚至位置更高。首先，如图所示并且以及如其中说明的，附图完全 是示意图，并且其次，这个倾斜部分的上侧非常清楚没有邻接管道弯头 的入口孔。另外，其中显然没有启示这个倾斜部分形成了平坦表面的一 部分。相反，这个倾斜部分是锥形表面的一部分，并且将在管道弯头的 内侧上弯曲。
在这种情况中，另外有利的是平坦表面的上侧基本邻接入口腔的 底部。这意味着管道弯头的入口孔基本位于入口腔的锥形底部中。因此， 已经可以完全保证当微粒离开入口腔时，沿着外部弯曲侧穿过管道弯 头的那些微粒直接沿着平坦倾斜表面前进，并且不会首先沿着竖直方向 下落。
在这个情况中，有利的是平坦表面的底侧基本邻接管道弯头的出 口孔。平坦表面然后似乎延伸穿过整个管道弯头。平坦表面因此可包括 管道弯头的外部弯曲的整侧。通过确保平坦表面的底侧邻接出口孔，平坦表面沿着外部弯曲的整侧设置。因此，结果是沿着管道弯头的外部弯 曲侧行进的微粒以相对高的速度穿过管道弯头。
根据本发明的另一个实施例，第二方向的倾斜角度在35度到55 度的范围中。在这种角度，首先，管道弯头中的通路充分大从而允许液 体穿过，并且其次，平坦表面充分陡从而防止沉积和结壳。更优选的， 第二方向的倾斜角度在40度到50度的范围中。特别的，第二方向的倾 斜角度大约45度，该角度发现能够带来非常好的结果。
根据本发明，另外有利的是如果在入口孔上平坦表面的竖直投影 覆盖入口孔的至少50%，例如70%或者更高。这种覆盖特别超过80%， 例如90%或更高。这有助于沿着管道弯头的外部弯曲的相对强烈的流动。 应当注意，当管道弯头在向下方向上沿着侧部或多或少成锥度时，这显 然将导致小于100%的覆盖。
根据本发明的另外的实施例，管道弯头形成大约90度的弯折。
根据本发明，另外有利的是如果管道弯头的内壁在内部弯曲侧上 具有在管道弯头的入流区域和管道弯头的流出区域之间的角过渡，该入 口区域邻接入口孔，该流出区域邻接出口孔。这种角过渡在管道弯头中 的流动区域中产生了湍流状的现象，这种现象另外促进了平坦表面防止 沉积和结壳的作用。该角过渡在这种情况中可以位于拱形弧边缘的中 间，所述弧边缘的两端邻接该平坦表面。整个拱形弧边缘在这种情况中 可以是有棱角的。在这种情况中特别有利的是如果角过渡形成了锐角 (即90度或者更小的角度)。
根据另一个有利实施例，混合装置为这样的类型，其中，转子可 围绕水平旋转轴线旋转。
根据另一个方面，本发明涉及一种饮料制备装置，用于制备热的 速溶饮料，该饮料制备装置包括
.至少一个根据本发明的混合装置；
.水供应系统，用于将热水或冷水供应到所述至少一个混合装置 的入口嘴；
.至少一个用于速溶配料的储存容器；
.配料供应管道，将储存容器连接到所述至少一个混合装置的引入孔。
根据另一个方面，本发明涉及使用根据本发明的混合装置，用于 制备热的或者冷的速溶饮料，例如咖啡、汤、热可可饮料、茶、肉汤、 柠檬水或者果汁。
下面参考附图所示的实施例描述本发明，附图中-
图1示出了根据本发明的饮料制备装置的示意透视图2示出了根据本发明处于开启位置的饮料制备装置的示意透视
图3示出了根据本发明的混合装置的示意剖视图； 图4示出了根据图3的混合装置的详细结构的示意剖视图； 图5示出了根据图4的沿着图4中箭头V的方向的详细结构的示 意性俯视图6示出了根据图4的沿着图4和5中箭头VI的方向的详细机构
的示意性俯视图7示出了沿着图3中箭头VII方向的剖视图；和 图8示出了与图7相对应的可替换的剖视图。
具体实施例方式
图1和2示出了根据本发明的饮料制备装置1的示意性透视图。 这种饮料制备装置包括基本闭合的机壳9、铰接盖8和铰接门6。控制 面板5设置在门6上，通过控制面板5，用户可以选择特定的饮料。在 前部，在底部，两个定位设置装置3设置在面板上，用于杯或者杯子。 在每个定位设置装置3上方，用于饮料的分配点4设置在门5中。
当门开启时，见图2，可以看到四个储存容器7。每个储存容器可 容纳用于制备速溶饮料的不同基本材料。因此，例如，左手的容器7可 以容纳奶粉，左边第二个容器可容纳用于牛奶咖啡的速溶咖啡粉，左边 第三个容器容纳速溶咖啡粉用于普通的或者浓咖啡，并且右边的容器容 纳速溶汤粉。容器还可容纳速溶粉末之外的速溶液体，并且除了具有速溶液体的容器，还可以设置具有速溶粉末的容器。
在储存容器7的下面，具有3个根据本发明的混合装置，所述混
合装置通过粉末供应管连接到储存容器。应当注意，根据本发明的饮料 制备装置还可设置有较少或者更多的根据本发明的混合装置。
根据标准NEN-EN-IEC60335-2-75，三个所谓的"区域"可以在根 据本发明的饮料制备装置中区分开，即所谓的"用户区域"(标准的 3. 109条)，所谓的"维护区域"(标准的3. 110条)，以及所谓的"维 修区域"(标准的3. 111条)。
用户区域是用户获得饮料的区域。用户区域因此基本上是可以从 外部接近的区域，如图l所示。
维护区域是标准的、通常每天的维护进行的空间，特别是重新填 充储存容器。为了接近维护区域，铰接门6设置在饮料制备装置1的前 部，并且铰接盖8设置在饮料制备装置1的顶部。附带的，铰接盖8也 可以省略。
所谓的维修区域位于由机壳形框架9封闭的空间中。这个维修区 域仅可由技术维护人员接近。维修区域包括电子部件，例如电源、电动 机、加热装置等。
图3示出了根据本发明的混合装置的剖视图。这个混合装置2将 在总的方面开始讨论，而不涉及发明本身的细节。
混合装置2包括混合腔13、 16、 24。混合腔被分成入口腔13、转 子腔24以及管道弯头16，弯头16将入口腔13连接到转子腔24。转子 腔24容纳转子25。转子25被电动机23驱动。电动机23位于转子腔 外部，并且通过驱动轴26连接到转子25。
分离(extractor)罩10设置在入口腔13上。这个分离罩10限 定了通向入口腔13的引入(access)孔14。分离罩10还具有连接部 15，用于连接到分离管道。如图2所示， 一个或多个粉末供应管道27 终止于引入孔14中。使用中，速溶粉末，至少速溶粉末的部分，通过 这些粉末供应管道27被供应到入口腔13中。在入口腔13中，另外具 有入口嘴12，用于供应热水。热水沿着水平方向供应，沿着箭头30所 示的方向，从而流出到入口腔中。由于入口腔为碗形的，热水因此将进
10行漩涡运动。通过引入孔14被送入入口腔中的速溶粉末结果将与入口 腔中的热水混合，并在这个过程中能够完全或者部分地溶解。
由于热水的存在，在入口腔13中将存在蒸气，并且由于速溶粉末 的存在，同样将有细小的粉末颗粒在入口腔13中的蒸气中漂浮。清楚 的是，这个蒸气不应当进入粉末供应管27，并且分离罩10已经为此而 设置。使用中，空气将通过连接部15从入口腔13被分离，从而蒸气和 细小的粉末微粒被移出到周围区域。
入口腔13的底部28具有漏斗状的设计，在这种情况中大约是锥 形的，从而在管道弯头16的入口孔29处中心地终止。这个管道弯头 16弯折大约90度，从而在转子腔24中在管道弯头16的出口孔31处 终止。
混合物在转子腔24中通过转子25经历进一步的处理。根据本发 明，这个转子可具有不同的设计。图3所示的转子基本是平坦的，并且 是盘形的。然而，转子还可具有不同的设计，例如与EP 639， 924中的 转子类似，或者与WO 03/068039中的转子类似。
在后部处，转子腔24由后壁19限定，后壁19在本专利申请中还 称为第一壁部。这个第一壁部19设置有轴密封件21，驱动轴26穿过 该轴密封件21伸入到转子腔24中。
后壁19容纳在电动机支撑装置17中，装置17支撑着电动机23。 在装配过程中，电动机支撑装置17连接到机壳9的前壁。电动机支撑 装置17还支撑着壳体32，混合腔容纳在该壳体32中。后壁19沿着边 缘设置有柔性密封件20，混合腔壳体32的肋34紧靠着该密封件20形 成密封。
混合腔壳体32还设置有出口管道36、 33，用于将形成在混合腔 13、 16、 24中的混合物排出。出口管道36、 33包括直的部分36和排 出部分33，通过该排出部分，混合物被分配到杯或者杯子中。参考图2， 清楚的是，如果混合装置2没有垂直设置在定位设置装置的上方，管道 或者否则导管可以设置在直的部分36和排出管道33之间。
虽然描述了根据本发明的混合装置用于将速溶粉末与液体特别是 水进行混合，但是应当注意，根据本发明的混合装置可以具有下面的类型，其中速溶液体-实际经常称为"液体配料"-与水混合。这种液体配料的粘度根据本发明可以从低到高变化，并且可以非常地粘稠。根据本发明，这种液体配料例如可以是浓缩的提取物或者粘稠的液体。本领域技术人员应当清楚，在液体配料的情况中，给混合腔的供应可具有不同的设计。分离罩可以完全省略(但是也可以保留在适当位置)。入口腔的形状可以是不同的(但也可以是大致相同的，如果需要)。
另外，应当注意，根据本发明的混合装置可用于制备热的和冷的饮料。根据本发明，热的饮料可以利用速溶粉末和速溶液体或所谓的"液体配料"制造。对于冷的饮料也是一样的。根据本发明，冷的饮料也可通过速溶粉末和速溶液体或者所谓的"液体配料"制备。
本发明，并且更特别的是本发明提供给根据本发明装置的多个改进，下面详细讨论。这些改进是在四个不同范围中。根据本发明的混合装置的第一改进涉及管道弯头16。根据本发明的混合装置的第二改进
涉及改进了转子25的操作。根据本发明的混合装置的第三改进涉及出口管道36、 33。根据本发明的混合装置的第四改进涉及减少了电动机23的缺陷的数量。
部分如图3所示，对于根据本发明的管道弯头16,管道弯头16的外部弯曲部11 一侧设计为是平坦表面37。这个平坦表面37在示意图4-6中更详细示出，图4-6仅示出了单元的详细结构。在这种情况中，图4示出了根据图3的示意性剖视图。图5示出了沿着图4中箭头V的方向的视图，图6示出了沿着图4和5中箭头VI的方向的视图。图5中，平坦表面37已经通过阴影线而更容易区分。图6中，转子仅通过虚线圆25示出，从而指示它的位置，并且另外，为倾斜表面37提供在转子腔24中清楚的视图。
参考图4-6，可以看出，管道弯头16的外部弯曲部的整侧设计为平坦表面37。入口腔13的锥形底部28在中心具有开口，该开口也形成了管道弯头16的入口孔29。由于置入了小的锥形过渡边缘38，该边缘沿着竖直方向大约1-2毫米高，这个平坦表面37这里不仅邻接管道弯头的入口孔29，而且邻接入口腔13的底部28。
参考图5，可以看到，由于管道弯头16的入口侧微微成锥度，因
12此存在带锥度的、特别是位于管道弯头的任一侧上的锥形壁区域39，区域39从入口腔13的底部28朝着平坦表面37倾斜和陡峭地延伸。这种成锥度的弯曲表面40还可以在内部弯曲部一侧上看到，见图4和5。
平坦表面37由第一方向H和第二方向D限定，第一方向沿着水平方向延伸(见图5中的双箭头H)，第二方向与第一方向H成直角延伸。这个第二方向在图4中通过双箭头D表示。平坦表面37相对于水平平面成角度"。在图3-6的实施例中，《为45度。双箭头D因此相对于双箭头H和双箭头V成45度的角度，其中双箭头H表示水平方向，双箭头V表示竖直方向。在这种情况中，根据本发明，表述平坦表面应理解成表示该表面在延伸方向D中并沿着延伸方向H是平坦的。沿着延伸方向H和D，表面37因此没有弯曲，而是在超过0厘米的一定距离上是直的，例如在至少O. 5厘米的距离上。
图4示出了在内部弯曲部一侧上，管道弯头具有棱角过渡部42。这个棱角过渡部42形成了拱形弧边缘41的中心(见图5)，边缘41具有冷角设计的整体轮廓。这个弧边缘41是C形的，并具有两个自由端43，弧边缘41通过该自由端邻接所述平坦表面37 (见图5)。
为了详细说明平坦表面37的总体位置，平坦表面37在图5中被阴影化。
图5是沿着图4的箭头V的方向的视图，示出了平坦表面37在入口孔29上的所谓的竖直投影。这是在图5中实际可见并且没有被其它部件隐藏的平坦表面的部分。图5还示出了平坦表面37覆盖了入口孔29的50%以上。这种覆盖可以达到显著高于50%，甚至是70%以上。
平坦表面37，设置在管道弯头16的外部弯曲部一侧上，具有这样的优点流动穿过管道弯头的液体将以相对高的速度沿着平坦表面行进，这抵消了管道弯头的外部弯曲部中微粒的沉积和结壳，并且甚至可以几乎完全防止它。这种沉积和结壳对于现有的混合装置是一个问题，并且意味着这种现有的混合装置必须定期进行清洁。
为了使图4-6的附图更加清楚，应当注意，转子腔24在转子25上游被锥形变宽的壁部47限定，壁部47在边缘49附近连接转子25被容纳在其中的变宽的部分。锥形壁部47和限制边缘49在图4和6中示
1出。
下面，将特别参考图4-6详细描述转子的操作的改进。在旋转过程中可围绕旋转轴线26旋转的转子25沿着转子的圆周限定了回转表面50。这个混合腔，特别是转子腔24，具有圆周壁区域51，区域51具有基本环形的横截面。这个圆周壁区域51围绕着转子的回转表面50。
为了改进转子25的操作，根据本发明，至少一个转子肋54、 55、56、 57设置在圆周壁区域51上。这至少一个转子肋从环形圆周壁区域51沿着转子25的回转表面50的方向延伸。
图6中，示出了这些转子肋中的5个。其中两个转子肋，均通过附图标记55表示，通过虚线示出，从而清楚的表示出转子肋的数目可以根据本发明而变化。转子肋55在任何情况中也可以方便地省略。另外，应当注意，转子肋56和57形成了设置在出口管道36的入口 53的任一侧上的一对。转子肋56和57可选的可以与其它转子肋组合设置。一个或多个转子肋54、 55可以可选地与转子肋56、 57组合设置。
参考图6，并且假设转子25的旋转方向是沿着箭头R表示的方向，转子肋54以及可选的转子肋55的操作如下。由于向心力，液体被转子25迫使向外，并且沿着混合腔的内壁在圆周壁区域51中运动。当该液体也就是现在沿着混合腔的壁在圆周壁区域51中运动的液体碰到转子肋54或55时，液体将被转子肋54沿着转子25的方向返回。沿着圆周壁区域51以及液体流的返回运动的这个过程通过箭头Q表示。这个返回运动导致液体被迫使与转子更紧密接触，这因此导致转子操作的改进。如转子肋56处的箭头W所示，转子肋56的操作在这方面是类似的。
如图4所示，转子肋54和56以及转子肋57和可选的转子肋55优选沿着转子25的整个轴向长度延伸。
图6还示出了转子肋54、 55、 56和57都具有基本三角形的横截面形状。这导致沿着箭头Q和W所示方向朝转子流动的液体在转子的方向上沿着倾斜表面经过，从而，随着它远离转子肋，它具有这样的运动分量，该分量部分地沿着转子旋转的方向。这使得更方便地带动该返回的液体，并防止液体沿着圆周壁区域51聚集。图6还示出了转子肋54、 55、 56和57具有沿着轴向方向延伸的棱角边缘58、 59、 60。当移动远离各个转子肋时，这有助于在液体中形成紊流。
沿着转子的径向方向观察，转子肋54、 55、 56和57的高度在1-3毫米的范围中，并且在图6中大约为2毫米。回转表面50和相应的转子肋之间的径向间隙S特别是在0. 5到2毫米的范围中，并且在图6中大约1毫米，但也可以是2毫米。这阻止了尺寸不正确的转子或者没有被正确对中在转子轴上的转子撞击转子肋。
出口部分36的入口 53设置在转子的回转表面附近，更准确的，至少对于这个典型实施例，部分地沿着转子的轴向前表面。紧靠出口36的入口 53附近，这个入口 53在两侧上设置有转子肋56和57。在出口 36的入口 53的任一侧上设置转子肋56和57不仅导致液体在这些转子肋处被返回到转子，而且具有这样的作用，即这个液体没有通过出口很容易地流走。这导致液体停留在转子腔中更长时间。应当注意，虽然出口 36的入口 53这里在轴向平面中延伸，但是这个入口也可以容易地在切向平面中延伸，在这种情况中，出口管道然后将至少初始沿着径向方向弯曲。
特别参考图3、 7、 8，下面将详细描述出口管道的改进。准确的知道，由于转子的所需要的操作，流动穿过出口管道36、 33的液体发生涡旋，当它流入杯子或者杯中时，这导致紊流。为了防止这些紊流，已知为排出嘴也就是排出端部提供特定的特征。发明人已经发现，通过在出口管道36、 33中设置肋，紊流可以方便地被转换成平滑的流动，所述肋沿着出口管道的纵向方向延伸。这个肋在穿过出口管道的流动上具有引导作用，并且将这个流动变平稳。令人惊奇的，在这种情况中，液体的质量，例如其中产生的泡沬等，没有被显著影响，或者几乎根本没有受到显著影响。
在附图所示的典型实施例中，这至少一个肋设置在排出部分33中。图3的排出部分33在图7中示出了剖视图。如图所示，肋62设置在出口管道的内侧上，在这种情况中，因此在排出部分33的内部。这个肋62沿着出口管道的纵向方向延伸。特别的，肋62平行于出口管道的纵向方向延伸。另外，肋62优选沿着排出部分的整个曲线延伸。因为后者在这个情况中是管道弯头33，肋62因此将沿着该曲线，如图3所示。已经发现特别有利的是将这至少一个肋62设置在管道弯头33的最接近外部弯曲部一侧的部分上。液体在管道弯头中被迫使向外，并因此在最大程度上受到肋62的引导作用。
图8以剖视图示出了排出部分33的可替换实施例。在这种情况中，除了图7的肋62，设置了三个另外的肋63、 64。因此，实现了交叉形的横截面形状。
如图3所示，出口管道包括第一部分36和第二部分33，第一部分与混合腔13、 16、 24的壳体32整体形成，第二部分即排出部分。如果需要，第三部分也可以设置在第一部分36和第二部分33之间。如果排出部分33没有直接连接到第一部分36，这种第三部分例如可以是管道。通过没有为第一部分36设置导向肋，通用的壳体部分可以使用，并且第二或第三部分中的肋尤其可以适用于所需要的目的，特别是穿过出口管道的液体。施加在导向肋上的要求对于高泡沬液体而言与对于那些不产生泡沫的液体或者汤液来说的要求是不同的。
图3中，排出部分33包括弯头，从而方向从水平流动变为基本竖直流动。排出部分33的流出端65向下旋转。图3还示出了流出端65的外部弯曲部66 —侧低于内部弯曲部67—侧。这促进了从排出部分的平滑流动。
图3还示出了肋62从流出端65沿着向下方向突设有端部68。这有助于在杯子或者杯已经被填充之后最后剩余的液体流出排出部分外，因此限制液滴滴下。通过使所述突出的肋端68沿着出口管道的纵向轴线的方向成锥度，如图3中箭头69所示，所述液滴滴下在这种情况中可以被进一步限制。
下面，将详细描述延长电动机23的使用寿命，基本参考图2和3描述。
如图3所示，转子腔24的后壁19位于转子25后面。这个后壁下面称为第一壁部。这个第一壁部19设置有轴密封件21，驱动轴26通过该轴密封件21伸入转子腔中。众所周知，在第一壁部19后面存在中
16间空间70。在现有技术中已有的装置中，中间空间70是具有两个通道 的基本封闭的空间，即轴密封件21中的通道以及第二壁部71中的另一 个通道，轴通过所述通道进入中间空间70。当轴密封件21由于磨损或 者其它原因而开始泄露时，中间空间70将进水。 一些时间之后，液体 将进入于电动机中，并且后者将发生故障。
本发明现在提出一种指示系统， 一旦液体进入中间空间70，该系 统给出提示。这然后使得可以在早期呼叫维护工程师，从而轴密封件可 以被更换，而不是电动机23，否则电动机将在一段时间之后失效。这 种指示系统可以通过传感器制成。然而，根据本发明，该指示系统以非 常简单的方式制造，并且从而它是自动防故障的，这是通过为中间空间 70在底侧处设置泄露排出口实现的，该排出口将已经进入中间空间的 液体排出到指示器，指示器是简单的收集表面或者简单的收集托盘的形 式。液体然后通过泄露排出口 22流动到收集表面。在这种情况中，收 集表面简单地是前部处门的底部75。当用户开启门6从而重新填充用 于速溶粉末的容器时，他将自动看到是否有任何液体泄露。在这种情况 中，用户必须与维护人员接触，该人员然后更换轴密封件21。由于所 有这些都是在早期进行，因此饮料制备装置l可以继续正常工作，并且 不必停止工作来等待维护人员解决问题。
根据本发明，有利的是如果轴密封件21作为单独的部分配合在根 据本发明的混合装置中，可选的与整个第一壁部19相结合，从而有助 于更换轴密封件21。
本身应当清楚，收集表面，或者如果需要，用于泄露液体的收集 托盘，也可以连接到混合装置本身，并且因此形成混合装置本身的一部 分，而不是形成饮料制备装置的一部分。
利用根据本发明的混合装置或者利用根据本发明的饮料制备装置 制备的饮料的实例分别包括茶、冰茶、果汁咖啡(冰咖啡)、(冷)柠 檬汁、汤、肉汤、(人造)果汁、健康饮料-例如AA-drink⑧。所有这些 饮料原理上可以利用速溶粉末或者利用速溶液体即所谓的"液体成分" 制成。
权利要求
1. 一种用于将液体例如水与速溶配料混合以形成饮料的混合装置(2)，所述混合装置(2)包括o混合腔(13，16，24)；o转子(25)；其中，混合腔(13，16，24)包括入口腔(13)、转子腔(24)和管道弯头(16)，其中管道弯头(16)将入口腔(13)连接到转子腔(24)；其中，管道弯头(16)形成有弯折部，所述弯折部在弯折部起始的位置处具有通向入口腔(13)的入口孔(29)，并且在弯折部终止处具有通向转子腔(24)的出口孔(31)；其中，入口孔(29)在水平平面中延伸；其中，入口腔(13)至少在其底部(28)附近是漏斗形的，朝着管道弯头(16)的入口孔(29)变窄，并且包括位于顶部处的用于供应速溶配料的引入孔(14)以及用于供应水的入口嘴；其中，用于排出所产生的混合物的出口管道(36)连接到转子腔(24)；和其中，转子(25)设置在转子腔(24)中；其特征在于，管道弯头的内壁在外部弯曲部(11)一侧上包括平坦表面(37)，所述平坦表面由第一方向(H)和第二方向(D)限定；第一方向(H)沿着水平方向延伸，并且第二方向(D)相对于第一方向(H)以直角延伸，并且从入口孔(29)到出口孔(31)相对于水平平面成一角度延伸；平坦表面(37)位于入口孔(29)垂直下方；并且平坦表面(37)的上侧邻接入口孔(29)。
2. 如权利要求1所述的混合装置(2)，其特征在于，平坦表面(37) 的上侧邻接入口腔(13)的底部(28)。
3. 如上述权利要求中任一项所述的混合装置(2)，其特征在于，平坦表面的底侧邻接出口孔(31)。
4. 如上述权利要求中任一项所述的混合装置(2),其特征在于， 第二方向的倾斜角度(《)在35度到55度的范围中。
5. 如上述权利要求中任一项所述的混合装置(2)，其特征在于， 第二方向的倾斜角度(《)在40度到50度的范围中。
6. 如上述权利要求中任一项所述的混合装置(2)，其特征在于， 第二方向的倾斜角度(《)大约45度。
7. 如上述权利要求中任一项所述的混合装置(2)，其特征在于， 平坦表面(37)在入口孔(29)上的竖直投影覆盖入口孔(29)的至少 50%，例如60%或者更高。
8. 如上述权利要求中任一项所述的混合装置(2)，其特征在于， 管道弯头(16)形成大约90度的弯折。
9. 如上述权利要求中任一项所述的混合装置(2)，其特征在于， 管道弯头(16)的内壁在内部弯曲部一侧上具有位于管道弯头的流入区 域和管道弯头(16)的流出区域之间的棱角过渡部(42)，所述流入区 域邻接入口孔，所述流出区域邻接出口孔。
10. 如权利要求IO所述的混合装置(2)，其特征在于，所述棱角 过渡部在拱形弧边缘(41)的中间，所述弧边缘的端部(43)邻接平坦 表面(37)。
11. 如权利要求10或11所述的混合装置(2)，其特征在于，棱 角过渡部(41， 42)形成锐角。
12. 如上述权利要求中任一项所述的混合装置(2)，其特征在于， 转子(25)可围绕水平旋转轴线旋转。
13. 如上述权利要求中任一项所述的混合装置(2)，其特征在于， 还包括电动机(23)，电动机连接到转子(25)用于驱动。
14. 一种用于制备速溶饮料的饮料制备装置(1)，所述饮料制备 装置包括-0 至少一个根据上述权利要求中任一项所述的混合装置(2); 0 水供应系统，用于将水供应到所述至少一个混合装置(2)的 入口嘴(12);0 至少一个用于速溶配料的储存容器(7);o配料供应管道(27)，将储存容器连接到所述至少一个混合装置的引入孔。
15. 使用如权利要求1-14中任一项所述的混合装置用于制备速溶饮料，例如咖啡、汤、热可可饮料、茶、肉汤、柠檬水或者果汁。
全文摘要
本发明涉及一种混合装置(2)，用于将液体例如水与速溶成分混合从而形成饮料。所述混合装置(2)包括混合腔(13，16，24)和转子(25)。混合腔(13，16，24)包括入口腔(13)、转子腔(24)和管道弯头(16)。管道弯头(16)的入口孔(29)在水平平面中延伸。转子(25)设置在转子腔(24)。管道弯头的内壁，在外部弯曲(11)侧上，包括平坦表面(37)，所述平坦表面由第一方向(H)和第二方向(D)限定。第一方向(H)沿着水平方向延伸，并且第二方向相对于第一方向H以直角延伸，并且从入口孔(29)到出口孔(31)相对于水平平面成一角度。平坦表面(37)垂直位于入口孔(29)下方。
文档编号A47J31/40GK101511237SQ200780032084
公开日2009年8月19日 申请日期2007年7月26日 优先权日2006年7月28日
发明者C·N·J·M·科普曼, R·E·费尔赫芬 申请人:布拉维勒控股公司