专利名称：一种带黏度检测装置的豆浆机的制作方法
技术领域：
本发明涉及厨房用具领域，具体地说是涉及一种带黏度检测装置的豆浆机。
背景技术：
家用豆浆机的结构包括有电机、刀轴、刀片、机头、桶体；机头下盖扣装在桶体上。 现有的豆浆机存在以下缺点1、工作时会产生物料粉碎不完全，造成物料的浪费；2、工作时加工中的浆料容易溢出；3、粉碎程序单一，不能因物质状态自动选择加工程序；4、加工完成，静置后再加热时，高浓度浆料易积聚在电热管上，使电热管烧糊。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种带黏度检测装置的豆浆机，它是采 用以下技术方案来实现的一种带黏度检测装置的豆浆机，包含有机头1、电制热管5、刀片6、刀轴、桶体、电 机，机头下盖扣装在桶体上，其特征在于它还含有防溢检测装置、黏度检测装置、温度测量 装置以及位于机头内的控制电路。上述所述防溢检测装置位于所述机头下方的桶体内，桶体高度的2/3以上。上述所述黏度检测装置位于所述机头下盖处，且由两根电极组成。上述所述温度测量装置位于所述机头下方的桶体内。上述所述防溢检测装置为单根电极。上述所述防溢检测装置为单根电极，且具有黏度检测功能；即防溢检测装置与黏 度检测装置为同一根电极。上述所述黏度检测装置为单根电极，是一种黏度传感器。上述所述黏度检测装置为单根电极，是一种黏度传感器，且具有温度测量功能；即 黏度检测装置与温度测量装置为同一根电极。上述所述温度测量装置为单根电极，是一种温度传感器，优选钼热电阻型热电偶 或铜热电阻型热电偶。上述所述防溢检测装置、黏度检测装置、温度测量装置是相互平行放置的。上述所述黏度检测装置的两根电极之间的间隙为2mm 30mm。上述所述电制热管采用间隙加热方式。本发明的工作原理为将物料及水放入桶体以后，启动机器；每当启动机器的时 候，控制电路完成初始化，并使电机稍作短时间的运转；机器在控制电路的程序控制下自动 制备浆料。在制备豆浆及其他物料的时候，随着粉碎过程的进行，会产生浆料以及泡沫，浆 料会留在黏度检测装置上，浆料使得黏度检测装置的两根电极短接，产生信号，通过检测留 在黏度检测装置上的泡沫时间来进行检测，浓度越高那么留在两电极上的浆料也就越久，如果是水，那么会很快下来，两个电极之间就不会短接，而产生黏度信号，此信号与控制电 路的程序中存储的数值进行对比，使得豆浆机制备出最佳的浆料。所以当检测到与标准值 不一样的时候，程序会自动增加粉碎及加热次数与时间，达到充分粉碎物质并提高利用率 的目的。如果要加热豆浆机中已制备好的冷浆料时，因为浆料在冷态的时候，都会聚集在电制热管附近，所以在电制热管加热的时候，往往会产生糊电制热管现象。而本专利中，由 于启动机器时，控制电路完成初始化，并使电机稍作短时间的运转，凝聚的浆料被搅开，这 样，黏度检测装置将会检测区分是否是制备好的浆料，就会自动选择加热程序来对浆料进 行加热；而且，加热程序采用间隙加热方式，所以不会糊电制热管。由于温度测量装置的存在，当桶体内没有浆料时，温度会迅速升高，控制电路感知 后，会自动切断电源，因此，具有防干烧功能。另外，由于本专利中采用了防溢检测装置，因此，在浆料较长时间连续接触到防溢 检测装置时，控制电路会自动降低电机的转速，达到防溢的目的。至此，已完成了本发明的全部目的。本发明不仅可以制作豆浆，也适宜制作米糊、果蔬汤、食品、饮料等。本发明的有益效果机器智能化、人性化、粉碎更完全、出浆率更高；由于采用了 温度测量装置，因此可以防止干烧，更有效地保护电制热管；由于采用间隙加热方式，因此， 不会烧糊电制热管，机器的整机寿命更长。
图1为本发明实施实例一的立体示意图；图2为本发明实施实例二的立体示意图；图3为本发明实施实例三的立体示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作详细的说明。实施实例一请参见图1，一种带黏度检测装置的豆浆机，包含有机头1、电制热管5、刀片6、刀 轴、桶体、电机，机头下盖扣装在桶体上，其特征在于它还含有防溢检测装置2、黏度检测 装置3、温度测量装置4以及位于机头内的控制电路。由单根电极组成的防溢检测装置2位 于机头下方的桶体内，桶体高度的2/3以上；黏度传感器型式的黏度检测装置3位于机头下 盖处，且由两根电极组成；由单根电极组成的温度测量装置4位于所述机头下方的桶体内， 它是一种温度传感器，优选钼热电阻型热电偶或铜热电阻型热电偶；上述所述防溢检测装 置2、黏度检测装置3、温度测量装置4是相互平行放置的；所述黏度检测装置3的两根电极 之间的间隙为5mm ；所述电制热管采用间隙加热方式。本发明的工作原理为将物料及水放入桶体以后，启动机器；每当启动机器的时 候，控制电路完成初始化，并使电机稍作短时间的运转；机器在控制电路的程序控制下自动 制备浆料。在制备豆浆及其他物料的时候，随着粉碎过程的进行，会产生浆料以及泡沫，浆 料会留在黏度检测装置上，浆料使得黏度检测装置的两根电极短接，产生信号，通过检测留在黏度检测装置上的泡沫时间来进行检测，浓度越高那么留在两电极上的浆料也就越久， 如果是水，那么会很快下来，两个电极之间就不会短接，而产生黏度信号，此信号与控制电 路的程序中存储的数值进行对比，使得豆浆机制备出最佳的浆料。所以当检测到与标准值 不一样的时候，程序会自动增加粉碎及加热次数与时间，达到充分粉碎物质并提高利用率 的目的。如果要加热豆浆机中已制备好的冷浆料时，因为浆料在冷态的时候，都会聚集在 电制热管附近，所以在电制热管加热的时候，往往会产生糊电制热管现象。而本专利中，由 于启动机器时，控制电路完成初始化，并使电机稍作短时间的运转，凝聚的浆料被搅开，这 样，黏度检测装置将会检测区分是否是制备好的浆料，就会自动选择加热程序来对浆料进 行加热；而且，加热程序采用间隙加热方式，所以不会糊电制热管。由于温度测量装置的存在，当桶体内没有浆料时，温度会迅速升高，控制电路感知 后，会自动切断电源，因此，具有防干烧功能。另外，由于本专利中采用了防溢检测装置，因此，在浆料较长时间连续接触到防溢 检测装置时，控制电路会自动降低电机的转速，达到防溢的目的。实施实例二 请参见图2，基本同实施实例一，不同点在于两个黏度检测装置3中，一根为单根 电极，是一种黏度传感器；另一根为单根电极，也是一种黏度传感器，且具有温度测量功能。实施实例三请参见图3，基本同实施实例二，不同点在于两个黏度检测装置3中，一根为单根 电极，也是一种黏度传感器，且具有温度测量功能；另一根也为单根电极，它不但且具有黏 度检测功能而且具有防溢检测功能；因此，省略了单独的防溢检测装置；结构更简单。上述任一实施实例中，黏度检测装置的两根电极之间的间隙范围为2mm 30mm， 优选5mm ο本文具体说明了本发明示例性实施实例和目前的优选实施例，应当理解，本发明 构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
权利要求
一种带黏度检测装置的豆浆机，包含有机头、电制热管、刀片、刀轴、桶体、电机，机头下盖扣装在桶体上，其特征在于它还含有防溢检测装置、黏度检测装置、温度测量装置以及位于机头内的控制电路。
2.根据权利要求1所述的带黏度检测装置的豆浆机，其特征在于所述的防溢检测装 置位于所述机头下方的桶体内，桶体高度的2/3以上。
3.根据权利要求1所述的带黏度检测装置的豆浆机，其特征在于所述的黏度检测装 置位于所述机头下盖处，且由两根电极组成。
4.根据权利要求1所述的带黏度检测装置的豆浆机，其特征在于所述的防溢检测装 置为单根电极。
5.根据权利要求1所述的带黏度检测装置的豆浆机，其特征在于所述的防溢检测装 置为单根电极，且具有黏度检测功能；即防溢检测装置与黏度检测装置为同一根电极。
6.根据权利要求1所述的带黏度检测装置的豆浆机，其特征在于所述的黏度检测装 置为单根电极，是一种黏度传感器。
7.根据权利要求1所述的带黏度检测装置的豆浆机，其特征在于所述的黏度检测装 置为单根电极，是一种黏度传感器，且具有温度测量功能；即黏度检测装置与温度测量装置 为同一根电极。
8.根据权利要求1所述的带黏度检测装置的豆浆机，其特征在于所述的温度测量装 置为单根电极，是一种温度传感器，优选钼热电阻型热电偶或铜热电阻型热电偶。
9.根据权利要求1所述的带黏度检测装置的豆浆机，其特征在于所述的防溢检测装 置、黏度检测装置、温度测量装置是相互平行放置的。
10.根据权利要求1所述的带黏度检测装置的豆浆机，其特征在于所述的黏度检测装 置的两根电极之间的间隙为2mm 30mm ；优选5mm。
全文摘要
本发明涉及厨房用具领域，是涉及一种带黏度检测装置的豆浆机；它包含有机头、电制热管、刀片、刀轴、桶体、电机，机头下盖扣装在桶体上，其特征在于它还含有相互平行放置的防溢检测装置、黏度检测装置、温度测量装置以及位于机头内的控制电路。由单根电极组成的防溢检测装置位于所述机头下方的桶体内，桶体高度的2/3以上；由单根电极组成的黏度检测装置位于所述机头下盖处，且由两根相互间间隙为2mm～30mm的电极组成；温度测量装置位于所述机头下方的桶体内。本发明的有益效果机器智能化、人性化、粉碎更完全、出浆率更高；可以防止干烧，更有效地保护电制热管；由于采用间隙加热方式，因此，不会烧糊电制热管，机器的整机寿命更长。
文档编号A47J31/00GK101810280SQ20091011793
公开日2010年8月25日 申请日期2009年2月19日 优先权日2009年2月19日
发明者励春亚 申请人:励春亚