专利名称：一种干法氟化铝的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干法氟化铝的生产工艺。(二 )背景4支术传统的干法氟化铝生产工艺是将经过换热器预热的98酸(98%浓硫酸)和 105酸(发烟硫酸)加入发烟疏酸反应釜，得到的混合酸进入预反应器，同时 将萤石物料也加入预反应器，混合酸与萤石混合并发生初步反应，预反应后的 物料进入反应炉进行充分的反应，所述的反应炉釆用回转窑，反应炉的大齿圈和托圈在大炉的中间部位，将大炉的热风系统分成三^a,六个热风密封面，采用的热风系统为三进四出形式，生成的固体残渣CaSO,通过排渣螺旋排出，生 成的HF经净化后从流化床底部进入流化床，氬氧化铝从流化床上部进入流化 床，氢氧化铝与HF气体在适当的温度下反应生成A1F3和水(H20)。粗颗粒的 A1F3物料通过排料螺旋进入冷却机，细A1F3物料和尾气进入一级旋风收尘，一 级收尘得的细料一部分进入流化床床底返料螺旋返回流化床， 一部分经旋风排 料螺旋进入冷却机。余下的细料和尾气从一级收尘顶部进入二级旋风收尘，二 级收尘得的细料经旋风排料螺旋进入冷却机，尾气经尾气吸收系统洗涤后排 空。经冷却机冷却后的A1F3物料即是成品。工艺流程见图1。以上工艺的生产能力大约为1.5万吨，其中由于混合酸与萤石要在预反应 器内预反应，如果硫酸和萤石配比不当、蒸汽不稳定或操作失误，就容易出现 预反应器工作不稳定，容易卡死的现象；同时，预反应器由于绞叶磨损、腐蚀 严重，3个月需停产检修一次，维修费用高，维修时间约3天/次，给生产带来 了极大的不便。
发明内容本发明的目的在于提供一种新的干法氟化铝的生产工艺，解决了由预反应器中反应参数控制不当带来的各种问题，同时也解决了预反应器因检修对生产 造成的影响。本发明采用的技术方案如下一种干法氟化铝的生产工艺，包括HF气体的制备、HF与氢氧化铝制备氟 化铝，其中在HF气体的制备工艺中将浓硫酸与烟酸常温加入发烟酸反应爸， 混合后得到的混合酸再与萤石直接在反应炉中充分反应得到HF气体。采用本工艺以后，去掉了原工艺中硫酸的预热步骤以及混合酸与萤石的预 反应步骤，只需将碌b酸与烟酸在常温混合后直接加入反应炉与加入反应炉内的 萤石进行反应即可。以上工艺把容易产生问题的预反应工艺略去，同时减少了 此环节对生产能力的制约，生产能力可扩大50-70%，相应的也省去了硫酸预热 器以及预反应器的投资，而萤石的加入只需增加一台一般的输送螺旋即可，设 备方面可以节省投资550万元左右。较好的，还可辅助对混合酸加酸管和导气 管进行一些改进上以尽量减少制备出的HF气体中的夹杂物，使制备出的HF气 体符合后续工艺的要求。以上制得的并经净化后的HF气体从流化床底部进入流化床；反应生成的 固体残渣CaS04—部分从窑尾返回窑头， 一部分通过排渣螺旋排出。氢氧化铝与HF制备氟化铝的工艺如下氢氧化铝从流化床上部进入流化 床，与从底部进入流化床的HF气体在适当的温度下反应生成A1F3和水(H20 )。 粗颗粒的A1F3物料通过排料螺旋进入冷却机，细A1F3物料和尾气进入一级旋风 收尘， 一级收尘得的细料一部分进入流化床床底返料螺旋返回流化床， 一部分 经旋风排料螺旋进入冷却机。余下的细料和尾气从一级收尘顶部进入二级旋风 收尘，二级收尘得的细料经旋风排料螺旋进入冷却机，尾气经尾气吸收系统洗 涤后排空。经冷却机冷却后的'A1F3物料即是成品，送去包装，销售。另外，本发明还改变了传统工艺中使用回转窑反应炉的方法，进而使用内 反渣炉，配套的热风系统采用三进一出形式，热损失少，热效率高，这可进一 步扩大本工艺的生产能力。本发明相对于现有技术，有以下优点本发明由于省去了硫酸预热和预反应器反应的步骤，从而避免了预反应器 中反应参数控制不当而带来的各种问题，提高了设备运转率，节约了设备维修 费用和投资，也降低了职工的劳动强度，同时由于少了两个环节的限制，整个工艺的生产能力得以提高，基本可提升至2. 5万吨左右。
图1为传统的干法氟化铝生产工艺流程图；图2为实施例中的干法氟化铝生产工艺流程图。具体实施例方式以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此实施例1干法氟化铝生产工艺，将质量浓度为98%的浓硫酸与105%的烟酸常温加入 发烟酸反应釜，混合后得到的混合酸再与萤石直接在反应炉中充分反应得到HF 气体。HF气体经净化后从流化床底部进入流化床；反应生成的固体残渣CaSO, 一部分从窑尾返回窑头， 一部分通过排渣螺旋排出。氢氧化铝从流化床上部进 入流化床，与从底部进入流化床的HF气体反应生成A1F3和水。粗颗粒的A1F3 物料通过排料螺旋进入冷却机，细A1F3物料和尾气进入一级旋风收尘， 一级收 尘得的细料一部分进入流化床床底返料螺旋返回流化床， 一部分经旋风排料蝶 旋进入冷却机。余下的细料和尾气从一级收尘顶部进入二级旋风收尘，二级收 尘得的细料经旋风排料螺旋进入冷却机，尾气经尾气吸收系统洗涤后排空。经 冷却机冷却后的A1F3物料即是成品，送去包装。
权利要求
1. 一种干法氟化铝的生产工艺，包括HF气体的制备、HF与氢氧化铝制备氟化铝，其特征在于，HF气体的制备方法为将浓硫酸与烟酸常温加入发烟酸反应釜，混合后得到的混合酸再与萤石直接在反应炉中充分反应得到HF气体。
全文摘要
本发明涉及一种干法氟化铝的生产工艺。所述工艺包括HF气体的制备、HF与氢氧化铝制备氟化铝，其中HF气体的制备方法为将浓硫酸与烟酸常温加入发烟酸反应釜，混合后得到的混合酸再与萤石直接在反应炉中充分反应得到HF气体。本发明省去了硫酸预热和预反应器反应的步骤，可以避免预反应器中反应参数控制不当而带来的各种问题，提高了设备运转率，节约了设备维修费用和投资，也降低了职工的劳动强度，同时由于少了两个环节的限制，整个工艺的生产能力得以提高，基本可提升至2.5万吨左右。
文档编号C01F7/00GK101264915SQ20081004958
公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月21日 优先权日2008年4月21日
发明者廖学建, 王志勇, 王有伦, 郎胜利 申请人:河南未来铝业(集团)有限公司