专利名称：超声波粗洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清洗包装用容器的清洗设备，尤其涉及一种利用超声波振动液体对包装用容器进行清洗的设备。
背景技术：
目前，国内用于医药、食品行业的玻璃瓶洗瓶机有立式洗瓶机、直线式洗瓶机、箱 式洗瓶机等，清洗工序包括超声波粗洗和对瓶子冲水冲气的精洗。现有技术中，大部分洗瓶 机的粗洗和精洗是在同一台机器设备上完成，与被洗玻璃瓶接触的传送部件通过粗洗、精 洗两个不同级别的区域，这样导致出现交叉污染的风险性高，且清洗设备的结构往往较为 复杂，体积相对庞大，成本较高。目前也出现有粗洗和精洗工序相互独立的超声波清洗机 器，但其适用的玻璃瓶规格范围较小，且清洗效率较低；另外，现有卧式的超声波清洗机器 中的超声波洗瓶部件多为水平安装，且采用圆形拨轮作为传输装置，这不仅浪费了空间，增 加了超声波清洗机器占地，而且在浸洗过程中的传输线路不长，清洗效果也容易受到影响。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种产品质量更高、 安全风险更小、结构紧凑、成本小、操作方便的超声波粗洗机。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为一种超声波粗洗机，包括水 箱、进瓶部件、超声波洗瓶部件、出瓶排水部件和翻瓶排水部件，所述进瓶部件包括一进瓶 拨轮，所述出瓶排水部件包括一出瓶拨轮，其特征在于所述进瓶部件、超声波洗瓶部件、出 瓶排水部件和翻瓶排水部件均垂直安装于水箱的倾斜底板上；所述超声波洗瓶部件包括一 装设多个输瓶块的环形输送装置，所述进瓶拨轮出瓶端处的齿口与所述超声波洗瓶部件进 瓶端处的输瓶块配合衔接，所述出瓶拨轮进瓶端处的齿口与所述超声波洗瓶部件出瓶端处 的输瓶块配合衔接，所述出瓶拨轮出瓶端处的齿口与所述翻瓶排水部件的输送带进口端配 合衔接。上述的技术方案中，所述倾斜底板与水平面的夹角α优选为10° 40°。上述的技术方案中，所述进瓶部件还优选包括一进瓶绞龙和一能使待洗瓶倾斜安 装到所述进瓶拨轮进口端处齿口的导向槽，所述进瓶绞龙和所述导向槽平行相靠，所述导 向槽的延伸方向与所述进瓶拨轮的转动轨迹相切。上述的技术方案中，所述导向槽优选包括一导向底轨和一导向栏栅，所述导向底 轨、导向栏栅分别与待洗瓶相接触的两接触面设置为相互配合的两旋转曲面。上述的技术方案中，所述进瓶排水部件还优选包括一喷淋构件，所述喷淋构件安 装于所述进瓶拨轮的轴线上。所述喷淋构件为常规的喷淋构件，主要包括一安装于轴线上 的水管旋转接头和与该水管旋转接头相连接的喷水管。上述的技术方案中，所述超声波洗瓶部件还优选包括一安装于倾斜底板上环状布 置的超声波换能器和一支承待洗瓶随输瓶块滑行的环形输瓶底轨，所述环形输瓶底轨贴近所述超声波换能器的辐射表面。上述的技术方案中，所述出瓶排水部件还优选包括一喷气构件，所述喷气构件安装于所述出瓶拨轮的轴线上，所述喷气构件包括位于其下部的升降构件、位于其上部的气 管旋转接头和与该气管旋转接头相连接的喷气管，喷气管出气口设有一固定于所述升降构 件上的喷针。与现有技术相比，本实用新型的优点在于首先，本实用新型的超声波粗洗机实 现了现有超声波洗瓶机中粗洗工序和精洗工序的相互独立，避免了不同清洗工序之间可 能出现交叉感染的问题，使得经本实用新型设备清洗后的包装用玻璃瓶更能符合生产质 量(GMP)要求，进一步减小了因生产质量问题而出现医疗事故的风险；其次，本实用新型的 超声波粗洗机的主体部件倾斜安装于水箱内，使得待洗瓶可平滑进入水箱中进行超声波清 洗，清洗后也可平滑倾斜移出水箱进入下道工序，省去了待洗瓶提升装置的使用，大大简化 了产品结构，减小了产品成本；再次，本实用新型的超声波洗瓶部件采用环形布置，这样不 仅充分利用了水箱的空间，优化了内部结构，减少了空间浪费，而且延长了超声浸洗过程的 传输线路，使超声浸洗的效果更好。此外，本实用新型的超声波粗洗机各组成部件布局巧 妙、合理，结构紧凑，充分利用了水箱的有限空间，减小了产品占地，方便操作和使用。
图1为本实用新型实施例的超声波粗洗机在垂直于水箱底板方向上的俯视图(为 了使图1更为直观、清楚，其中省略了图2中的喷淋构件等常规组件)；图2为图1中A-A处的剖视图(为了使图2更为直观、清楚，省略了视图中后部的 出瓶排水部件和翻瓶排水部件)；图3为本实用新型实施例中超声波洗瓶部件在垂直于水箱底板方向上的俯视图；图4为图3中的B-B处的剖面图；图5为本实用新型实施例中喷气构件的结构示意图；图6为本实用新型实施例中翻瓶排水部件的结构示意图。图例说明1、水箱；2、进瓶部件；21、进瓶拨轮；22、进瓶绞龙；23、导向槽；24、导向底轨；25、 导向栏栅；26、喷淋构件；261、水管旋转接头；262、喷水管；263、分水座；264、输水管；265、 喷淋盘；3、超声波洗瓶部件；31、输瓶块；32、环形输送装置；33、超声波换能器；34、环形 输瓶底轨；4、出瓶排水部件；41、出瓶拨轮；42、喷气构件；421、升降构件；4211、导向座； 4212、升降杆；4213、升降凸轮；4214、螺旋夹；422、气管旋转接头；423、喷气管；424、输气 管；425、分气座；426、喷针；5、翻瓶排水部件；51、翻瓶段；52、排水段；53、反向翻瓶段。
具体实施方式
实施例一种本实用新型的超声波粗洗机，包括水箱1、进瓶部件2、超声波洗瓶部件3、出 瓶排水部件4和翻瓶排水部件5，水箱1固定于基座上，水箱1的底板倾斜，并与水平面呈 25°夹角α，进瓶部件2、超声波洗瓶部件3、出瓶排水部件4和翻瓶排水部件5均垂直安装 于水箱1的底板上，其中进瓶部件2、出瓶排水部件4和翻瓶排水部件5安装于水箱1深度较浅的一侧，超声波洗瓶部件3安装于水箱1深度较深的一侧。进瓶部件2包括一进瓶拨轮21、一进瓶绞龙22和一能使待洗瓶倾斜安装到进瓶拨 轮21进口端处齿口的导向槽23，进瓶绞龙22和导向槽23平行相靠，导向槽23的延伸方向 与进瓶拨轮21的转动轨迹(圆形轨迹)相切(当导向槽23的延伸轨迹与进瓶拨轮21的 转动轨迹不在一个平面内时，则为近似相切)，导向槽23包括一导向底轨24和一导向栏栅 25，导向底轨24、导向栏栅25与待洗瓶相接触的两接触面设置为相互配合的两旋转曲面， 以便于推进待洗瓶倾斜安装到进瓶拨轮21的齿口上。进瓶部件2还包括一喷淋构件26， 喷淋构件26安装于进瓶拨轮21的轴线上，喷淋构件26包括位于中心位置的水管旋转接头 261和喷水管262，喷水管262通过水管旋转接头261底部的分水座263与水管旋转接头 261连通，水管旋转接头261顶部与一输水管264连通，水管旋转接头261上还安装有一圆 形的主要用于固定喷水管262的喷淋盘265。超声波洗瓶部件3包括一串联多个输瓶块31的环形输送装置32 (本实施例主要 选用输瓶链条进行传输)、一环形布置的超声波换能器33和一支承待洗瓶随输瓶块31滑行 的环形输瓶底轨34，位于不同层面上的环形输送装置32、超声波换能器33和环形输瓶底轨 34的环形轨迹在水箱1底板上的投影基本重合(投影为一带直线段的类环形跑道状)。在 环形布置的超声波换能器33上开有一缺口，缺口设于水箱槽深相对较浅的直线段处，其中 一端作为超声波洗瓶部件3的进瓶端，另一端则作为超声波洗瓶部件3的出瓶端，超声波洗 瓶部件3进瓶端处的输瓶块31与进瓶拨轮21出瓶端处的齿口配合衔接。出瓶排水部件4包括一出瓶拨轮41和一喷气构件42，喷气构件42安装于出瓶拨 轮41的轴线上，喷气构件42包括一位于下部的升降构件421、一位于上部的气管旋转接头 422和喷气管423，气管旋转接头422顶部与输气管424连通，喷气管423通过气管旋转接头 422底部的分气座425与该气管旋转接头422连通，喷气管423的出气口设有一固定于升降 构件421上的喷针426，升降构件421包括上部的导向座4211、滑动于导向座4211中的升 降杆4212和下部的升降凸轮4213，升降杆4212顶部通过一螺旋夹4214固定喷针426，升 降杆4212底部通过螺栓固定于升降凸轮4213上。升降杆4212经升降凸轮4213的推动在 导向座4211的导向作用下进行上下移动，进而带动固定于升降杆4212顶部的喷针426插 入待洗瓶中，输气管424中的压缩空气经气管旋转接头422、分气座425分气，最后从喷气管 423尾部的喷针426吹入待洗瓶中，将瓶内大部分积水排出。出瓶拨轮41进瓶端处的齿口 与超声波洗瓶部件3出瓶端处的输瓶块31配合衔接，出瓶拨轮41出瓶端处的齿口与翻瓶 排水部件5的输送带进口端配合衔接。翻瓶排水部件5为常规部件，主要包括依次相连通的翻瓶段51、排水段52和反向 翻瓶段53，传送到翻瓶排水部件5的输送带进口端处的待洗瓶经翻瓶段51翻转倒立，在排 水段52将残余水排出，并由反向翻瓶段53翻转正立出瓶。上述本实施例的超声波粗洗机的基本工作原理是首先，待洗瓶随一外部的输送 轨道输送到进瓶绞龙22处，待洗瓶在进瓶绞龙22的螺纹推动下沿导向槽23逐步倾斜，并 最终安装到进瓶拨轮21进口端处的齿口上；随着进瓶拨轮21的转动，喷淋构件26的喷水 管262连续追踪待洗瓶，并向各待洗瓶中注水；注满水后的各待洗瓶在进瓶拨轮21出瓶端 处被转接到超声波洗瓶部件3进瓶端处的输瓶块31上，待洗瓶在环形输送装置32的带动 下随输瓶块31在环形输瓶底轨34上滑动，在滑动过程中同时进行浸泡和超声波清洗；粗洗完成后的待洗瓶随输瓶块31最终滑动到超声波洗瓶部件3的出瓶端处，并被转接安装到出 瓶拨轮41进瓶端处的齿口上；在随出瓶拨轮41的转动过程中，喷气构件42的喷针426在 升降构件421作用下送入瓶中，将瓶内大部分积水排出；待洗瓶随出瓶拨轮41的转动最终 被传送到翻瓶排水部件5的输送带进口端处，再随该输送带依次经过所述翻瓶排水部件5 的翻瓶段51、排水段52和反向翻瓶段53，完成瓶中残余积水的排空，最后正立出瓶，完成整 个超声波粗洗机的粗洗，并进入下一道精洗工序。
权利要求一种超声波粗洗机，包括水箱(1)、进瓶部件(2)、超声波洗瓶部件(3)、出瓶排水部件(4)和翻瓶排水部件(5)，所述进瓶部件(2)包括一进瓶拨轮(21)，所述出瓶排水部件(4)包括一出瓶拨轮(41)，其特征在于所述进瓶部件(2)、超声波洗瓶部件(3)、出瓶排水部件(4)和翻瓶排水部件(5)均垂直安装于水箱(1)的倾斜底板上；所述超声波洗瓶部件(3)包括一装设多个输瓶块(31)的环形输送装置(32)，所述进瓶拨轮(21)出瓶端处的齿口与所述超声波洗瓶部件(3)进瓶端处的输瓶块(31)配合衔接，所述出瓶拨轮(41)进瓶端处的齿口与所述超声波洗瓶部件(3)出瓶端处的输瓶块(31)配合衔接，所述出瓶拨轮(41)出瓶端处的齿口与所述翻瓶排水部件(5)的输送带进口端配合衔接。
2.根据权利要求1所述的超声波粗洗机，其特征在于所述倾斜底板与水平面的夹角 α 为 10° 40°。
3.根据权利要求1或2所述的超声波粗洗机，其特征在于所述进瓶部件(2)还包括 一进瓶绞龙(22)和一能使待洗瓶倾斜安装到所述进瓶拨轮(21)进口端处齿口的导向槽 (23)，所述进瓶绞龙(22)和所述导向槽(23)平行相靠，所述导向槽(23)的延伸方向与所 述进瓶拨轮(21)的转动轨迹基本相切。
4.根据权利要求3所述的超声波粗洗机，其特征在于所述导向槽(23)包括一导向底 轨(24)和一导向栏栅(25)，所述导向底轨(24)、导向栏栅(25)分别与待洗瓶相接触的两 接触面设置为相互配合的两旋转曲面。
5.根据权利要求1或2所述的超声波粗洗机，其特征在于所述进瓶部件(2)还包括 一安装于所述进瓶拨轮(21)轴线上的喷淋构件(26)。
6.根据权利要求1或2所述的超声波粗洗机，其特征在于所述超声波洗瓶部件(3) 还包括一安装于倾斜底板上环状布置的超声波换能器(33)和一支承待洗瓶随输瓶块(31) 滑行的环形输瓶底轨(34)，所述环形输瓶底轨(34)贴近所述超声波换能器(33)的辐射表 面。
7.根据权利要求4所述的超声波粗洗机，其特征在于所述超声波洗瓶部件(3)还包 括一安装于倾斜底板上环状布置的超声波换能器(33)和一支承待洗瓶随输瓶块(31)滑行 的环形输瓶底轨(34)，所述环形输瓶底轨(34)贴近所述超声波换能器(33)的辐射表面。
8.根据权利要求1或2所述的超声波粗洗机，其特征在于所述出瓶排水部件(4)还 包括一喷气构件(42)，所述喷气构件(42)安装于所述出瓶拨轮(41)的轴线上，所述喷气构 件包括其下部的升降构件(421)、其上部的气管旋转接头(422)和与该气管旋转接头(422) 相连接的喷气管(423)，喷气管(423)出气口设有一固定于所述升降构件(421)上的喷针 (426)。
9.根据权利要求7所述的超声波粗洗机，其特征在于所述出瓶排水部件(4)还包括 一喷气构件(42)，所述喷气构件(42)安装于所述出瓶拨轮(41)的轴线上，所述喷气构件 包括其下部的升降构件(421)、其上部的气管旋转接头(422)和与该气管旋转接头(422) 相连接的喷气管(423)，喷气管(423)出气口设有一固定于所述升降构件(421)上的喷针 (426)。
专利摘要本实用新型公开了一种超声波粗洗机，包括水箱、进瓶部件、超声波洗瓶部件、出瓶排水部件和翻瓶排水部件，进瓶部件包括一进瓶拨轮，出瓶排水部件包括一出瓶拨轮，进瓶部件、超声波洗瓶部件、出瓶排水部件和翻瓶排水部件均垂直安装于水箱的倾斜底板上；超声波洗瓶部件包括一装设多个输瓶块的环形输送装置，进瓶拨轮出瓶端处的齿口与超声波洗瓶部件进瓶端处的输瓶块配合衔接，出瓶拨轮进瓶端处的齿口与超声波洗瓶部件出瓶端处的输瓶块配合衔接，出瓶拨轮出瓶端处的齿口与翻瓶排水部件的输送带进口端配合衔接。本实用新型的超声波粗洗机具有产品质量更高、安全风险更小、结构紧凑、成本小、操作方便等优点。
文档编号B08B9/42GK201552159SQ20092031322
公开日2010年8月18日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者刘振, 唐岳, 姜晓明, 李鹏程, 柏天桥 申请人:长沙楚天科技有限公司