专利名称：用在燃气灶具上的节能锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种节能锅，特别是一种用在燃气灶具 上的节能锅。
技术背景在现有技术中，燃气灶具使用的锅外表面底部通常是比较 光滑，燃烧后的髙温烟气与锅底部的接触面积有限，高温烟气还没来得及 与锅进行较多的热能交换，就沿着锅底部直接散发掉，带走一部分热量， 直接影响热能的有效吸收使用。为克服这些缺陷，对用在燃气灶具上的锅 进行了研制。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种用在燃气灶 具上的节能锅，它能够在使用时对高温烟气强制进行热交换，增加热能的 利用，提高热效率，有利于节能。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是它包括锅体，所述的 锅体外表面底部设有一个由热交换筋形成的烟气通道，在烟气通道始端、 末端分别依次设有进烟口、排烟口，热交换筋底端面的形状与灶具的接触 面相吻合。
所述的烟气通道、进烟口、排烟口的数量一致。 所述的烟气通道、进烟口、排烟口的数量均为一至五个。 所述的烟气通道为"回"字形状。 所述的烟气通道为螺旋形状。
本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果
1、由于本实用新型采用在锅体外表面底部设有一个由热交换筋形成 的烟气通道，在烟气通道始端、末端分别依次设有进烟口、排烟口，故它 能够在使用时对高温烟气强制进行热交换，增加热能的利用，提高热效率， 有利于节能。
图l为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的仰视图。
图3为本实用新型应用于灶具上的使用状态示意图。 图4为本实用新型底部设有两条热交换筋、两个进烟口、两个排烟口
的结构示意图。
具体实施方式
参看附图K附图2、附图3所示，本实施例包括锅体l，
锅体1外表面底部设有一个由热交换筋2形成的烟气通道3，在烟气通道3始 端设有进烟口5、末端设有排烟口4。在实际操作过程中，把节能锅放置在 灶具7上，热交换筋2底端面6的形状与灶具7的接触面8 (可为平面或弧面 或其它的形状)相吻合，燃烧后的高温烟气在"回"字形状或者螺旋形状 的烟气通道3中流动，并同时与热交换筋2 (为导热系数好的金属材料制 造)、锅体l强制进行热交换，然后才从排烟口4排出，这样就增加热能的 利用，提高热效率，达到节能的效果。
参看附图3、附图4所示，本实用新型另一实施例包括锅体l，锅体l 外表面底部设有二条热交换筋2，热交换筋2形成的二条烟气通道3，在 烟气通道3始端设有二条进烟口 5、末端设有二条排烟口 4。在实际操作 过程中，把节能锅放置在灶具7上，热交换筋2底端面6的形状与灶具7
的接触面8 (可为平面或弧面或其它的形状)相吻合，燃烧后的高温烟气 在二条"回"字形状或者螺旋形状的烟气通道3中流动，并同时与热交换 筋2 (为导热系数好的金属材料制造)、锅体1强制进行热交换，然后才从 二个排烟口4排出，这样就增加热能的利用，提高热效率，同样达到节能 的效果。
权利要求1.一种用在燃气灶具上的节能锅，它包括锅体(1)，其特征在于所述的锅体(1)外表面底部设有由热交换筋(2)形成的烟气通道(3)，在烟气通道(3)始端、末端分别依次设有进烟口(5)、排烟口(4)，热交换筋(2)底端面(6)的形状与灶具(7)的接触面(8)相吻合。
2、 根据权利要求1所述的用在燃气灶具上的节能锅，其特征在于所 述的烟气通道(3)、进烟口 (5)、排烟口 (4)的数量一致。
3、 根据权利要求2所述的用在燃气灶具上的节能锅，其特征在于所 述的烟气通道(3)、进烟口 (5)、排烟口 (4)的数量均为一至五个。
4、 根据权利要求1-3任一项所述的用在燃气灶具上的节能锅，其特 征在于所述的烟气通道(3)为"回"字形状。
5、 根据权利要求1-3任一项所述的用在燃气灶具上的节能锅，其特 征在于所述的烟气通道(3)为螺旋形状。
专利摘要一种用在燃气灶具上的节能锅，它包括锅体，主要技术特征是所述的锅体外表面底部设有一个由热交换筋形成的烟气通道，在烟气通道始端、末端分别依次设有进烟口、排烟口。具有能够在使用时对高温烟气强制进行热交换，增加热能的利用，提高热效率，有利于节能等特点。
文档编号A47J27/00GK201194727SQ20082004731
公开日2009年2月18日 申请日期2008年5月4日 优先权日2008年5月4日
发明者叶远璋, 奋 周, 李禹海 申请人:广东万和集团有限公司