一种干法 low-e 钢化夹胶玻璃的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种干法LOW-E钢化夹胶玻璃的生产工艺，属于玻璃材料制造领域。该生产工艺包括如下步骤：将两片钢化玻璃与切割好的PVB膜进行合片；先进行三道加热工序，再进行压辊挤压工序；三道加热工序为：第一段预热温度140-160℃，第二段加热温度200-230℃，第三段加热温度200-220℃；然后至于气压釜中进行三段加温加压处理：第一段温度为60-80℃，压力为70-90MPa；第二段温度为120-130℃，压力为110-120MPa，恒温恒压处理2200-2500s；第三段温度降至40-43℃后排压出釜，得LOW-E钢化夹胶玻璃。本发明的夹胶玻璃具有较高的安全性、牢固性、抗风抗冲击强度。
【专利说明】一种干法LOW-E钢化夹胶玻璃的生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种夹胶玻璃的生产工艺，尤其涉及一种干法LOW-E钢化夹胶玻璃的 生产工艺。
【背景技术】
[0002] 钢化玻璃是一种预应力玻璃，是将退火玻璃加工成所需尺寸和形状，经过高温加 热至软化点温度，再经过淬冷处理得到。钢化玻璃具有较高的机械强度、抗冲击强度、抗弯 强度，而且具有良好的安全性和热稳定性，是目前最常用的安全玻璃形式。因此，钢化玻璃 被广泛的应用于建筑、汽车、家电、家具、电子及仪表等领域。LOW-E钢化玻璃为低辐射镀膜 玻璃，其玻璃镀膜表面具有极低的辐射率，同时对远红外热辐射具有非常高的反射率，可以 有效遮挡太阳辐射的热能直接进入室内，并阻止来自室外各个方面的热辐射进入室内，保 持低温，节约空调费用。而它对可见光的透过率适中，反射率低，有效降低光污染的产生。在 冬季，室内的热辐射源散发的远红外线，几乎可以全部被反射回室内，保证室内温度，节约 能源耗费。正是因为LOW-E玻璃具有如此优越的特性，其被应用在各个领域。而LOW-E玻 璃应用于建筑外层的，幕墙时，需经钢化处理。
[0003] 而夹胶玻璃即为夹层玻璃，是两片或者多片玻璃之间夹了一层或者多层有机聚合 物中间膜，经过特殊的高温预热（或者抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永 久粘合为一体的复合玻璃产品。常见的夹层玻璃中间膜有PVB、SGP、EVA、PU等。夹层玻璃 是一种安全玻璃，具有很好的抗冲击性、抗贯穿性、安全性、降噪性、防紫外线性等。随着时 代的发展，夹层玻璃以其独特的性质被广泛应用于建筑门窗、采光天棚、天窗、吊顶、大面积 玻璃墙体、玻璃家具、橱窗、水族馆等几乎所有使用玻璃的场合。
[0004] 目前对于夹胶玻璃的生产工艺主要有干法（即PVB胶片法）和湿法（即灌浆法） 两种。干法是指在两片或多片玻璃之间夹上PVB胶片，然后放置于高压釜中于高温高压的 条件下压合而成夹层玻璃的生产工艺；而湿法是指两片玻璃围上边条后顺着预留的灌胶口 往两片玻璃之间的空隙灌满液体胶水，然后固化成夹层玻璃的生产工艺。干法加工工艺与 湿法相比，干法的加工工艺相对简单、产品性能更好，也适宜于大规模的生产。对于如何生 产综合性能都较高的夹胶玻璃的研究仍在不断进行中。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种干法LOW-E钢化夹胶 玻璃的生产工艺，使制得的玻璃不仅具有较高的安全性，牢固性，还具有较高的抗风抗冲击 性、抗弯强度的干法LOW-E钢化夹胶玻璃的生产工艺。
[0006] 本发明的上述目的通过如下技术方案实现：一种干法LOW-E钢化夹胶玻璃的生产 工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
[0007] S1、将钢化玻璃清洗干净，传送至恒温恒湿合片室，与切割好的PVB膜先进行合 片，得铺合胶片的玻璃；
[0008] S2、将LOW-E钢化玻璃清洗干净后平放在铺合胶片的玻璃玻璃上进行合片，得夹 胶玻璃，所述合片的层次自下而上依次为：底层钢化玻璃、PVB胶膜、面层LOW-E钢化玻璃；
[0009] S3、将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化，再进 行压辊挤压工序使弯钢化玻璃和PVB胶膜之间的空气完全排除；其中三道加热工序为：第 一段预热温度140-160°C，第二段加热温度200-230°C，第三段加热温度200-220°C ;
[0010] S4、将挤压后的夹胶玻璃至于气压釜中进行三段加温加压处理：第一段温度为 60-80°C，压力为70-90MPa ;第二段温度为120-130°C，压力为110_120MPa，恒温恒压处理 2200-2500S ;第三段温度降至40-43°C后排压出釜，即可制得LOW-E钢化夹胶玻璃。
[0011] 本发明采用性能较好的钢化玻璃做底层玻璃，以透光性、透光率、附着力、粘合度 都较高的PVB胶膜作中间层，以阻热性能、光学性能都优异的LOW-E钢化玻璃作为面层，并 先通过分段加热使PVB胶膜软化，再经压辊挤压后经气压釜加温加压粘合而成，采用气压 釜进一步加压，使得已成一体的LOW-E钢化玻璃和PVB胶膜之间的粘结力完全，达到100 %。 PVB胶膜具有很强的过滤紫外线能力，能阻隔紫外线率可达99. 9%，可以防止紫外线辐射 对各种器具的褪色和破坏。将PVB胶膜与钢化玻璃和LOW-E钢化玻璃制成夹胶玻璃，能提 高其吸收和反射光线的能力，可有效控制太阳光的透过率，有效控制可见光的透光率。
[0012] 步骤S3中的第一道的加热目的是使PVB胶膜初步软化，便于排除空气；第二道的 加热目的是使PVB胶膜软化，便于封边；第三道加热可使PVB胶膜与玻璃粘合。经三道加热 辊压，可达到良好的封边效果，防止空气的渗入产生气泡。若加热温度过高，PVB胶膜容易变 色，气泡不能完全排出；若加热温度过低，PVB胶膜与玻璃不能完全粘合在一起，会造成PVB 胶膜与玻璃脱落。步骤S3进行三段加温加压可避免气压釜内气体回流产生气泡，从而提高 最终夹胶玻璃的质量，在恶劣的环境下，玻璃与PVB胶膜不易脱落，同时提高其透光性。
[0013] 在上述干法LOW-E钢化夹胶玻璃的生产工艺中，所述钢化玻璃通过如下方法制 得：将浮法玻璃切割、磨边、清洗；然后水平放置到辊道上，通过辊道送到对流钢化炉中进 行区间加热，将加热后的玻璃出炉并送入平风栅，先经过平风栅中的上、下风栅进行急冷处 理，急冷处理为：在0. 1-4. 8KPa的风压下，急冷处理至玻璃表面240°C -260°c，急冷时间为 80-120S，然后经水冷至常温，即得纯平钢化玻璃成品。
[0014] 其中，所述辊道可以为陶瓷辊道或者石棉辊道；所述区间加热为：第一区间：加热 温度为460-500°C，加热时间为100-250S ;第二区间：加热温度为680-700°C，加热时间为 200_300s 〇
[0015] 在上述干法LOW-E钢化夹胶玻璃的生产工艺中，所述LOW-E钢化玻璃通过如下方 法制得：将切割、磨边、清洗的LOW-E玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到对流钢化炉中 在685-705°C下均匀加热300-320S ;然后将加热后的LOW-E玻璃出炉并送入平风栅进行急 冷处理，急冷处理为：在I. 5-3. OKPa的风压下，急冷处理至玻璃表面240°C _260°C，急冷时 间为80-120s，然后冷却至常温，即得LOW-E钢化玻璃。
[0016] 在一定范围内，急冷处理的时间越短，玻璃表面获得的表面硬度越大，玻璃的机械 强度越高。当急冷时间一定时，风压也会直接影响钢化玻璃的表面应力及性能质量。如果 风压过小，玻璃获得的表面应力和机械强度都小，碎片面积增大；相反，风压过大，玻璃获得 的表面应力和机械强度都大，碎片面积减小，但在冷却装置中以及玻璃在安装和使用中会 增大"自爆"的风险。此外，通过调节风栅与玻璃的间距也可以达到提高钢化玻璃质量的 目的。当风压一定时，风栅与玻璃的间距变小，施加在玻璃表面的风压相对增加，玻璃表面 获得的表面应力增加，其碎片数量、机械强度和安全性能都得到提高。反之，风栅与玻璃的 间距变大，施加在玻璃表面的风压相对减小，钢化玻璃表面获得的表面应力减小，其碎片数 量、机械强度相对较差，严重影响玻璃的质量。但是一味追求节能和钢化效果，而将风栅与 玻璃之间的距离控制得较低，反会加大应力斑的出现。
[0017] 在上述干法LOW-E钢化夹胶玻璃的生产工艺中，作为优选，步骤Sl中所述合片室 中的温度为15_25°C，湿度为22-28RH。合片室的温度和湿度直接影响夹胶玻璃的加工和性 能。合片室温度过高，PVB膜太软，容易使PVB膜与玻璃粘结在一起不能使用或合片时PVB 膜容易打折，经预热、辊压时，PVB膜打折处周围的气体不能排出，产生气泡。而温度过低， PVB膜太硬，与玻璃不易粘结，辊压时易熬成压烂玻璃或封边不良，使外面的空气从封边不 良的地方进入玻璃与PVB膜的中间，产生气泡。而合片室的湿度过高，则玻璃和PVB膜粘结 不佳，湿度过低，玻璃和PVB膜不能粘结，PVB膜的韧性下降，夹胶玻璃的安全性能降低。
[0018] 在上述干法LOW-E钢化夹胶玻璃的生产工艺中，作为优选，步骤S3中所述三道加 热工序为：第一段预热温度150°C，第二段加热温度220°C，第三段加热温度210°C。
[0019] 在上述干法LOW-E钢化夹胶玻璃的生产工艺中，作为优选，步骤S3中所述压辊挤 压工序中的压力为75-85MPa。进一步优选，步骤S3中所述压辊挤压工序中的压力为80MPa。
[0020] 在上述干法LOW-E钢化夹胶玻璃的生产工艺中，作为优选，步骤S4中所述气压釜 中进行三段加温加压处理的具体步骤为：第一段温度为70°C，压力为SOMPa ;第二段温度为 125°C，压力为115MPa，恒温恒压处理2400s ;第三段温度降至40°C，排压出釜。
[0021] 与现有技术相比，本发明通过特定的步骤，特定的工艺参数，使制得的夹胶玻璃不 仅具有较高的安全性，牢固性，其抗风抗冲击性强度高，抗弯强度是单片钢化玻璃3-5倍， 抗冲击强度是单片钢化玻璃的4-6倍，作为幕墙玻璃更安全、牢固。
【具体实施方式】
[0022] 以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并 不限于这些实施例。
[0023] 实施例1
[0024] 将浮法玻璃切割、磨边、清洗；然后水平放置到辊道上，通过陶瓷辊道或者石棉 辊道送到对流钢化炉中进行区间加热：第一区间：加热温度为460-500°C，加热时间为 100-250S ;第二区间：加热温度为680-700°C，加热时间为200-300S，将加热后的玻璃出炉 并送入平风栅，先经过平风栅中的上、下风栅进行急冷处理，急冷处理为：在0. 1-4. SKPa的 风压下，急冷处理至玻璃表面240°C _260°C，急冷时间为80-120S，然后经水冷至常温，即得 纯平钢化玻璃成品。
[0025] 将切割、磨边、清洗的LOW-E玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到对流钢化炉中 在685-705°C下均匀加热300-320S ;然后将加热后的LOW-E玻璃出炉并送入平风栅进行急 冷处理，急冷处理为：在I. 5-3. OKPa的风压下，急冷处理至玻璃表面240°C _260°C，急冷时 间为80-120s，然后冷却至常温，即得LOW-E钢化玻璃。
[0026] 将钢化玻璃清洗干净，传送至温度为15_25°C，湿度为22-28RH的恒温恒湿合片 室，与PVB胶膜先进行合片，得铺合胶片的玻璃。
[0027] 将LOW-E钢化玻璃清洗干净后平放在铺合胶片的玻璃上进行合片，得夹胶玻璃， 所述合片的层次自下而上依次为：底层弯钢化玻璃、PVB胶膜、面层LOW-E钢化玻璃。
[0028] 将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化，再于 75-85MPa的条件下进行压辊挤压使弯钢化玻璃和PVB胶膜之间的空气完全排除；其中三 道加热工序为：第一段预热温度140-160°C，第二段加热温度200-23(TC，第三段加热温度 200-220。。。
[0029] 将挤压后的夹胶玻璃至于气压釜中进行三段加温加压处理：第一段温度为 60-80°C，压力为70-90MPa;第二段温度为120-130°C，压力为110_120MPa，恒温恒压处理 2200-2500S ;第三段温度降至42°C后排压出釜，即可制得LOW-E钢化夹胶玻璃。
[0030] 实施例2
[0031] 将浮法玻璃切割、磨边、清洗；然后水平放置到辊道上，通过陶瓷辊道或者石棉 辊道送到对流钢化炉中进行区间加热：第一区间：加热温度为460-500°C，加热时间为 100-250S ;第二区间：加热温度为680-700°C，加热时间为200-300S，将加热后的玻璃出炉 并送入平风栅，先经过平风栅中的上、下风栅进行急冷处理，急冷处理为：在0. 1-4. SKPa的 风压下，急冷处理至玻璃表面240°C _260°C，急冷时间为80-120S，然后经水冷至常温，即得 纯平钢化玻璃成品。
[0032] 将切割、磨边、清洗的LOW-E玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到对流钢化炉中 在685-705°C下均匀加热300-320S ;然后将加热后的LOW-E玻璃出炉并送入平风栅进行急 冷处理，急冷处理为：在I. 5-3. OKPa的风压下，急冷处理至玻璃表面240°C _260°C，急冷时 间为80-120s，然后冷却至常温，即得LOW-E钢化玻璃。
[0033] 将钢化玻璃清洗干净，传送至温度为15_25°C，湿度为22-28RH的恒温恒湿合片 室，与PVB胶膜先进行合片，得铺合胶片的玻璃。
[0034] 将LOW-E钢化玻璃清洗干净后平放在铺合胶片的玻璃上进行合片，得夹胶玻璃， 所述合片的层次自下而上依次为：底层弯钢化玻璃、PVB胶膜、面层LOW-E钢化玻璃。
[0035] 将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化，再于 75-85MPa的条件下进行压辊挤压使弯钢化玻璃和PVB胶膜之间的空气完全排除；其中三 道加热工序为：第一段预热温度140-160°C，第二段加热温度200-23(TC，第三段加热温度 200-220。。。
[0036] 将挤压后的夹胶玻璃至于气压釜中进行三段加温加压处理：第一段温度为 60-80°C，压力为70-90MPa;第二段温度为120-130°C，压力为110_120MPa，恒温恒压处理 2200-2500S ;第三段温度降至42°C后排压出釜，即可制得LOW-E钢化夹胶玻璃。
[0037] 实施例3
[0038] 将浮法玻璃切割、磨边、清洗；然后水平放置到辊道上，通过陶瓷辊道或者石棉 辊道送到对流钢化炉中进行区间加热：第一区间：加热温度为460-500°C，加热时间为 100-250S ;第二区间：加热温度为680-700°C，加热时间为200-300S，将加热后的玻璃出炉 并送入平风栅，先经过平风栅中的上、下风栅进行急冷处理，急冷处理为：在0. 1-4. SKPa的 风压下，急冷处理至玻璃表面240°C _260°C，急冷时间为80-120S，然后经水冷至常温，即得 纯平钢化玻璃成品。
[0039] 将切割、磨边、清洗的LOW-E玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到对流钢化炉中 在685-705°C下均匀加热300-320s ;然后将加热后的LOW-E玻璃出炉并送入平风栅进行急 冷处理，急冷处理为：在I. 5-3. OKPa的风压下，急冷处理至玻璃表面240°C _260°C，急冷时 间为80-120s，然后冷却至常温，即得LOW-E钢化玻璃。
[0040] 将钢化玻璃清洗干净，传送至温度为15-25°c，湿度为22-28RH的恒温恒湿合片 室，与PVB胶膜先进行合片，得铺合胶片的玻璃。
[0041] 将LOW-E钢化玻璃清洗干净后平放在铺合胶片的玻璃上进行合片，得夹胶玻璃， 所述合片的层次自下而上依次为：底层弯钢化玻璃、PVB胶膜、面层LOW-E钢化玻璃。
[0042] 将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化，再于 75-85MPa的条件下进行压辊挤压使弯钢化玻璃和PVB胶膜之间的空气完全排除；其中三 道加热工序为：第一段预热温度140-160°C，第二段加热温度200-23(TC，第三段加热温度 200-220。。。
[0043] 将挤压后的夹胶玻璃至于气压釜中进行三段加温加压处理：第一段温度为 60-80°C，压力为70-90MPa;第二段温度为120-130°C，压力为110_120MPa，恒温恒压处理 2200-2500S ;第三段温度降至40°C后排压出釜，即可制得LOW-E钢化夹胶玻璃。
[0044] 将本发明实施例1-3制得的LOW-E钢化夹胶玻璃进行性能测试，测试结果如表1 所示。
[0045] 表1 :实施例1-3中制得的LOW-E钢化夹胶玻璃的性能测试结果
[0046]
【权利要求】
1. 一种干法LOW-E钢化夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步 骤： 51、 将钢化玻璃清洗干净，传送至恒温恒湿合片室，与切割好的PVB膜先进行合片，得 铺合胶片的玻璃； 52、 将L0W-E钢化玻璃清洗干净后平放在铺合胶片的玻璃玻璃上进行合片，得夹胶玻 璃，所述合片的层次自下而上依次为：底层钢化玻璃、PVB胶膜、面层L0W-E钢化玻璃； 53、 将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化，再进行压 辊挤压工序使弯钢化玻璃和PVB胶膜之间的空气完全排除；其中三道加热工序为：第一段 预热温度140-160°C，第二段加热温度200-230°C，第三段加热温度200-220°C ; 54、 将挤压后的夹胶玻璃至于气压釜中进行三段加温加压处理：第一段温度为 60-80°C，压力为70-90MPa;第二段温度为120-130°C，压力为110_120MPa，恒温恒压处理 2200-2500S ;第三段温度降至40-43°C后排压出釜，即可制得L0W-E钢化夹胶玻璃。
2. 根据权利要求1所述干法L0W-E钢化夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，所述钢 化玻璃通过如下方法制得：将浮法玻璃切割、磨边、清洗；然后水平放置到辊道上，通过辊 道送到对流钢化炉中进行区间加热，将加热后的玻璃出炉并送入平风栅，先经过平风栅中 的上、下风栅进行急冷处理，急冷处理为：在0. 1-4. 8KPa的风压下，急冷处理至玻璃表面 240°C _260°C，急冷时间为80-120S，然后经水冷至常温，即得钢化玻璃成品。
3. 根据权利要求2所述干法L0W-E钢化夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，所述区间 加热为：第一区间：加热温度为460-500°C，加热时间为100-250S ;第二区间：加热温度为 680-700°C，加热时间为 200-300s。
4. 根据权利要求1所述干法L0W-E钢化夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，所述L0W-E 钢化玻璃通过如下方法制得：将切割、磨边、清洗的L0W-E玻璃水平放置到辊道上，通过辊 道送到对流钢化炉中在685-705°C下均匀加热300-320S ;然后将加热后的L0W-E玻璃出炉 并送入平风栅进行急冷处理，急冷处理为：在1. 5-3. OKPa的风压下，急冷处理至玻璃表面 240°C _260°C，急冷时间为80-120S，然后冷却至常温，即得L0W-E钢化玻璃。
5. 根据权利要求1所述干法L0W-E钢化夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，步骤S1中 所述合片室中的温度为15_25°C，湿度为22-28RH。
6. 根据权利要求1所述干法L0W-E钢化夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，步骤S3 中所述三道加热工序为：第一段预热温度150°C，第二段加热温度220°C，第三段加热温度 21(TC。
7. 根据权利要求1所述干法L0W-E钢化夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，步骤S3中 所述压辊挤压工序中的压力为75-85MPa。
8. 根据权利要求1或7所述干法LOW-E钢化夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，步骤 S3中所述压辊挤压工序中的压力为80MPa。
9. 根据权利要求1所述干法LOW-E钢化夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，步骤S4中 所述气压釜中进行三段加温加压处理的具体步骤为：第一段温度为70°C，压力为80MPa ;第 二段温度为125°C，压力为115MPa，恒温恒压处理2400s ;第三段温度降至40°C，排压出釜。
【文档编号】C03C27/12GK104276769SQ201410444176
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】舒贵定 申请人:宁波市合鑫玻璃科技有限公司