专利名称：纤维棉自动称量填充生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及公仔棉等细纤维在填充包之前进行自动供料称量的 生产线。
背景技术：
现有技术中，对于细纤维称量都是采用人工称量或者是控制流量定量
送料方式。
人工称量就是靠操作人员手工把开松好的公仔棉放到电子称上称量， 称量好后再通填充机充包，人工称量的准确是可以保证，但速度较慢，影
响生产效率。
控制流量定量送料方式主要是通过直梳机开松棉后，风机把棉送到储
料箱，再通过事先调整好电机的速度，带动压棉棍，均匀供料到填充机定
对填充包。控制流量定量送料方式基本实现机械自动化控制，但由于棉每
刻通过送料压棉棍的流量不一样，而控制电机速度又无法随着重量而变
化，从而导至无法保证每刻通过的重量均匀，同时最终填充包的时间已设
定，时间无法根据实际做出变化，因此重量波动比较大，不能做到定量填
充包，成本浪费较高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种能提高称量速 度以及定量称重可靠性，以便节约人工、降低产品成本的纤维棉自动称量 填充生产线。本实用新型采用的技术方案是
一种纤维棉自动称量填充生产线，包括系统控制箱、送料风机、储料 箱、供料称量压棉辊、供料称量打手、称重料斗、出料口、真空填充机及 抽真空风机，所述送料风机经送棉管道接至储料箱，储料箱下方设有通至 供料称量压棉辊的供料称量输送带，供料称量打手对应于供料称量压棉辊， 称重料斗位于称量打手下方并设有称量传感器和开阀气缸，其阀门下方的 送料填充输送带经出料口和送棉管道通至真空填充机，抽真空风机经抽真 空管道接于设有开关的真空填充机，上述送料风机、供料称量压棉辊、供 料称量打手、称量传感器、开阀气缸、真空填充机及抽真空风机由系统控
制箱的PLC集成控制。
所述真空填充机有两个，两真空填充机并联于抽真空管道和送棉管道。 所述两真空填充机上分别设有开关。
所述送料填充输送带上方位设有接于系统控制箱的光控开关。 所述系统控制箱带有触摸屏。
本实用新型自动称量填充生产线由送料风机、自动供料定量称量机构、 真空填充机等组合而成，并集成了PLC自动控制技术，全程实施触摸屏监 控，控制送料风机把料均匀送到储料箱，最终供料称量压棉棍下料速度可 根据称量重量值变化而变化，由快到慢，达到重量设定值时自动停止，整 个生产过程都是自动供料、自动称量、自动卸料，实现了机械自动控制， 不仅能够节约人工、降低产品的成本，而且大大提高了生产效率、减少了 浪费。同时可根据上位机或下位机动作变化实现自动循环工作，保证定量
称重可靠性以及提高称量速度。
图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型的控制流程图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的说明。
附图标记说明如下
1 ——系统控制箱2——一第一真空填充机开关
3———第二真空填充机开关4——一送料风机
5——一送棉管道6 —一储料箱
7——一供料称量压棉辊8——一供料称量打手
9——一称量传感器10———称量料斗
11——一开阀气缸12—一出料口 .
13———送棉管道14——一光控开关
15——_送料填充输送带16———抽真空管道
17——一第一真空填充机18——一第二真空填充机
19——一抽真空风机 如图1所示，该纤维棉自动称量填充生产线主要由系统控制箱l、送料
风机4、储料箱6、供料称量压棉辊7、供料称量打手8、称重料斗IO、出料 口12、第一真空填充机17、第二真空填充机18及抽真空风机19，送料风机4 经送棉管道5接至储料箱6，储料箱6的下方设有通至供料称量压棉辊7的供 料称量输送带6，供料称量打手8对应于供料称量压棉辊7，称重料斗10位于 称量打手下方并设有称量传感器9和开阀气缸11 ，其阀门下方的送料填充输 送带15经出料口12和送棉管道13通至两个并联的真空填充机，送料填充输送带15的上方位设有光控开关14，抽真空风机19经抽真空管道16接于设有 开关2、 3的真空填充机，上述送料风机4、供料称量压棉辊7、供料称量打 手8、称量传感器9、开阀气缸ll、光控开关14、两个真空填充机及抽真空 风机19由系统控制箱1的PLC集成控制，系统控制箱l带有触摸屏，由PLC 集成控制送料风机、自动供料定量称量机构、真空填充机等，实现集成机 械自动化控制、实时监控定量真空填充，从而提高称量速度以及定量称重 可靠性。通过触摸屏设置机械操作参数(包括称重重量设定、称重料料斗 开门卸料时间、各个电机频率、填充包时间等)输入到PLC，同时把称重 传感器实际称量重量信号输入到PLC;再通过PLC控制处理输出数字量信号 控制称重料斗开阀卸料、送料风机送料、供料称量速度和抽真空填充风机 速度等；最后由操作人员给予指令选择第一真空填充机或第二真空填充机， PLC输出控制第一真空填充机或第二真空填充机开始工作充包。由于PLC 集成控制电路采用通用技术即可实现，这里就不再赘述。
其工作过程如下
先由送料风机4把料送到储料箱6，最后自由落到供料称量输送带上。 当供料称量压棉棍7把料送到供料称量打手8，由打手打到称量料斗IO， 同时称量传感器9开始工作计量，当计量接近设定重量值时，系统控制箱l 将控制供料称量压棉棍7的送料速度降下来，以便下料渐渐减少，直到计量 到达设定重量值后，系统控制箱1控制供料称量压棉棍7和供料称量打手8 停止工作，而开阀气缸ll打开称量料斗阀门卸料，把料排到送料填充输送 带15，当料排完后，称量料斗自动关上阀门，关上阀门后，供料称量压棉 棍7和供料称量打手8自动复位工作下料到称量料斗，而称量传感器9开始工 作第二次计量工作，当第二次计量到达设定值时，如果送料填充输送带15没有把料带走，将会挡住光控开关14，那么此时开阀气缸ll将无法打开称 量料斗阀门卸料，直到清除掉料后，系统自动延时5秒，再由开阀气缸ll 打开称量料斗阔门卸料，如此自动循环称量工作。
当料掉到送料填充输送带15上后，操作人员此时将袋套放进第一真空 填充机17或者第二真空填充机18，此时如果想第一真空填充机17工作，就 按下开关2，如果想第二真空填充机18工作，就按下开关3，但是两台填充 机不能同时工作， 一次只能其中一台工作。但按下其中一个开关后，送料 填充输送带15开始工作送料到出料口12，而此时抽真空风机19也工作开始
抽真空，把出料口中的料抽到真空填充机中的袋套里，如此即可完成一个 定量抱枕充包工作。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都 可得出其他各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是 与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
权利要求1、一种纤维棉自动称量填充生产线，其特征在于，包括系统控制箱、送料风机、储料箱、供料称量压棉辊、供料称量打手、称重料斗、出料口、真空填充机及抽真空风机，所述送料风机经送棉管道接至储料箱，储料箱下方设有通至供料称量压棉辊的供料称量输送带，供料称量打手对应于供料称量压棉辊，称重料斗位于称量打手下方并设有称量传感器和开阀气缸，其阀门下方的送料填充输送带经出料口和送棉管道通至真空填充机，抽真空风机经抽真空管道接于设有开关的真空填充机，上述送料风机、供料称量压棉辊、供料称量打手、称量传感器、开阀气缸、真空填充机及抽真空风机由系统控制箱的PLC集成控制。
2、 根据权利要求l所述的纤维棉自动称量填充生产线，其特征在于， 所述真空填充机有两个，两真空填充机并联于抽真空管道和送棉管道。
3、 根据权利要求2所述的纤维棉自动称量填充生产线，其特征在于，所述两真空填充机上分别设有开关。
4、 根据权利要求l所述的纤维棉自动称量填充生产线，其特征在于， 所述送料填充输送带上方位设有接于系统控制箱的光控开关。
5、 根据权利要求l所述的纤维棉自动称量填充生产线，其特征在于， 所述系统控制箱带有触摸屏。
专利摘要本实用新型公开了一种纤维棉自动称量填充生产线，主要由系统控制箱、送料风机、储料箱、供料称量压棉辊、供料称量打手、称重料斗、出料口、真空填充机及抽真空风机构成，送料风机经送棉管道接至储料箱，储料箱下方设有通至供料称量压棉辊的供料称量输送带，供料称量打手对应于供料称量压棉辊，称重料斗位于称量打手下方并设有称量传感器和开阀气缸，其阀门下方的送料填充输送带经出料口和送棉管道通至真空填充机，抽真空风机经抽真空管道接于设有开关的真空填充机。该生产线不仅能够节约人工、降低产品的成本、保证定量称重可靠性，而且大大提高了生产效率、减少了浪费。
文档编号B68G7/06GK201390649SQ20092000647
公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月23日 优先权日2009年3月23日
发明者叶建群 申请人:深圳市新群力机械有限公司