真空吸尘器及其灰尘分离设备的制作方法

专利名称：真空吸尘器及其灰尘分离设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及真空吸尘器及其灰尘分离设备。
技术背景一般而言，真空吸尘器是利用由安装在主体中的吸力马达给予的吸 力来吸入包含灰尘的空气并在主体内过滤灰尘的设备。这些真空吸尘器可主要分为具有与主体分开设置并与主体相连接 的吸嘴的罐式真空吸尘器和具有耦联于主体的吸嘴的直立式真空吸尘 器。现有技术的真空吸尘器包括真空吸尘器主体和安装在真空吸尘器 主体中用于从空气中分离灰尘的灰尘分离设备。这些灰尘分离设备一般 构造成利用旋风原理来分离灰尘。这样构造的真空吸尘器的性能可以根据其灰尘分离性能的波动范 围来分级。因此， 一直在不断地开发用于真空吸尘器的灰尘分离设备以 提供提高的灰尘分离性能。另外，从用户的角度看，需要能够容易地与真空吸尘器主体分离且 能够容易地倒空灰尘的用于真空吸尘器的灰尘分离设备。
发明内容
技术问题本发明的目的是提供一种灰尘分离性能提高的真空吸尘器的灰尘分离设备。5本发明的另一个目的是提供一种真空吸尘器的灰尘分离设备，其具 有构形简化的灰尘容器以使用户能够容易地倒空灰尘。本发明的又一目的是提供一种使用户能够最省力地处理灰尘容器的真 空吸尘器的灰尘分离设备。技术方案在一种实施方式中， 一种用于真空吸尘器的灰尘分离设备包括旋 风分离器，所述旋风分离器在其内产生多个旋风气流；设置在所述旋风 分离器外部的灰尘容器，在所述旋风分离器中分离出的灰尘排放到所述灰尘容器；以及灰尘出口，所述灰尘出口允许在所述旋风分离器中分离 出的灰尘运动到所述灰尘容器。在另一种实施方式中， 一种用于真空吸尘器的灰尘分离设备包括灰 尘分离单元，所i4A尘分离单元在其内限定有灰尘分离区域和引导分离出 的灰尘进行排放的灰尘出口区域；灰尘容器，所t良尘容器用于储存在所 it^尘分离单元中分离出的灰尘；灰尘出口通路，所itA尘出口通路用于 将所述灰尘出口区域中的灰尘及一部分空气排放到所述灰尘容器；以及空 气回流通路，所述空气回流通路用于使进入所述灰尘容器的空气回流到所 迷灰尘分离单元。在又一种实施方式中， 一种真空吸尘器包括用于从空气中分离灰尘 的灰尘分离单元；灰尘容器，将要ii^所述灰尘分离单元的空气在所^A 尘容器中流动，并且所述灰尘容器设置有灰尘储存部，用于储存从进入所 ^A尘分离单元的空气中分离出的灰尘；以及分配单元，所述分配单元用 于将进入所述灰尘容器的空气分流到两个或更多个通路并将所述空气分 配到所述灰尘分离单元。有益效果根据本发明实施方式的优点在于，因为在;^L分离器中形成有多个入 口，因而在旋风分离器内形成多个旋风气流，所以气流流量增大而气流损 失降低，提高了灰尘分离性能。而且，入口形成在旋风分离器的两侧上，而灰尘出口形成在旋风分离 器的中央，使得在旋风分离器的中央部处产生强大的4tX气流，以允许容 易地排出灰尘。另外，因为灰尘出口相对于旋风分离器切向地形成，所以灰尘能够在
与其旋转方向相同的方向上排出。因此，不但能够容易地从41X分离器中
排出浓度较高的灰尘，而且能够容易地排出浓度较低的灰尘。
进一步地，因为储存灰尘的灰尘容器设置成独立于灰尘分离器的部件， 所以用户能够通过仅分离灰尘容器来倒空灰尘，由此提高用户处理灰尘容 器的Y更利度。
而且，当分配单元形成在灰尘容器上时，能够将灰尘容器从真空吸尘 器上分离，以容易地倒空储存在分配单元中的灰尘，从而允许容易地清理 分配单元的内部。
另夕卜，当形成有通道以允许i^A^尘容器的空气返回到:^X分离器时， 能够持续地保持在M分离器内的气流，从而防止吸力减小。


图l和图2是示意性地示出根据本发明第一实施方式的真空吸尘器 的灰尘分离设备的结构的立体图。
图3是图l和图2中的灰尘分离设备的分解立体图。
图4是图1沿A-A线所取的剖视图。
图5是图1沿B-B线所取的剖视图。
图6和图7是示出根据笫一实施方式的灰尘分离设备内的气流的剖 视图。
图8是根据本发明第二实施方式的灰尘分离设备的立体图。 图9是图8沿C-C线所取的剖视图。 图10是图8沿D-D线所取的剖视图。 图11是图8沿E-E线所取的剖视图。
图12是根据本发明第三实施方式的灰尘分离设备的剖视图。 图13是根据本发明第四实施方式的灰尘分离设备的立体图。图14是图13沿F-F线所取的剖视图。 图15是图13沿G-G线所取的剖视图。
图16是示出根据本发明笫五实施方式的灰尘容器的内部结构的剖 视图。
图17是示出根据本发明笫六实施方式的灰尘容器的内部结构的剖 视图。
图18是图17沿H-H线所取的剖视图。 图19是图17沿I-I线所取的剖视图。
图20是根据本发明第七实施方式的灰尘分离设备的立体图。 图21是根据第七实施方式的灰尘容器的立体图。 图22是图21沿J-J线所取的剖视图。 图23是图21沿K-K线所取的剖视图。
图24是示出从根据第七实施方式的灰尘容器伸出的辅助分离单元 的立体图。
图25是根据本发明第八实施方式的灰尘分离设备的立体图。 图26和图27是根据第八实施方式的灰尘容器的立体图。 图28是根据第八实施方式的灰尘容器本体的立体图。 图29是图26沿L-L线所取的剖视图。
图30是示出根据笫八实施方式的连接至吸气引导装置的分配单元 的竖向侧视剖视图。
图31是根据本发明第九实施方式的灰尘容器本体的立体图。
图32是示出根据本发明第十实施方式的分配单元的内部结构的剖 视图.
图33根据本发明第十一实施方式的灰尘容器本体的立体图。图34是根据本发明第十二实施方式的具有灰尘分离设备的真空吸 尘器的立体图。
图35是示出从图34的真空吸尘器分离出来的灰尘容器的立体图。 图36是根据第十二实施方式的灰尘分离设备的立体图。 图37和图38是^l据笫十二实施方式的灰尘容器的局部立体图。 图39是图38沿O-O线所取的剖视图，
图40是示出处于旋转状态下的图39中的打开/关闭单元的剖视图。 图41是图36沿N-N线所取的剖视图。
图42是根据本发明第十三实施方式的用于灰尘容器的盖构件的立 体图。
具体实施例方式
下面，将参照附图对根据本发明的实施方式进行详细描述。
图l和图2是示意性地示出根据本发明第一实施方式的真空吸尘器 的灰尘分离设备的结构的立体图，图3是图l和图2中的灰尘分离设备 的分解立体图。
参见图1至3，根据本实施方式的真空吸尘器的灰尘分离设备1包 括将灰尘从所吸入的空气中分离出来的灰尘分离单元10;灰尘容器 20，用于储存由灰尘分离单元10分离出来的灰尘；引导包含灰尘的空 气朝灰尘分离单元10流动的吸入引导装置30;以及用于将吸入引导装 置30中的空气分配至灰尘分离单元10的分配单元40。
详细地，经吸嘴(未示出)吸入的空气流到吸入引导装置30.吸入 引导装置30设置在真空吸尘器内部，并布置在灰尘容器20下方。分配 单元40连接至吸入引导装置30。
灰尘分离单元10将灰尘从自分配单元40供给的空气中分离。灰尘 分离单元10利用旋风原理将灰尘从空气中分离出来，并且包括用于此 目的的旋风分离器110。
9在旋风分离器110上形成有一对入口 120(每侧一个)，以将空气吸 入到灰尘分离单元10中。这对入口 120可相对于旋风分离器110在切 线方向上形成，以便在旋风分离器110内产生旋风气流。该对入口 120 提供了供空气进入旋风分离器110的吸入通路。
该对入口 120连接到分配单元40的每侧。因此，通过吸入引导装 置30流动的空气在分配单元40处分流到两侧，分流的空气沿相应的入 口 120上升以被吸入到旋风分离器110中。
在旋风分离器110的中央处形成有将在旋风分离器110内分离出的 灰尘排出的灰尘出口 130。
因此，来自经由位于旋风分离器IIO每侧上的各个入口 120吸入的 空气的灰尘通过旋风气流从空气中分离并运动到旋风分离器110的中 央。然后，流动到旋风分离器中央的灰尘经过灰尘出口 130,并排出到 灰尘容器20。
此处，灰尘出口 130相对于旋风分离器110沿切向形成，以允许容 易地排出灰尘。因此，旋风分离器110中分离出来的灰尘相对于旋风分 离器110沿切向排出，也就是说，在与灰尘旋转的方向相同的方向上排 出，从而不仅允许容易地从旋风分离器110中排出浓度较高的灰尘，而 且允许容易地排出浓度较低的灰尘。
因为能够容易地排出浓度较低的灰尘，所以浓度较低的灰尘将较少 地积聚在过滤器构件(下面会描述)上，从而有助于空气的流动并提高 灰尘分离性能。
另外，一对空气出口 140每侧一个地形成在旋风分离器110的每侧， 以排出旋风分离器110中的分离过灰尘的空气。经空气出口 140排出的 空气在汇合通路142处汇合，并进入真空吸尘器的主体。
灰尘容器20储存在灰尘分离单元10中分离出来的灰尘.由于灰尘 容器20安装在真空吸尘器主体上，因此灰尘容器20与灰尘分离单元10 连通。
具体地，当灰尘容器20安装在真空吸尘器主体上时，灰尘容器20 设置在灰尘分离单元10的下方。因此，灰尘入口 21形成在灰尘容器20 的上表面，此外，灰尘出口 130从旋风分离器110向下延伸，因此，旋风分离器110中分离出来的灰尘沿灰尘出口 130向下运动， 并且分离出来的灰尘能够容易地进入灰尘容器20。
在灰尘容器20的底部处耦联有盖构件22，以排出储存在灰尘容器 20内的灰尘。盖构件22可以以可枢转的方式耦联于灰尘容器20，并且 可以以可拆卸的方式耦联于灰尘容器20。在本实施方式中，盖构件22 的耦联方法不局限于任何具体方法。
因此，灰尘容器20作为单独的部件设置到灰尘分离单元10，并且 构造成能够选择性地与灰尘分离单元10连通。因此，用户能够仅分离 灰尘容器20而将储存在灰尘容器20中的灰尘倒空。
因为在灰尘容器20内没有设置用于分离灰尘的结构，所以简化了 灰尘容器20的结构，并能够使灰尘容器20的重量最小化。
通过使灰尘容器20的重量最小化，用户能够容易地携带和处理灰 尘容器20,并且因为灰尘容器20的内部结构简单，所以能够容易地将 其倒空到外部，而且用户可以容易地清理灰尘容器20的内部。
下面，将提供对灰尘分离设备的更具体的描述。
图4是图1沿A-A线所取的剖视图，图5是图1沿B-B线所取的剖 视图。
参见图4和图5，旋风分离器110包括本体111和一对侧部115，本 体111用于产生旋风气流，该对侧部115各自构成本体111两个侧部中 的一个。侧部115平行地彼此面对。
入口 120分别形成在本体111的两侧上。每个入口 120均相对于旋 风分离器IIO切向地形成。因此，经每个入口 120吸入的空气在旋风分 离器IIO内形成两个旋风气流中的一个。旋风气流沿本体111的内表面 循环。
因此，当在单个空间内产生一对旋风气流时，空气的流动量增大， 气流损失降低，而且可提高分离性能。
此外，当在单个空间内产生一对旋风气流时，与在单个空间内产生 单个旋风气流相比，旋风可形成得较小。此处，即使旋风分离器110形成的较小，在入口120处产生的离心 力也比现有技术中的大，因此提高了灰尘分离性能。
另外，当在单个空间中产生一对旋风气流时，能够实现与空气经过 多个灰尘分离单元的结构中的灰尘分离性能同样水平的灰尘分离性能。 因此，无需额外的灰尘分离单元用于将灰尘从自灰尘分离单元排出的空 气中分离。然而，也可以在本实施方式中设置额外的灰尘分离单元。
而且，当在旋风分离器110中每侧一个地产生一对旋风气流并且旋 风气流朝中央流动时，在中央处的旋风气流增强。因此，在旋风分离器 110的中央处产生的旋风气流强于在两个入口 120侧上产生的旋风气 流。
因此，当该对旋风气流在旋风分离器110的中央处汇合时，与在单 个空间中产生单个旋风气流的情况相比，气流的强度更大，因而提高了 灰尘分离性能。
运动至旋风分离器110中央的灰尘能够通过强旋风气流经灰尘出口 130排出到灰尘容器20，因此可以提高灰尘排放性能。
毛发和其它杂质由于静电会很容易附着于灰尘出口 130的进口或内 侧。但是，因为在本实施方式中，在灰尘出口 130处产生很强的旋风气 流，所以毛发和其它杂质不会附着于灰尘出口 130，并且能够容易地排 出到灰尘容器20。
出口 116形成为贯穿每个侧部115，以排出在旋风分离器110中已 经将灰尘分离掉的空气。
此外，每个出口 116耦联有过滤器构件150，以过滤排出的空气。 详细地，过滤器构件150构造成具有紧固于旋风分离器110内侧的圆筒 状紧固件152和从紧固件152延伸用以过滤空气的圆锥状过滤器154。 此外，在过滤器154中形成有多个孔眼156供空气穿过。
因此，在旋风分离器110中分离掉灰尘的空气穿过所述多个孔眼 156，然后经出口 116从旋风分离器110排出。
此处，紧固件152中未形成有通孔，因此经进口 120吸入的空气不 会立即被排出，而是能够在旋风分离器IIO内平稳地循环。也就是说，通过紧固件152，可引导吸入的空气的循环以在旋风分 离器110内产生平稳的旋风气流，从而提高灰尘分离性能。
设置在旋风分离器内的一对过滤器构件150之间的长度(Ll)可制 成大于灰尘出口 130的宽度(L2 )。
详细地，在旋风分离器110中产生的旋风气流如上所述在旋风分离 器IIO的中央汇合，并且通过旋风气流从空气中分离出来的灰尘经灰尘 出口 130排出。
在此，当该对过滤器构件150之间的长度(Ll)制成小于灰尘出口 130的宽度(L2)时，诸如毛发和薄纸的杂质就不会从灰尘出口 130排 出，而是会附着于过滤器构件150或积留在孔眼156内侧。在这种情况 下，空气不容易穿过过滤器构件150,从而导致吸力减小。
因此，在本实施方式中，该对过滤器构件150之间的长度(Ll)制 成大于灰尘出口 130的宽度(L2)，使得诸如毛发和薄纸的杂质能够经 灰尘出口 130完全糸，出。
如上在本实施方式中描述的，空气经多个入口 120吸入到旋风分离 器IIO中，而在旋风分离器IIO中分离过灰尘的空气则经多个出口 116 从旋风分离器IIO排出。
因此，经各个入口 120吸入到旋风分离器110中的空气经各个出口 116排出，以允许空气容易的排出。
当空气因此而易于从旋风分离器110排出时，实际上吸力增大，并 且旋风气流在旋风分离器110内平稳地进行。
此外，即使当灰尘聚集在这样的过滤器构件上使得空气不能容易 地流动时，空气可经由其它过滤器构件排出，由此防止空气吸力的突然 损失。
在旋风分离器110的本体111上形成有开口 112，以允许过滤器构 件150的更换。开口 112通过盖构件160打开和关闭。在开口112与盖 构件160的耦联区域处设置有密封构件114。
此处，盖构件160的内表面可形成为当盖构件160耦联于本体111
13时与本体lll的内周具有相同的曲率。也就是^L，盖构件160的内周与 本体111的内周形成连续的表面。因此，能够防止旋风分离器IIO内由 于盖构件160引起的旋风气流的变化，并且可以均勻地保持旋风气流。
此外，因为盖构件160以可拆卸的方式耦联于旋风分离器110， 所以用户能够拆下盖构件160，以容易地更换过滤器构件150以及容易 地清理旋风分离器110的内侧和过滤器构件150。
在灰尘容器20内限定有用于储存灰尘的灰尘室23,并且在灰尘 容器20的顶部中限定有灰尘入口 21。此外，在灰尘入口 21上设置有用 于密封灰尘入口 21与灰尘出口 130之间的接触区域的密封构件24。此 处，密封构件24还可i殳置在灰尘出口 130上。
下面，将描述灰尘分离设备的操作。
图6和图7是示出根据第一实施方式的灰尘分离设备内的气流的 剖视图，其中，图6是图1沿A-A线所取的示出气流的剖视图，而图7 是图1沿B-B线所取的示出气流的剖视图。
参见图6和图7，当真空吸尘器产生吸力时，包含灰尘的空气沿 吸入引导装置30流动。通过吸入引导装置30流动的空气流至分配单元 40，并由分配单元40分配到每个入口 120。然后，包含灰尘的空气在旋 风分离器110的两侧穿过每个入口 120并沿切线方向被吸入。
吸入的空气沿旋风分离器110的内表面旋转以在旋风分离器110 的中央处汇合，并且在此过程中，空气和灰尘因它们重量的不同而受到 不同的离心力，于是在它们之间发生分离。
分离出来的灰尘(用虚线代表)从旋风分离器110的中央经灰尘 出口 130排出，并且排出的灰尘流过灰尘出口 130并流入到灰尘容器20 中。
与之相反，与灰尘分离的空气(用实线代表)通过过滤器构件150 过滤，然后穿过出口 116并从旋风分离器IIO排出。排出的空气流过相 应的空气出口 140,在汇合通路142处汇合，并进入真空吸尘器的主体。
图8是根据本发明第二实施方式的灰尘分离设备的立体图。除位于灰尘分离单元内的空气通路的结构之外，本实施方式与第 一实施方式在所有其它方面都相同。因此，将仅提供对本实施方式的特 征部分的描述。
参见图8，根据本实施方式的灰尘分离设备包括灰尘分离单元210 和灰尘容器270，灰尘容器270设置在灰尘分离单元210的外部以储存 在灰尘分离单元210中分离出的灰尘。
灰尘分离单元210包括用于产生旋风气流的旋风分离器220。旋 风分离器220的中央处的直径形成为大于旋风分离器220的每侧的直 径。在旋风分离器220的中央处形成有灰尘出口 250,以将在旋风分离 器220中分离出的灰尘排放到灰尘容器270。
图9是图8沿C-C线所取的剖视图，图10是图8沿D-D线所取 的剖视图，图ll是图8沿E-E线所取的剖视图。
参见图9至图11， 一对空气入口 221每侧一个地形成在旋风分离器 220的每侧。因此，当空气经各个空气入口 221^L/^时，在旋风分离器220 内产生相应的一对^j礼气流。产生于旋风分离器220两侧的1M"旋风气流 在中央汇合，分离出的灰尘也在中央汇合并经灰尘出口 250排放至灰尘容 器270。
因此，^tX分离器220的内部空间可划分为位于两侧的灰尘分离 区域222，在灰尘分离区域222中灰尘通过^RL气流被分离；以及形成在 灰尘分离区域222之间的灰尘出口区域224,在灰尘出口区域224中灰尘 汇合并排出。也就是说，灰尘分离区域222形成在灰尘出口区域224的每 侧。此外，灰尘出口区域224的竖直截面面积的值大于灰尘分离区域222 的竖直截面面积的值。
灰尘出口 250的内部包括通路引导装置260，该通路引导装置260 在灰尘排放过程中引导流至灰尘容器270的空气iiAj^X分离器220。
也就是说，通路引导装置260将灰尘出口 250的内部空间分隔开， 从而在灰尘出口 250中形成灰尘出口通路252和空气回流通路254。
详细地，通路引导装置260包括竖向形成的笫一引导部262;以 预定曲率从第一引导部262的顶部朝灰尘出口区域224延伸的第二引导部 264;以;5L^第一引导部262的底部水平地延伸的第三引导部266。更详细地，第一引导部262用于将灰尘出口 250的内部空间划分成 两个通路，即灰尘出口通路252和空气回流通路254。
第二引导部264形成为具有与灰尘出口区域224的曲率相对应的曲 率。因此，第二引导部264用于保持灰尘出口区域224中的 气流。
另外，第二引导部264允许经由空气回流通路254回流通过灰尘出 口区域224的空气容易地与灰尘出口区域224中的氣风气流混合。
第三引导部266中形成有开口 267,以允许灰尘容器270中的空气 通过并允许过滤灰尘。也就是说，通过开口 267，防止灰尘容器270中的 灰尘经空气回流通路254流入到灰尘出口区域224中。因此，笫三引导部 266用作过滤空气的过滤构件。
如上所述，因为灰尘容器270内的空气经空气回流通路254返回旋 风分离器220,所以防止了诸如薄纸等大的杂质附着于灰尘出口通路252 的内侧进而导致吸力减小，而且气流未被中断以保持吸力的一致水平。
具体地，如M尘阻塞灰尘出口通路252，那么分离出的灰尘无法 排放到灰尘容器270,因此分离出的灰尘留存在灰尘分离单元IO中，于是 所留存的灰尘阻碍空气流动。
但是，当进一步形成有连通灰尘容器270与;^X分离器220的空气 回流通路254时，由设置在真空吸尘器主体中的真空马达产生的真空压力 持续地作用在空气回流通路254上，并且该真空压力允许灰尘出口通路252 中的灰尘排放到灰尘容器，因此能够均匀地保持气流。此外，当气流被均 匀地保持时，防止了吸力的减小，并且能够均匀地保持吸力。
下面，将提供对根据本实施方式的灰尘分离设备的操作的描述。
包含灰尘的空气通过所述一对入口 221，并沿旋风分离器220的切 线方向被^v到41X分离器220中。
^UV的空气在位于两侧的灰尘分离区域222中循环并在灰尘出口区 域224处汇合，而在此过程中，因为空气和灰尘的重量不同导致它们受到 的离心力也不同，空气和灰尘由于不同的离心力而被分开。
分离出的灰尘(由虚线表示)在灰尘出口区域224中循环并沿灰尘
16出口通路252的切线方向排出，排出的灰尘流it^尘出口通道252并i^ 灰尘容器270。此处，不仅仅是灰尘，而且还有一部分空气也经灰尘出口 通路252排出。
相反地，分离it^尘的空气(由实线表示)由过滤构件230过滤， 然后通过出口 229以从:^X分离器220排出。排出的空气流过空气出口 240。
ii/v灰尘容器270的空气通过开口 267并流到空气回流通路254以 返回至灰尘出口区域224，并在灰尘出口区域224中与旋风气流混合。
图12是根据本发明第三实施方式的灰尘分离设备的剖视图。
除通路引导装置的结构之外，本实施方式与第二实施方式在所有其 它方面均相同。因此，将仅提供对本实施方式的特征部分的描述。
参见图12，根据本实施方式的空气回流通路254包括形成在旋风 分离器220上的第一通路引导装置280和形成在灰尘容器290上的第二 通路引导装置292。
详细地，第一通路引导装置280包括竖向地形成在灰尘出口 250 内的笫一引导部282和从第一引导部282的顶部以预定曲率延伸的第二 引导部284。由于第一引导部282和第二引导部284的形状及功能与第 二实施方式中的那些相同，因此将不再提供对它们的详细描述。
第二通路引导装置292包括形成为与灰尘容器270的上表面隔 开预定的间隙的水平引导部293;以及从水平引导部293的一端向上延 伸的竖直引导部295。此外，水平引导部293中形成有多个开口 294以 过滤排出的空气。因此，水平引导部293用作用于过滤空气的过滤构件。
当旋风分离器220与灰尘容器2卯连接时，第一引导部282的底 部与竖直引导部295的顶部接触.
如上所述，当在灰尘容器290中形成笫二通路引导装置292时， 就能在灰尘容器2卯中形成空气通路，并且水平引导部293增大了空气 通路的面积，从而允许空气更容易地经由空气回流通路254返回。
图13是根据本发明第四实施方式的灰尘分离设备的立体图。参见图13，根据本实施方式的真空吸尘器的灰尘分离设备300包 括从吸入的空气中分离灰尘的灰尘分离单元310;用于储存由灰尘分 离单元310分离出的灰尘的灰尘容器340;以及分配单元330,该分配 单元330允许通过灰尘分离设备的空气流到灰尘分离单元310。
灰尘分离单元310包括产生旋风气流的旋风分离器320。旋风分 离器320中形成有一对入口 221以吸入空气。入口 221分别连接至分配 单元330。
分配单元330允许从灰尘容器340排出的空气被分到两个通路中。
图14是图13沿F-F线所取的剖视图，图15是图13沿G-G线所 取的剖视图。
参见图14和图15，灰尘容器340包括构成灰尘容器340的外 部形状的灰尘容器本体350;以及耦联至灰尘容器本体350的顶部的盖 构件360。
详细地，灰尘容器本体350包括圃筒状的第一壁351;围住第 一壁351的一部分的第二壁352;以及构成灰尘容器本体350的下表面 的第三壁353。第二壁352也大体呈圆筒形状。第二壁352的半径大于 第一壁351的半径。
相应地，灰尘容器本体350包括限定在第一壁351内的第一空间 (A)和限定在第一壁351与第二壁352之间的第二空间(B)。
第一空间(A)的底部用作第一灰尘储存部357。第二空间(B) 用作第二灰尘储存部358。此处，盖构件360限定出第二灰尘储存部358 的顶表面。第二灰尘储存部358也储存由灰尘分离单元310分离出的灰 尘。
笫一壁351中形成有入口 354以吸入包含灰尘的空气。第一灰尘 储存部357中设置有分离引导装置380以从空气中分离薄纸及其它大的 杂质。
因此，经入口 354进入到由笫一壁351所限定空间内的包含灰尘 的空气通过位于由笫一壁351限定出的空间内的分离引导装置380进行 灰尘分离操作。也就是说，经入口 354吸入的空气和灰尘向下流动，并
18且在向下流动的同时空气与灰尘分开。
相应地，第一壁351的上部限定出分离室356，灰尘在分离室中 与空气分离。也就是说，笫一空间(A)的顶部用作灰尘分离室356， 而第一空间(A)的底部用作第一灰尘储存部357。
此处，尽管为了便于描述而将灰尘分离室356描述成与限定第一 空间(A)的第一灰尘储存部357在功能上分开，但是灰尘分离室356 与第一灰尘储存部357实际上在结构上不是分开的。因此，例如，当大 量的灰尘积聚在第一空间(A)中时，笫一灰尘储存部357可以限定为 整个第一空间(A)。
此外，在灰尘分离室356中分离出的灰尘储存在第一灰尘储存部 357中，并且空气流入到分离引导装置380中。
分离引导装置380耦联至盖构件360的底部。盖构件360耦联至 灰尘容器本体350,并且分离引导装置380插入到由第一壁351限定出 的内部空间中。
分离引导装置380形成为具有开口 382和383的圓筒形状，开口 382和383分别限定在上下表面中。因此，在分离引导装置380内限定 出出口通路385，空气经由该出口通路385排出。
进入出口通路385的空气通过出口 362并流到分配单元330。
分离引导装置380的下端与下壁353分开预定的距离。在分离引导 装置380的底部中形成有多个通孔384，以允许空气进入出口通路385。
因此,第一灰尘^^存部357中的空气经分离引导装置380与下壁353 之间的间隙(G)通过开口 383，并ii^出口通路385。第一灰尘储存部 357中的空气可以经通孔384进入出口通路385。
在灰尘分离单元310中分离出的灰尘i^第一灰尘储存部358。在 盖构件360中形成有灰尘入口 364以允许在灰尘分离单元310中分离出的 灰尘i^。
在第二灰尘储存部358中设置有用于压实储存在笫二灰尘储存部 358中的灰尘的压实构件370。详细地，压实构件370包括中空的转轴372;以及从转轴372延 伸的压实板374。固定轴355形成为在下壁353上向上延伸以耦联于转轴 372 。转轴372的 一部分插入在固定轴355内。
从动齿轮3卯耦联至转轴372以向转轴372传递动力。从动齿轮390 从灰尘容器本体350的外部耦联至转轴372的下端。在从动齿轮与转轴372 耦联的情况下，将紧固构件376紧固至从动齿轮3卯和转轴372。
从动齿轮390连接至驱动齿轮392，而驱动齿轮392耦联至压实马 达394的轴。尽管未示出，但是驱动齿轮392和压实马达394可设置在真 空吸尘器的主体中。在灰尘容器340安装在真空吸尘器的主体中的情况下， 从动齿轮390与驱动齿轮392接合。
因此，当压实马达394旋转时，耦联于压实马达394的驱动齿轮392 旋转。当驱动齿轮392旋转时，接合到驱动齿轮392的从动齿轮3卯也旋 转。耦联于从动齿轮3卯的压实构件370旋转，以压实储存在第二灰尘储 存部358中的灰尘。此处，所使用的压实马达394可以是能够双向旋转的 马达，以便允许压实构件370也能够沿任一方向旋转。
下面，将对灰尘分离设备的操作进行描述。
待清理表面上的灰尘首先随空气被吸入到位于由灰尘容器本体350 的第一壁351限定出的空间内的灰尘分离室356中。包^^灰尘的空气沿螺 旋形的流动方向沿着灰尘分离室356的内表面运动并向下运动。向下运动 的空气及细小灰尘通过通孔384和开口 383以ii/^出口通路385。
相反地，在沉降过程中，诸如薄纸的大的杂质或者缠绕在分离引导 装置380上或者堆积在分离引导装置380的底端。
a出口通路385的空气及细小灰尘通过出口 362并流到分配单元 330.运动到分配单元330的空气及细小灰尘经相应的入口 321 itAj^X 分离器320。
ii^^^X分离器320的空气以螺旋形的运动沿;^X分离器320的内 表面运动并运动到旋风分离器320中央。在此过程中，空气及细小灰尘因 它们的重量不同而受到不同水平的离心力并因此被分离。
分离出的灰尘从4tX分离器320的中央经灰尘出口 323排出。经灰尘出口 323排出的灰尘通it^l尘入口 364，并ii/wA尘容器340的第二灰 尘储存部358。
根据本实施方式，诸如薄纸的杂质在灰尘容器340内从空气中分离， 并且分离出的杂质储存在灰尘容器340的第一灰尘储存部357中。
在于灰尘分离单元10中进行第二阶段的分离灰尘的操作之后，在灰 尘分离单元10中分离出来的灰尘储存在灰尘容器340的笫二灰尘储存部 358中。
根据本实施方式，诸如薄纸的大的杂质在灰尘容器中在第一阶段中 被分离出来，以防止大的杂质iiAA尘分离单元310。因为大的杂质不会 i^v灰尘分离单元310，所以能够防止由于大的杂质而使气流在灰尘分离 单元310中受到阻挡。
此外，因为诸如薄纸的大的杂质储存在灰尘容器340中，所以能够 容易地倒空储存的杂质。
图16是示出根据本发明第五实施方式的灰尘容器的内部结构的剖视图。
除分离引导装置的结构之外，本实施方式与第四实施方式在所有 其它方面都相同。因此，将仅提供对本实施方式的特征部分的描述。
参见图16，在本实施方式中，在分离引导装置400的底部形成有 多个拦截肋402。拦截肋402在分离引导装置400的下周部处向下延伸 并彼此间隔开。拦截肋402的下端压靠灰尘容器本体350的下壁353。
通过分开的拦截肋402,在相应的拦截肋402之间形成入口孔404, 第一灰尘储存部357中的空气经入口孔流入到分离引导装置400中。此外， 在分离引导装置400的底部形成有辅助入口孔406以允许空气容易地^ 到分离引导装置400中。
另一方面，分离引导装置400的底表面可以压靠灰尘容器本体350 的下壁353，并且入口孔404可形成在分离引导装置400的底部，使得可 由入口孔404限定拄截肋402。
图17是示出根据本发明第六实施方式的灰尘容器的内部结构的剖
21视图，图18是图17沿H-H线所取的剖视图，图19是图17沿I-I线所取 的剖视图。
除分离单元和灰尘储存部有所不同之外，本实施方式与笫四实施方 式在所有其它方面均相同。因此，将仅提供对本实施方式的特征部分的 描述。
参见图17至19，根据本实施方式的灰尘容器500包括构成灰 尘容器500的外部形状的灰尘容器本体510;用于选择性地打开和关闭 灰尘容器本体510的顶部的盖构件550;以及用于将灰尘容器本体510 的内部空间分隔成第一空间(C)和笫二空间(D)的多个分隔部。
详细地，灰尘容器本体510呈圆筒形状。这些分隔部包括形成 在灰尘容器本体510上的第一分隔部512和第二分隔部513;以及形成 在盖构件550上的第三分隔部552。
第一分隔部512和第二分隔部513从灰尘容器本体510的内周朝 灰尘容器本体510的中央延伸，并且第一分隔部512和第二分隔部513 形成一条直线。第一分隔部512与第二分隔部513还分开预定的距离。 在第一分隔部512与第二分隔部513之间的空间中设置有压实构件(将 在后面描述)的转轴。也就是说，在第一分隔部512与第二分隔部513 之间形成有空间以容置转轴。
第三分隔部552沿竖向i殳置在第一分隔部512和第二分隔部513 上方。当盖构件550耦联至灰尘容器本体510时，第三分隔部552位于 第一分隔部512和第二分隔部513的上表面上。
此处，第一空间(C)用作第一灰尘储存部522，而第二空间(D) 用作第二灰尘储存部524。
在灰尘容器本体510中形成有入口 514。入口 514形成在第一灰 尘储存部522的侧部。
在第一灰尘储存部522中设置有分离引导装置570以将诸如薄纸 的大的杂质从经入口 514吸入的灰尘中分离出来。
具体地，分离引导装置570耦联至盖构件550。在分离引导装置 570的底部形成有开口 571,第一灰尘储存部522中的空气经开口 571进入。分离引导装置570在其侧壁中形成有入口 572以便空气经其流入。
在盖构件550上形成有流动引导装置560以引导沿分离引导装置 570流动的空气。详细地，流动引导装置560包括与盖构件550的底 表面分开预定距离的下表面引导部561;以及连接下表面引导部561和 盖构件550的侧表面引导部562。
下表面引导部561可通过压配合耦联至笫三分隔部552，并且侧 表面引导部562可通过压配合耦联至盖构件550。如图18所示，下表面 引导部561形成为半圓形。
当流动引导装置560耦联至盖构件550时，由盖构件550的底面、 流动引导装置560以及第三分隔部552限定出空气通路555。
在下表面引导部561中限定有通孔564以允许进入分离引导装置570 的内部的空气流到空气通路555。分离引导装置570围绕通孔564耦联。
在盖构件550中限定有一对出口 553和554，以允^^空气通路555 中的空气分流并流过第四实施方式中的乾风分离器320的相应入口 321。 也就是说，与第四实施方式不同，本实施方式在灰尘容器500中设置有分 配单元。此处，出口 553和554用作分流通路。
在盖构件550中形成有灰尘入口 556，在^X分离器320中分离出 的灰尘经灰尘入口 556 iS^。
在灰尘容器500中设置有用于压实灰尘的压实构件530。压实构件 530同时压实储存在第一灰尘储存部522和第二灰尘储存部524中的灰尘。
详细地，压实构件530包括转轴532;用于压实储存在第一灰尘 储存部522中的灰尘的笫一压实板534;以及用于压实储存在第二灰尘储 存部526中的灰尘的第二压实板536。
第一压实板534和第二压实板536与转轴532 —体形成并形成一条 直线。也就^li兌，第一压实板534和第二压实板536形成180。角。第二 压实板536的竖向长度大于笫一压实板534的竖向长度。
固定轴515形成为从灰尘容器本体510的下壁511向上凸出。转轴 532的一部分插入到固定轴515中。从动齿轮540耦联至转轴532以将驱
23动力传递至转轴532。
如第四实施方式中那样，驱动齿轮和压实马达使从动齿轮540旋转。压实构件的旋转方法与第四实施方式中的相同，因此将不再提供其详细描述。
在上述实施方式中，可使用一个压实构件530同时压实储存在各个灰尘储存部522和524中的灰尘，从而使灰尘容器的灰尘储存能力最大化。
图20是根据本发明第七实施方式的灰尘分离设备的立体图。
参见图20，根据本实施方式的灰尘分离设备600包括用于从吸入的空气中分离灰尘的主分离单元610;用于储存由主分离单元610分离出的灰尘的灰尘容器630;以及用于将包含灰尘的空气流引导到灰尘容器630的^UV引导装置615。
流过吸入引导装置615的空气通过灰尘容器然后流到主分离单元
610。
主分离单元610包括用于产生旋风气流的旋风分离器620。 一对入口 622 —侧一个地形成在旋风分离器620的每侧上，以从灰尘容器630内^Uv空气。在4tA分离器620的中央形成有灰尘出口 624以排放在;^X分离器620内分离出的灰尘。
图21是根据第七实施方式的灰尘容器的立体图，图22是图21沿J-J线所取的剖视图，图23是图21沿K-K线所取的剖视图。
参见图21至23,根据本实施方式的灰尘容器630包括灰尘容器本体640和耦联在灰尘容器本体640的顶部的盖构件690。
详细地，灰尘容器本体640包括构成灰尘容器本体640的整体外部形状的第一壁641;以及将由第一壁641限定的内部空间分隔成两个空间的第二壁642。
在笫二壁642的一侧(图22中为左侧)形成用于储存由主分离单元610分离出的灰尘的灰尘储存部644,在另一侧(图22中为右侧)形成分配单元670,该分配单元670用于将it^v灰尘容器;^体640内的空气分配到主分离单元610。
24在灰尘储存部644内设置有一对压实构件以压实储存在灰尘储存部644中的灰尘。详细地，压实构件包括固定至灰尘储存部644的内周的固定构件653;以及以可旋转的方式设置在灰尘储存部644上的旋转构件650。
固定构件653从灰尘储存部644的下表面向上延伸预定高度。在第二壁642中限定有通孔656，旋转构件650的转轴652穿过该通孔656。引导肋654形成为在第二壁642上凸起，以引导转轴652的旋转。当转轴652穿过通孔656时，转轴652压靠引导肋654。
转轴652的一部分穿过通孔656并且i殳置在分配单元670内，^联至从动齿轮660的轴662,该轴662穿过形成分配单元670的第一壁641。也就^l^兌，形成分配单元270的第一壁641中形成有通孔658,从动齿轮660的轴662从中穿过。
在此，从动齿轮660从设置在真空吸尘器的主体中的驱动齿轮(未示出)接收驱动力。驱动齿轮可耦联至设置在真空吸尘器的主体中的压实马达。驱动齿轮的一部分可暴露于真空吸尘器主体的外部。因此，当将灰尘容器630安装在真空吸尘器主体上时，从动齿轮660与驱动齿轮掩^。
分配单元670由第一壁641的一部分以及第二壁642限定。
分配单元670包括主通路673,从^v引导装置615排出的空气进入到该主通路673中；以及从主通路673分支出来的分支通路674和676。此处，尽管在本实施方式中描述的是一对分支通路，但是对可设置的分支通路的数量没有限制；不过，所形成的分支通路的数量可与主分离单元610的入口 622的数量相同。
分配单元670包括空气入口 673，空气经该空气入口进入主通路673。在分配单元670中形成有分隔部672以分隔分支通路674和676。分隔部672形成为"U"形，并且与第一壁641和第二壁642—体形成。
辅助分离单元680耦联到分配单元670，其一部分插入分配单元670内，用于从空气中分离诸如薄纸的大的杂质。
详细地，辅助分离单元680包括用于从i^v主通路673的空气中分离诸如薄纸的大的杂质的除尘装置683。此处，在分配单元670中限定有开口 674，以允许在耦联辅助分离单元680时将除尘装置683插入到分配单元670中。
辅助分离单元680还包括用于打开和关闭开口 674的门681。门681的 一侧以可旋转的方式在铰链682处耦联到分配单元670 ，另 一侧通过紧固挂钩688以可脱开的方式耦联至分配单元670。
通过旋转门681从而打开开口 674而使除尘装置683伸到分配单元670外部，当门681关闭开口 674时该除尘装置683布置在主通路673中。
因此，在本实施方式中，当旋转门681以j吏除尘装置683伸到分配单元670外部时，就能够容易地清除除尘装置683中拦截的灰尘。
此外，当除尘装置683布置在主通路673中时，其与第一壁641及第二壁642间隔开。
除尘装置683包括彼此分开预定距离的一对引导装置684;连接引导装置684的端部并靠近第二壁642设置的连接部685;以及连接该对引导装置684的顶部的拦截构件686。
如图22所示，拦截构件686的宽度(W)形成为小于引导装置684的宽度。拦截构件686与连接部685间隔开。因此，在拦截构件686与连接部685之间形成有空间687，以^更空气流过。
i^、主通路682的包含灰尘的空气的一部分通过空间687，而当空气流过空间687时诸如薄纸的大的杂质被拦截构件686拦截。
在连接部685的上部中形成有空气能够从中通过的多个通孔685a。因此，连接部685的上部因通孔685a而形成为波浪形。
盖构件690耦联至灰尘容器本体640的顶部。在盖构件690耦联至灰尘容器本体640的顶部的情况下，盖构件690同时盖住灰尘储存部644的一侧和分配单元670的一侧。
在盖构件6卯中限定有灰尘入口 692，用于允许流过灰尘出口 624的空气iiAA尘储存部644内。此外，盖构件690中还限定有空气出口 694和695，以排放来自分配单元670的相应的分支通路674和676中的空气。
下面，将给出对灰尘分离设备的操作的描述。
26包含灰尘的空气沿^^引导装置615流动。流过pil7v引导装置615的空气通过空气入口 673并进入分配单元670的主通路682。进入主通路682的包含灰尘的空气分流并流到相应的分支通路674和676。
这里，在来自主通路672的包含灰尘的空气分流到分支通路674和676的过程中，诸如薄纸的大杂质被拄截在拦截构件686上。
ii^相应的分支通路674和676的空气通过空气出口 694和695并流到主分离单元610的入口 622。此时，流入到主分离单元610中的空气包括毛发和细小灰尘颗粒。
通it^目应入口 622并被^UV到4^分离器620中的空气进行第二灰尘分离操作。分离出的灰尘经灰尘出口 624从41X分离器620中排出，排出的灰尘流it^尘出口 624并经灰尘入口 692 i^AA尘容器630的灰尘储存部214。
图24是示出^L据第七实施方式M尘容器伸出的辅助分离单元的立体图。
参见图24，为了将拦截在拦截构件686上的灰尘去除，从下方将辅助分离单元680拉出。然后，辅助分离单元680绕铰链682旋转，其上形成有拦截构件686的除尘装置683伸到分配单元670外部。此处，在诸如薄纸的大的杂质被拦截在拦截构件686上的情况下，杂质与除尘装置683一起伸出。所以，在伸到分配单元670外部的状态下，用户可以容易地从除尘装置683上清除薄纸等。
图25是根据本发明第八实施方式的灰尘分离设备的立体图。
除在灰尘容器的结构上存在差异之外，本实施方式与第七实施方式在所有其它方面均相同。因此，将仅提供对本实施方式的特征部分的描述。
参见图25，根据本实施方式的灰尘分离设备700包括用于从吸入的空气中分离灰尘的灰尘分离单元710;用于储存由灰尘分离单元710分离出的灰尘的灰尘容器730;以及用于将包含灰尘的空气流引导到灰尘容器730的吸气引导装置715。
流过吸气引导装置715的空气通过灰尘容器730，然后流到灰尘分离单元710。
灰尘分离单元710包括产生旋风气流的旋风分离器720。 一对入 口 722每侧一个地形成在旋风分离器720的每侧上，用于从灰尘容器730 内吸入空气。在旋风分离器720的中央部位中形成有灰尘出口 724以排 放在旋风分离器720内分离出的灰尘。
图26和27是根据第八实施方式的灰尘容器的立体图，图28是根 据第八实施方式的灰尘容器本体的立体图，图29是图26沿L-L线所取 的剖视图。
参见图26至29,根据本实施方式的灰尘容器730包括灰尘容器 本体740和耦联在灰尘容器本体740的顶部处的盖构件780。
详细地，灰尘容器本体740包括构成灰尘容器本体740的整体 外部形状的第一壁731;以及将由第一壁731限定出的内部空间分隔成 两个空间的第二壁732。
在第二壁732的一侧(图28中为左侧)形成储存在灰尘分离单元 710中分离出的灰尘的灰尘储存部750，在第二壁732的另一侧(图28 中为右侧)形成用于将进入灰尘容器本体740内的空气分配到灰尘分离 单元的分配单元760。
盖构件780耦联至灰尘容器本体740的顶部。在盖构件780耦联 至灰尘容器本体740的顶部的情况下，灰尘储存部750和分配单元760 的内部空间被同时密封。
盖构件780中形成有灰尘入口 782以允许流过灰尘出口 724的空 气流入到灰尘储存部750中。盖构件780中还形成有一对空气出口 784 和786以排放分配单元760内的空气。
分配单元760从自吸气引导装置715流入的空气中分离诸如薄纸 的大杂质。
在分配单元760的底部形成有凹进部762。凹进部762从分配单 元760的底表面向上凹进。凹进部762中形成有空气入口 763以允许吸 气引导装置715中的空气进入。在分配单元760内形成有分隔部770以限定出分离室776，在分 离室776中将相对较大的杂质从经空气入口 763流入的空气中分离出 来。
详细地，分隔装置770形成为具有"U"形水平横截面。分隔装 置770包括从分配单元760的内表面(或者从第二壁732 )延伸的一 对延伸部771和772;以及连接这对延伸部771和772的端部的连接部 775。
连接部775与分配单元760的底面760a间隔开。连接部775及该 对延伸部771和772与分配单元760的内周或形成分配单元760的笫一 壁731分开。分支通路777和778每侧一个地形成在该对延伸部771和 772的每侧。
相应的分支通路777和778中的空气通过空气出口 784和786并 流入到灰尘分离单元710的入口 722中。
延伸部771和772中形成有通孔773和774,分离室776中的部 分空气能够经通孔773和774旁通到分支通路777和778。通孔773和 774设置成当盖构件780耦联至灰尘容器本体740时靠近盖构件780。 也就是i兌，通孔773和774分别靠近空气出口 784和786设置。
通过在延伸部771和773中这样形成的通孔773和774，分离室 776中的一部分空气被旁通到分支通路777和778,以防止在分离室776 中分离出的大的杂质下降，并防止已经下降的大的杂质运动到空气出口 784和786。
在盖构件780上形成有拦截部788以从进入分离室776的空气中 拦截诸如薄纸的大杂质。拦截部788从盖构件780的下表面向下延伸预 定的距离。在盖构件780耦联至灰尘容器本体740的情况下，拦截部788 i殳置在该对延伸部771和772之间的空间中。
图30是示出根据第八实施方式的连接至吸气引导装置的分配单元 的竖向侧视剖视图。
参见图30，吸气引导装置715连接于分配单元760的底部。吸气引 导装置715形成为弯曲的形状。由于吸气引导装置是弯曲的，当从竖向横 截面中观察时，吸气引导装置715包括大弯曲部716和小弯曲部717。
29大弯曲部716中形成有引导肋718以引导诸如薄纸的重量轻的杂质 的流动。引导肋718形成为在吸气引导装置715的纵向方向上具有预定的 长度。引导肋718从吸气引导装置715的大弯曲部朝小弯曲部延伸。可设 置单个或多个引导肋718。
关于吸气引导装置715的灰尘通路，运动通过吸气引导装置715的 灰尘中的较重灰尘借助于惯性沿大弯曲部716运动。
运动通过大弯曲部716的较重灰尘通it^口 763并ii^分离室776 或在连接部775与第 一壁731之间的空间779的内部。
相反地，诸如薄纸的较轻的杂质则沿引导肋718通过。沿引导肋718 运动的较轻的杂质通过空气入口 763并运动到分离室776。
也就是说，引导肋718将在吸气引导装置715内运动的杂质中的诸 如薄纸的较轻杂质引导到分离室776。
图31是根据本发明第九实施方式的灰尘容器本体的立体图。
除在分配单元的结构上存在差异之外，本实施方式与第八实施方 式在所有其它方面都相同。因此，将仅提供对本实施方式的特征部分的 描述。
参见图31，根据本实施方式的灰尘容器本体810包括灰尘储存部820 和分配单元830。在分配单元830中形成有一对分隔部841和842以限定 出分离室836。分隔部841和842以均匀的间距彼此分离。每个分隔部841 和842的一端与限定分离单元830的第一壁811 —体地形成，而每个分隔 部841和842的另一端与限定分离单元830的第二壁812 —体地形成。也 就是说，多个分隔部841和842与分离单元830的内周一体地形成。每个 分隔部841和842均具有通孔843，以允许来自分离室836的空气旁通到 分支通路837和838。
因此，在本实施方式中，运动通过吸气引导装置的较轻灰尘能够容 易地运动到分离室。
图32是示出根据本发明第十实施方式的分配单元的内部结构的剖视图。
30除以下不同之外本实施方式与第九实施方式在所有其它方面都相
同在分配单元中形成有引导构件以允许灰尘运动到分离室。因此，将 仅提供对本实施方式的特征部分的描述。
参见图32，根据本实施方式的分配单元830包括形成在其中的引 导构件834，以允i午经空气入口 833吸入到分配单元830中的空气流到 分离室836。引导构件834i殳置成管状，并从空气入口 833的周边向上 延伸。引导构件834的一部分设置在分离室836内。
因此，在本实施方式中，沿吸气引导装置运动的较轻灰尘能够完 全转移至分离室。
图33是根据本发明第十一实施方式的灰尘容器本体的立体图。
除在分隔部的结构上存在差异之外，本实施方式与第十实施方式 在所有其它方面都相同。
参见图33，根据本实施方式的灰尘容器本体850包括灰尘储存部 860和分配单元870。分配单元870中形成有限定出分离室876的分隔 部880。在分隔部880中设置有自空气入口的周边延伸的引导构件882 的一部分。
详细地，分隔部880形成为具有圓形水平横截面。分隔部880的 直径大于分配单元870的宽度。因此，分隔部880的一部分凸出到分配 单元870的外部，而另一部分朝灰尘储存部860凸出。
因此，在本实施方式中，分隔部880的横截面面积远大于引导构件 882的横截面面积，因此分离室876中的气$組度小于引导构件882中的 气流速度。所以，排放到分离室876的诸如薄纸的较轻杂质留存在分离室 876中并且不会从分离室876下降。
图34是根据本发明第十二实施方式的具有灰尘分离设备的真空吸 尘器的立体图，图35是示出从图34的真空吸尘器分离出来的灰尘容器 的立体图。
参见图34和35,根据本实施方式的真空吸尘器卯0包括真空吸 尘器主体910和灰尘分离设备1000，灰尘分离设备1000分离并储存吸 入到真空吸尘器主体910中的空气中的灰尘。真空吸尘器主体910包括允许从待清理表面吸入的空气进入真 空吸尘器主体910的空气入口 930;以及有助于移动真空吸尘器主体910 的移动轮920。
详细地，灰尘分离设备1000包括设置在真空吸尘器主体910 中的灰尘分离单元1100;以及灰尘容器1200,其以可拆卸的方式安装 在真空吸尘器主体910上以储存由灰尘分离单元1100分离出的灰尘。 此外，真空吸尘器主体910还包括将灰尘容器1200安装在其上的安 装部940;以及出口 950,其形成在安装部940中以允许经空气入口 930 吸入到真空吸尘器主体910中的空气排放到灰尘容器1200。出口 950 包括挤压件952，用于在灰尘容器1200安装到安装部950上时挤压并使 打开/关闭单元(下文将描述)打开。
灰尘分离单元1100包括产生旋风气流的旋风分离器1110。旋风 分离器1110中形成有多个入口 1120和1130,并且包括位于旋风分离器 1110的中央部位处的灰尘出口 1140，以将从空气中分离出的灰尘排放 到灰尘容器1200。
图36是根据第十二实施方式的灰尘分离设备的立体图，图37和 38是根据第十二实施方式的灰尘容器的局部立体图。
参见图36至38，灰尘容器1200包括形成灰尘容器1200的外 型的灰尘容器本体1210;用于打开和关闭灰尘容器本体1210的盖构件 1250;以及把手1240，其设置在灰尘容器本体1210的侧部以便于抓持 灰尘容器本体1210。
详细地，灰尘容器本体1210包括第一灰尘储存部1211，其储 存空气中较大的灰尘颗粒；以及第二灰尘储存部1212，其设置在第一灰 尘储存部1211的侧部以储存在灰尘分离单元1100中分离出的灰尘。
在第二灰尘储存部1212内设置有压实装置以压实储存在第二灰 尘储存部1212中的灰尘。压实装置包括固定至灰尘容器本体1210的固 定构件1224和以可旋转的方式设置在灰尘容器本体上的旋转构件
1226。 旋转构件1226包括以可旋转的方式耦联至灰尘容器本体的转轴
1227。
采用与第四实施方式中相同的组件来使旋转构件1226旋转，因此，将不再提供对这种组件的描述。
第一灰尘储存部1211中形成有空气入口 1213以允许从出口 950排出的空气进入。在空气入口 1213上i殳置有打开/关闭单元1270以打开和关闭空气入口 1213。下文将参照附图描述打开/关闭单元1270。
盖构件1250通过铰链1260以可旋转的方式耦联至灰尘容器本体
1210。
盖构件1250包括用于将ii^第一储存部1211的空气排放到灰尘分离单元1100的第一出口 1257和第二出口 1258。盖构件1250还包括灰尘入口 1256，以允许在灰尘分离单元1100中分离出的灰尘流入到第二灰尘储存部1212中，
此处，第一灰尘^ft存部1211以及笫一出口 1257和第二出口 1258使进入灰尘容器1200的空气分流并将这些空气分配至相应的入口 1120和1130。因此，第一灰尘储存部1211以及第一出口 1257和第二出口 1258可以统称为分配单元.
在盖构件1250上设置有灰尘拦截部1259，以防止进入第一灰尘储存部1211的空气中的较大杂质被^l/v到空气入口 1120和1130中。
图39是图38沿O-O线所取的剖视图，图40是示出处于旋转状态下的图39中的打开/关闭单元的剖视图。
参见图39和40，笫一灰尘储存部1211包括打开/关闭单元1270，当灰尘容器1200安装在真空吸尘器主体910上时，打开/关闭单元1270打开空气入口 1213;当灰尘容器1200与真空吸尘器主体910分离时，打开/关闭单元1270关闭空气入口 1213。
详细地，打开/关闭单元1270由具有弹性的材料形成。打开/关闭单元1270包括耦联至空气入口 1213的周边1215的耦联构件1272;打开/关闭构件1271，其连接至耦联构件1272以打开和关闭空气入口 1213;以及连接耦联构件1272和打开/关闭构件1271的连接件1273。连接件1273与耦联构件1272及打开/关闭构件1271 —体地形成。
真空吸尘器主体设置有连接空气入口 930和出口 950的连接管960。出口 950在其上形成有按压部件952，当将灰尘容器1200安^t安装部
33940上时，该按压部件使打开/关闭构件旋转。因此，如图40所示，当灰尘容器1200安装在真空吸尘器主体910上时，按压部件952向上按压打开/关闭构件以打开空气入口并允许气流进入。
相反地，当灰尘容器1200与真空吸尘器主体910分离时，打开/关闭构件950上的按压力解除以关闭空气入口 1213，以防止储存在第一灰尘储存部1211中的灰尘逸散到空气入口 1213外部。
图41是图36沿N-N线所取的剖视图。
参见图41，当空气入口 1213打开时，从出口 950排出的空气叙第一灰尘储存部1211。 i&7v笫一灰尘储存部1211的空气(用实线表示)分流并流向多个出口 1257和1258。在此过程中，较大的杂质(用虚线表示)被灰尘拦截部1259拦截，被防止通过出口 1257和1258,并留存在第一灰尘储存部1211中。
图42是根据本发明第十三实施方式的用于灰尘容器的盖构件的立体图。
除在盖构件的结构上存在差异之外，本实施方式与第十二实施方式在所有其它方面都相同。因此，将仅提供对本实施方式的特征部分的描述。
参见图42，根据本实施方式的盖构件1350包括将进入第一灰尘储存部1211的空气排放到灰尘分离单元1100的第一出口 1357和第二出口 1358。此外，盖构件1350包括灰尘入口 1356，用于允i午在灰尘分离单元1100中分离出的灰尘进入到第二灰尘储存部1212中。
另外，在盖构件1350的底部处设置有多个灰尘拦截部1359和1360,以防止进入第一灰尘储存部1211中的空气中的大杂质被吸入到空气入口 1120和1130中。
多个灰尘拦截部1359和1360包括第一拦截部1359和第二拦截部
1360。
详细地，灰尘拦截部1359和1360分别设置成靠近出口 1357和1358。因此，诸如薄纸的大杂质被拦截在相应的拦截部1359和1360上从而防止它们通过出口 1357和1358。
34在拦截部1359和1360中分别形成有流动凹口 1359a和1360a,以允许较小的灰尘颗粒通过。
因此，通过多个拦截部1359和1360使流过空气入口 1213的空气中的大杂质被储存在第一灰尘储存部中，而较小的灰尘颗粒则经出口1357和1358排出。
权利要求
1.一种用于真空吸尘器的灰尘分离设备，包括旋风分离器，所述旋风分离器在其内产生多个旋风气流；设置在所述旋风分离器外部的灰尘容器，在所述旋风分离器中分离出的灰尘储存到所述灰尘容器；以及灰尘出口，所述灰尘出口允许在所述旋风分离器中分离出的灰尘运动到所述灰尘容器。
2. 如权利要求1所述的灰尘分离设备，其中，所iiA尘容器包括灰尘入口，所t良尘入口限定在构成所M尘容器的上表面的上表面部中，在所述旋风分离器中分离出的灰尘经所iiA尘入
3. 如权利要求1所述的灰尘分离设备，其中，所述旋风分离器包括本体，在所述本体中空气沿所述本体的内表面流动；以及构成所述本体的各个侧表面的侧表面部，所述灰尘出口从所述本体向外)^伸。
4. 如权利要求1所述的灰尘分离设备，其中，所述旋风分离器限定有彼此分开的多个入口 ，并且所述灰尘出口设置在所ii^口之间。
5. 如权利要求4所述的灰尘分离设备，还包括分配单元，所述分配单元设置有多个出口，用于允许空气被分开并流到所述多个入口。
6. 如权利要求1所述的灰尘分离设备，其中，所述灰尘容器包括灰尘容器本体，所t良尘容器本体限定用于储存灰尘的灰尘储存部；以及用于打开和关闭所迷灰尘^ft存部的盖构件，所述盖构件包括形成在所述盖构件中的灰尘入口，用于在所ii^X分离器中分离出的灰尘经所^A尘入口ii^。
7. —种用于真空吸尘器的灰尘分离设备，包括灰尘分离单元，所述灰尘分离单元在其内限定有灰尘分离区域和引导分离出的灰尘进行排放的灰尘出口区域；灰尘容器，所M尘容器用于储存在所i^尘分离单元中分离出的灰尘；灰尘出口通路，所iiA尘出口通路用于将所iiA尘出口区域中的灰尘及一部分空气排放到所述灰尘容器；以及空气回流通路，所述空气回流通路用于使ii^所^A尘容器的空气回流到所iiA尘分离单元。
8. 如权利要求7所述的灰尘分离设备，其中，所^A尘分离单元包括通路引导装置，所述通路引导装置设置用以分隔所i^A尘分离区域和所M尘出口区域。
9. 如权利要求7所述的灰尘分离设备，还包括灰尘出口，所迷灰尘出口连接所述灰尘分离单元和所述灰尘容器并将所ii^良尘分离单元中的灰尘移动到所^尘容器，其中，所述灰尘出口通路和所述空气回流通路i殳置在所述灰尘出口处。
10. 如权利要求7所述的灰尘分离设备，其中，所iiA尘分离单元包括多个灰尘分离区域，并且所itA尘分离区域分别设置在所M尘出口区域的每侧上。
11. 如权利要求7所述的灰尘分离设备，其中，所述灰尘分离单元或者所述灰尘容器设置有过滤构件，用于过滤将要经所述空气回流通路回流的空气。
12. —种真空吸尘器，包括用于从空气中分离灰尘的灰尘分离单元；灰尘容器，将要进入所述灰尘分离单元的空气在所述灰尘容器中流动，并且所述灰尘容器设置有灰尘储存部，用于储存从进入所^尘分离单元的空气中分离出的灰尘；以及分配单元，所述分配单元用于将进入所^A尘容器的空气分流到两个或更多个通路并将所述空气分配到所述灰尘分离单元。
13. 如权利要求12所述的真空吸尘器，其中，所述分配单元与所述灰尘容器一体形成。
14. 如权利要求13所述的真空吸尘器，其中，所述分配单元包括一个空气入口和多个空气出口。
15. 如权利要求12所述的真空吸尘器，其中，所述灰尘容器包括在所述灰尘容器中分隔并限定出的笫一空间和第二空间；从所述第一空间排出的空气ii^所述分配单元；并且所述第二空间储存在所述灰尘分离单元中分离出的灰尘。
全文摘要
本发明涉及一种用于真空吸尘器的灰尘分离设备。该灰尘分离设备包括旋风分离器，所述旋风分离器在其内产生多个旋风气流；设置在所述旋风分离器外部的灰尘容器，在所述旋风分离器中分离出的灰尘排放到所述灰尘容器；以及灰尘出口，所述灰尘出口允许在所述旋风分离器中分离出的灰尘运动到所述灰尘容器。
文档编号A47L9/16GK101668465SQ200880013940
公开日2010年3月10日 申请日期2008年3月14日 优先权日2007年3月16日
发明者徐真旭, 李昌勋, 梁海锡, 池宪平, 玄起卓, 申孝彻, 赵圣救, 辛镇赫, 郑会吉, 郑景善, 金营浩, 高武铉, 黄根培, 黄满泰 申请人:Lg电子株式会社