一种豆浆及其干法制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种豆浆制备方法，尤其是涉及一种低能耗的豆浆及其干法制备方法。
【背景技术】
[0002]豆制品生产源自于我国明朝中期，至今已有六百多年历史，豆浆是人们非常喜爱的豆制品之一。现有技术中生产豆浆一般采用的是湿法工艺。如CN 103621641 A公开的一种五谷豆浆及其制备方法、CN 102524410 A公开的一种豆浆的制备方法、CN 102138591A公开的一种高浓豆浆的制备方法。湿法工艺中，要将黄豆浸泡、磨浆、脱腥、酶解、调配、过滤、灭菌等工序，且会剩余豆渣，豆渣的去除降低了大豆的利用率，使大豆种的一些养分被破坏或流失，其生产周期长，且湿法工艺中排出的黄浆水，对环境造成了污染。
[0003]CN 101380082 A公开的一种脱腥豆浆的制备方法，将大豆至于脱腥罐里，实施0.1-0.15兆帕的高压蒸汽，持续时间为3~10分钟后瞬间释放压力，将经过高压蒸汽干法处理的大豆在90°C以上热水里浸泡1~3小时，对热水浸泡好的大豆去皮，磨浆，制成豆浆。该脱腥豆浆的制备方法仍需要浸泡处理，其生产周期偏长，且高压蒸汽处理容易损害大豆中的有效成分。
[0004]CN1021620 C公开了一种干法生产脱腥豆粉的工艺，原料大豆经清杂后，在隧道式微波炉内84~100°C温度下热处理2~4分钟。冷却至常温脱皮，子叶再经微粉碎机粉碎到300-400目ο该干法生产脱腥豆粉的工艺热处理的温度偏低，时间较短，不利于大豆的脱皮，进而影响后续加工成品的口感。
[0005]CN 1145737 A公开了一种系列速食全脂豆腐脑粉干法生产工艺，由大豆的精选、脱皮、粉碎、混合各单元过程构成；其中，精选后的大豆在80~150°C条件下热处理5~120分钟，然后脱皮、粉碎至120~350目。该干法生产工艺存在热处理的温度偏高或处理时间偏长等问题。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种生产成本低，口感好、容易丰富的豆浆，以及该一种操作简单、生产周期段，能耗低、污染少的豆浆的干法制备方法。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
本发明之一种豆浆，包括以下重量份数的组份:大豆60~68份、白糖50~65份、水850-875份、豆奶稳定剂2-4份、其他辅料0.8-1.5份，pH: 7.0-7.3。
[0008]进一步，所述其他辅料由以下重量份数的组份组成:安赛蜜0.1-0.2份，三氯蔗糖0.03-0.05份，异抗败血酸钠0.15-0.25份，三聚磷酸钠0.2-0.35份，豆奶香精0.15-0.2份，炼奶香精0.08-0.12份，小苏打:适量。
[0009]进一步，一种豆浆，大豆62~65份、白糖60~62份、水850~875份、豆奶稳定剂3-3.5份、安赛蜜0.1份，三氯蔗糖0.05份，异抗败血酸钠0.20份，三聚磷酸钠0.3份，豆奶香精0.2份，炼奶香精0.1份，小苏打:适量，pH: 7.0-7.3。
[0010]进一步，一种豆浆，大豆65份、白糖60份、纯净水870份、豆奶稳定剂3份、安赛蜜0.1份，三氯蔗糖0.05份，异抗败血酸钠0.20份，三聚磷酸钠0.3份，豆奶香精0.2份，炼奶香精0.1份，小苏打0.3份，pH: 7.0。
[0011]本发明之一种豆浆的干法制备方法，包括以下步骤:
1)烘烤干法灭酶及脱皮:大豆经筛选去杂，放入烤箱，在100~110°c下烘烤10~18min，使大豆达到四成或五成熟时将大豆取出，冷却并脱皮；
2)磨浆:将步骤I)脱皮后的大豆进行粗粉碎至粒径为2~3mm的不规则颗粒，然后，加入2-2.5倍大豆重量的水，将不规则颗粒的大豆碾磨成豆浆；
3)辅料调浆:将称好的原辅料与白糖混合投入至水温不低于75°C的搅拌罐内溶解8?12min ；
4)调配:将步骤2)制备好的豆浆用2~4倍大豆重量的水进行稀释并过滤，然后投加至已进行辅料调浆的搅拌罐内进行搅拌，并升温至92~96°C，使豆浆处于微沸状态；
5)测pH值，再用小苏打调节pH至7.0-7.3，定容；
6)均质、灭菌:将定容好的豆浆进行均质、灭菌处理，然后，在28~32MPa、UHT温度为121°C的高温瞬间灭菌法灭菌，再将豆浆快速降温至75~80°C ;
7)罐装及二次灭菌。
[0012]进一步，步骤I)中，所述烘烤干法灭酶及脱皮的条件为在100~105°C下烘烤12~15min，使大豆达到四成熟时将大豆取出，冷却并脱皮，大豆脱皮后分离出来的豆皮，经粉碎可作含铁食品添加剂。
[0013]进一步，步骤2)中，所述经粗粉碎的颗粒的粒径为2~2.5mm。
[0014]进一步，步骤3)中，所述辅料调浆的用水量为大豆重量的2.5-3.5倍。
[0015]进一步，步骤3)中，所述水温为75~80°C，溶解时间为1min。
[0016]进一步，步骤4)中，搅拌罐内的料温为95°C。
[0017]大豆经烘烤处理至四成或五成熟时，有利于大豆豆皮的去除，能减少大豆中的土壤菌的残留，并能使大豆中的酶失活，可减少甚至去除豆浆中的豆腥味、苦及涩味，改善豆楽的风味，提尚大?的利用率。
[0018]采用粗粉碎和碾磨分步湿法磨浆，有利于提高大豆中蛋白质的提取率和固形物的回收率，减少蛋白质的变性。
[0019]步骤3)中，水温控制不低于75°C，优选，75~80°C，有利于白糖等辅料的溶解，且能避免搅拌过程中料液外溅而烫伤人的现象。
[0020]步骤4)中，搅拌罐内的料温92~96°C，使豆浆处于微沸状态，有利于后续的定容，保证豆浆有效成分的浓度。
[0021]豆浆通过高温瞬间灭菌法灭菌，可以短时间内杀死细菌和耐热菌，再快速降温至75~80°C，可以减小豆浆的糊味，也便于后续的罐装。
[0022]本发明之一种豆浆的有益效果:生产周期短，成本低，生产操作简单。
[0023]本发明之一种豆浆的干法制备方法的有益效果:
I)通过采用烘烤干法灭酶及脱皮，有利于大豆豆皮的去除，能减少大豆中的土壤菌的残留，并能使大豆中的酶失活，可减少甚至去除豆浆中的豆腥味、苦及涩味，改善豆浆的风味，提尚大?的利用率；
2)采用粗粉碎和碾磨分步湿法磨浆，有利于提高大豆中蛋白质的提取率和固形物的回收率，减少蛋白质的变性；
3)与传统豆浆湿法制备方法相比，大豆的利用率提高了20%以上，高达31.8% ;其蛋白质的提取率提尚了 20%以上；?楽蛋白质含量相同(如?楽中的蛋白质2g/100g)时，本发明的干法制备方法的大豆用量为6.0g~6.8大豆/10g豆浆，而传统豆浆湿法制备方法的大豆用量为8.2g~8.8大豆/10g豆浆；
4)其生产周期缩短至1~2小时/批，与传统豆浆湿法制备方法相比，生产周期显著缩短，提高了生产效率，降低了生产能耗；
5)与传统豆浆湿法制备方法相比，减少了湿法工艺浸泡排出的黄浆水，降低了废水处理量及生产设备的投资成本，降低了环境污染。
【附图说明】
[0024]图1一为一种豆浆的干法制备方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0026]实施例1
一种豆楽，大豆65 Kg、白糖60 Kg、纯净水870.75Kg、豆奶稳定剂3 Kg、安赛蜜0.1Kg，三氯蔗糖0.05 Kg，异抗败血酸钠0.20 Kg，三聚磷酸钠0.3 Kg，豆奶香精0.2 Kg，炼奶香精 0.1 Kg，小苏打 0.3 Kg, pH:7.0o
[0027]参照图1，一种豆浆的干法制备方法，包括以下步骤:
1)烘烤干法灭酶及脱皮:大豆经筛选去杂，放入烤箱，在100°C下烘烤15min，使大豆达到四成熟时将大豆取出，冷却并脱皮；
2)磨浆:将步骤I)脱皮后的大豆进行粗粉碎至粒径为2.5mm的不规则颗粒，然后，加入2.31倍大豆重量(150Kg)的水，将不规则颗粒的大豆碾磨成豆浆；
3)辅料调浆:将称好的原辅料与白糖混合投入至水温80°C的搅拌罐内溶解lOmin，辅料调浆的用水量为200 Kg ；