专利名称：一种真空超声清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及超声清洗行业，更具体地说，涉及一种真空超声清洗机。
背景技术：
在清洗行业中，诸如五金冲压件、汽车金属精密部件、压缩机空调配件、电子零部 件等，由于工件外型结构多样且复杂，采用传统清洗模式普遍存在清洗不干净、不彻底现 象。特别是一些存在盲孔、微孔等的工件，传统清洗模式需要进行多遍、多道工序清洗，这无 疑增加生产成本，生产效率无法提高，且清洗效果甚微，不能满足客户要求，严重影响企业 的市场竞争力。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述传统清洗模式需要进行 多遍、多道工序清洗的缺陷，提供一种真空超声清洗机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种真空超声清洗机，包 括真空清洗槽，所述真空清洗槽内部设有超声波发生器和抛动架，所述抛动架通过转动密 封机构外接驱动电机，所述抛动架上设有通过传动机构连接的第一传动轴和第二传动轴， 所述第一传动轴和第二传动轴通过驱动电机驱动。在本实用新型所述的真空超声清洗机中，所述抛动架上设有洗篮导向板，清洗篮 位于所述洗篮导向板所围成的区域内；所述抛动架上还设有导向轮和抛动导向板，所述导向轮通过调节机构安装在所述 真空清洗槽的内侧壁上，所述导向轮与抛动导向板相邻。在本实用新型所述的真空超声清洗机中，所述转动密封机构包括轴，所述轴在真 空清洗槽外部的一端通过传动机构与驱动电机连接，所述轴在真空清洗槽内部的一端套设 偏心轮；所述偏心轮上设有插销，所述抛动架上设有固定轴，所述插销与所述固定轴固定 连接；所述固定轴与第一传动轴通过传动装置连接。在本实用新型所述的真空超声清洗机中，所述轴套设轴承，所述轴承装在轴承座 内，所述轴承座一端开口，所述轴承与轴承座底部之间设有油封。在本实用新型所述的真空超声清洗机中，所述轴承座通过锁紧连接的焊接法兰和 锁紧法兰固定安装在真空清洗槽上；所述焊接法兰和锁紧法兰之间设有弹性垫，所述弹性垫处于受压状态；所述焊接 法兰焊接在真空清洗槽外壁上，所述锁紧法兰焊接在轴承座上。在本实用新型所述的真空超声清洗机中，所述轴上套设有密封圈和挡板，所述密 封圈位于轴承座底部和挡板之间，处于压紧状态。在本实用新型所述的真空超声清洗机中，所述弹性垫为铁氟龙垫。在本实用新型所述的真空超声清洗机中，所述插销上设有第一安装板，所述固定轴上设有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板固定连接；所述第一安装板通过轴承安装在插销，所述第二安装板通过轴承安装在固定轴 上。在本实用新型所述的真空超声清洗机中，所述插销与所述固定轴之间还存在传动 连接关系；所述插销上套设转动链轮，所述第一安装板上设有张紧链轮，所述固定轴上设有 双层链轮；所述张紧链轮、双层链轮和转动链轮不在同一直线上，所述张紧链轮、双层链轮 和转动链轮之间通过同一链条连接。在本实用新型所述的真空超声清洗机中，所述驱动电机设有驱动链轮，所述轴位 于真空清洗槽外部的一端设有外部链轮，所述驱动链轮和外部链轮之间通过链条连接。实施本实用新型的真空超声清洗机，具有以下有益效果本实用新型所提供的真 空清洗机在真空状态下的超声清洗过程中能使工件上下抛动的同时实现其翻转。本实用新 型密封性能好，整体结构设计合理紧凑，运行稳定无噪音，完全满足复杂工件的清洗效果。 同时由于该实用新型可实现抛动与转动同时运行，与传统的单一抛动或转动及对工件的反 复清洗相比，可减少其清洗工艺，可有效的解决工件的清洗盲区，大大缩短清洗时间，减少 清洗工艺，大大提高生产效率，且清洗效果极佳，具体表现为1)清洗过程中克服传统的单一抛动或转动清洗模式，可减少清洗工艺、降低生产 成本，大大提高生产效率；2)工件清洗效果优良，对于复杂工件不会出现清洗盲区而导致工件清洗不干净现 象；3)整体密封性能良好，可在高真空度及超声波清洗的环境下正常运行；4)整体结构设计合理紧凑，运行稳定无噪音，且能满足圆洗篮及方洗篮通用的功 能。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型真空超声清洗机的结构示意图一；图2是本实用新型真空超声清洗机的结构示意图二 ；图3是图2中转动密封机构I局部放大示意图；图4是本实用新型真空超声清洗机的结构示意图三。
具体实施方式
本实用新型主要由真空清洗槽、驱动电机、传动机构、转动密封机构、滚动轴承套、 抛动架、传动轴、调节机构及张紧机构组成一整体。转动密封机构一端与真空清洗槽外部的 驱动电机连接，通过驱动电机提供驱动力。转动密封机构的另一端与双层链轮连接，抛动架 两侧安装两条转动轴。在抛动架左右侧安装抛动导向板及洗篮导向板，同时在真空槽左右 两侧安装导向轮及其调节机构。抛动架通过安装板及传动机构及导向装置形成一套完整的 抛动与转动同时运行的机构。当电机运行时，转动密封机构上的偏心轮及滚动轴承套组成的部件可实现抛动架上下抛动；同时转动密封机构带动抛动架上转动轴上传动机构工作可实现转篮的转动。本实用新型所提供的真空清洗机在真空状态下的超声清洗过程中能使工件上下 抛动的同时实现其翻转。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做详细说明。如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的真空超声清洗机包括真空清洗槽1，真 空清洗槽1设有真空盖密封装置12。真空清洗槽1内部设有超声波发生器2和抛动架9， 抛动架9上设有通过传动机构连接的第一传动轴105和第二传动轴106，第一传动轴105和 第二传动轴106通过驱动电机6驱动。抛动架9上设有洗篮导向板10，清洗圆篮100或清 洗方篮101位于洗篮导向板10所围成的区域内。抛动架9上还设有导向轮102和抛动导向板103，导向轮102通过调节机构18安 装在真空清洗槽1的内侧壁上，导向轮102与抛动导向板103相邻。本实施例中抛动架导 向板103为槽型结构，导向轮102位于抛动架导向板103的槽内。调节机构18可根据具体 情况调整导向轮102的位置。转动密封机构I包括轴77，轴77在真空清洗槽1外部的一端通过传动机构与驱动 电机6连接。轴77固定安装在真空清洗槽1的槽壁上并穿过真空清洗槽1，轴77在真空清 洗槽1外部的一端设有固定安装的外部链轮71，驱动电机6设有驱动链轮8，驱动链轮8和 外部链轮71之间通过链条连接。轴77位于真空清洗槽1外部的一端设有直径大于其端面 直径小于链轮71的直径的限位板78。轴77套设轴承76，轴承76装在轴承座72内，轴承座72 —端开口，轴承76与轴承 座72底部之间设有油封715。轴承座72通过锁紧连接的焊接法兰75和锁紧法兰73固定安装在真空清洗槽1 上。焊接法兰75和锁紧法兰73之间设有弹性垫717，弹性垫717处于受压状态。焊接法 兰75焊接在真空清洗槽1外壁上，锁紧法兰73焊接在轴承座72上。弹性垫717为铁氟龙 垫，具体实施时可为符合密封性能要求的弹性材质零件。轴77上套设有密封圈711和挡板718，密封圈711位于轴承座72底部和挡板718 之间，处于压紧状态。轴77在真空清洗槽1内部的一端套设偏心轮710，偏心轮710上设有插销720，抛 动架9上设有固定轴104，插销720与固定轴104固定连接；固定轴104与第一传动轴105 通过传动装置连接。插销720上设有第一安装板719，固定轴104上设有第二安装板4，第一安装板719 和第二安装板4固定连接。第一安装板719通过轴承安装在插销720，第二安装板4通过轴 承安装在固定轴104上。插销720与固定轴104之间还存在传动连接关系。插销720上套设转动链轮7，第 一安装板719上设有张紧链轮5，固定轴104上设有双层链轮13 ；张紧链轮5、双层链轮13 和转动链轮7不在同一直线上，张紧链轮5、双层链轮13的外侧链轮和转动链轮7之间通过 同一链条连接。张紧链轮5用于调节链条的松紧程度。第一转轴105和第二转轴106分别位于固定轴104两侧。第一转轴105两端分别 设有第三链轮107和第二链轮109，第三链轮107和双层链轮13位于抛动架9的同侧。第 二转轴106 —端设有第一链轮108，所述第一链轮108和第二链轮109位于抛动架9的同一 侧。
6[0042]双层链轮13的内侧链轮和第三链轮107通过链条连接，第一链轮108和第二链轮 109通过链条连接。具体实施时，把装有清洗部件的清洗篮(100、101)放在抛动架9上，通过真空密封 盖12使真空清洗槽1内部达到真空状态。开启驱动电机6，驱动电机6带动轴77转动，偏 心轮710带动插销720沿不规则轨迹运动。插销720带动固定轴104运动，固定轴104带 动抛动架9、第一固定轴105和第二固定轴106运动。抛动架9上的清洗篮(100、101)就 会在抛动架9、请洗篮导向板4、抛动导向板103和导向轮102的作用下被抛动、转动，且清 洗篮(100、101)里的清洗部件也会被翻动。在超声波发生器2的作用下达到清洗部件的快 速、全方位超声清洗。本实用新型所提供的真空清洗机在真空状态下的超声清洗过程中能使工件上下 抛动的同时实现其翻转。本实用新型密封性能好，整体结构设计合理紧凑，运行稳定无噪 音，完全满足复杂工件的清洗效果。同时由于该实用新型可实现抛动与转动同时运行，与传 统的单一抛动或转动及对工件的反复清洗相比，可减少其清洗工艺，可有效的解决工件的 清洗盲区，大大缩短清洗时间，减少清洗工艺，大大提高生产效率，且清洗效果极佳，具体表 现为1)清洗过程中克服传统的单一抛动或转动清洗模式，可减少清洗工艺、降低生产 成本，大大提高生产效率；2)工件清洗效果优良，对于复杂工件不会出现清洗盲区而导致工件清洗不干净现 象；3)整体密封性能良好，可在高真空度及超声波清洗的环境下正常运行；4)整体结构设计合理紧凑，运行稳定无噪音，且能满足圆洗篮及方洗篮通用的功 能。
权利要求一种真空超声清洗机，其特征在于，包括真空清洗槽(1)，所述真空清洗槽(1)内部设有超声波发生器(2)和抛动架(9)，所述抛动架(9)通过转动密封机构(I)外接驱动电机(6)，所述抛动架(9)上设有通过传动机构连接的第一传动轴(105)和第二传动轴(106)，所述第一传动轴(105)和第二传动轴(106)通过驱动电机(6)驱动。
2.根据权利要求1所述的真空超声清洗机，其特征在于，所述抛动架(9)上设有洗篮导 向板(10)，清洗篮(100，101)位于所述洗篮导向板(10)所围成的区域内；所述抛动架(9)上还设有导向轮(102)和抛动导向板(103)，所述导向轮(102)通过 调节机构(18)安装在所述真空清洗槽(1)的内侧壁上，所述导向轮(102)与抛动导向板(103)相邻。
3.根据权利要求1所述的真空超声清洗机，其特征在于，所述转动密封机构(I)包括 轴(77)，所述轴(77)在真空清洗槽(1)外部的一端通过传动机构与驱动电机(6)连接，所 述轴(77)在真空清洗槽(1)内部的一端套设偏心轮(710)；所述偏心轮(710)上设有插销(720)，所述抛动架(9)上设有固定轴(104)，所述插销 (720)与所述固定轴(104)固定连接；所述固定轴(104)与第一传动轴(105)通过传动装 置连接。
4.根据权利要求3所述的真空超声清洗机，其特征在于，所述轴(77)套设轴承(76)， 所述轴承(76)装在轴承座(72)内，所述轴承座(72) —端开口，所述轴承(76)与轴承座 (72)底部之间设有油封(715)。
5.根据权利要求3所述的真空超声清洗机，其特征在于，所述轴承座(72)通过锁紧连 接的焊接法兰(75)和锁紧法兰(73)固定安装在真空清洗槽(1)上；所述焊接法兰(75)和锁紧法兰(73)之间设有弹性垫(717)，所述弹性垫(717)处于受 压状态；所述焊接法兰(75)焊接在真空清洗槽(1)外壁上，所述锁紧法兰(73)焊接在轴承 座(72)上。
6.根据权利要求5所述的真空超声清洗机，其特征在于，所述轴(77)上套设有密封圈 (711)和挡板(718)，所述密封圈(711)位于轴承座(72)底部和挡板(718)之间，处于压紧 状态。
7.根据权利要求6所述的真空超声清洗机，其特征在于，所述弹性垫(717)为铁氟龙垫。
8.根据权利要求3所述的真空超声清洗机，其特征在于，所述插销(720)上设有第一安 装板(719)，所述固定轴(104)上设有第二安装板(4)，所述第一安装板(719)和第二安装 板⑷固定连接；所述第一安装板(719)通过轴承安装在插销(720)，所述第二安装板(4)通过轴承安装 在固定轴(104)上。
9.根据权利要求8所述的真空超声清洗机，其特征在于，所述插销(720)与所述固定轴(104)之间还存在传动连接关系；所述插销(720)上套设转动链轮(7)，所述第一安装板(719)上设有张紧链轮(5)，所 述固定轴(104)上设有双层链轮(13)；所述张紧链轮(5)、双层链轮(13)和转动链轮(7) 不在同一直线上，所述张紧链轮(5)、双层链轮(13)和转动链轮(7)之间通过同一链条连 接。
10.根据权利要求3所述的真空超声清洗机，其特征在于，所述驱动电机(6)设有驱动 链轮(8)，所述轴(77)位于真空清洗槽(1)外部的一端设有外部链轮(71)，所述驱动链轮 (8)和外部链轮(71)之间通过链条连接。
专利摘要本实用新型涉及一种真空超声清洗机，包括真空清洗槽(1)，所述真空清洗槽(1)内部设有超声波发生器(2)和抛动架(9)，所述抛动架(9)通过转动密封机构(I)外接驱动电机(6)，所述抛动架(9)上设有通过传动机构连接的第一传动轴(105)和第二传动轴(106)，所述第一传动轴(105)和第二传动轴(106)通过驱动电机(6)驱动。本实用新型所提供的真空清洗机在真空状态下的超声清洗过程中能使工件上下抛动的同时实现其翻转。本实用新型密封性能好，整体结构设计合理紧凑，运行稳定无噪音，完全满足复杂工件的清洗效果。
文档编号B08B3/12GK201596642SQ200920262240
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者高瑞远 申请人:深圳市和科达超声设备有限公司