专利名称：空心佛像玻璃砖制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型装饰材料制造方法。
背景技术：
与本发明相近的现有技术是传统的砂雕玻璃砖、彩绘佛像玻璃砖，砂雕玻璃砖、彩绘佛像玻璃砖工艺需要首先把专用胶纸粘于玻璃砖面上，根据图案需求雕刻出轮廓，然后根据实际需求，用干粉喷砂机喷出所需图形，最后使用喷色枪在玻璃砖面的图案上喷涂颜色。缺点1、佛像内凹、不透明，立体感不好。2、手工生产、自动化程度低、劳动强度大。3、 生产效率低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种空心佛像玻璃砖制造工艺，以解决现有技术佛像内凹、不透明，立体感不好。2、生产手工，劳动强度大。3、生产效率低等问题，满足市场的多样化需求。本发明解决其技术问题的技术方案是采用自动化生产的工艺流程，其生产工艺是在玻璃砖外表面成型的一种在线全自动成型工艺，依据佛像玻璃砖的外表面图形，精确绘制模具图纸，按图纸对模具进行加工，上机调整，经压制、熔接成，型获得空心佛像玻璃砖产品，其制造工艺如下
(1)模具制作设计模具佛像图像、图像长宽比例按5:4，凸出花纹3-8毫米，图形雕刻在模底板上，模具冲头采用分体冷却，加工15-20套模底板和模框，冲头2-4块；
(2)压制在现有压机上安装模具，调整机速为10-12切/分、料重1980-2010克，进行压制半坯；
(3)熔接成型通过玻璃砖夹具、环形燃烧器对半坯加热、由熔接机成型佛像玻璃砖；
(4)退火退火时，退火炉最高温度在500-550°C，佛像玻璃砖出炉时温度控制在 120-150°C ；
(5)成品检验包装成品检验、包装入库。采用本发明的积极效果是空心佛像玻璃砖产品的图形在外表面上凸出，其特点是立体感更强，给人的视觉效果更好。在国内外玻璃砖外表面成型尚属首例；与传统彩绘、砂雕佛像玻璃砖生产技术相比，其制造工艺自动化程度高，生产效率及成品率高，富有美感并适于工业应用，产量高，成本降低，成品率在80%以上，同时能满足市场的多样化需求。
具体实施例方式佛像砖作为玻璃砖行业中一种新型的玻璃砖产品，其生产工艺主要是在玻璃砖外表面成型的一种在线全自动成型，前期按照要求对模具图纸进行设计，按图进行模具加工， 具体制造工艺
1、模具制作按佛像外形设计模具佛像图像、图像长宽比例按5 :4，凸出花纹6毫米，制作16块模底板、模框，冲头4块，图形雕刻在模底板上，模具冲头采用分体冷却，在模具上按着设计佛像图形进行模具成型的加工，加工出所需要的尺寸及形状；
2、压制首先将模具准备好，再按照工艺图进行安装，将模框、模底板配合好后，调整机速12切/分、料重2000克，直接压制成型为半坯；
3、熔接成型通过玻璃砖夹具、环形燃烧器对半坯加热、由熔接机成型佛像玻璃砖；
4、退火退火时，退火炉的温度最高温度在530°C左右，砖与砖之间留有一定的空间和距离，佛像玻璃砖出炉时温度在120°C左右；
5、检验包装由质检员检验合格后获得合格佛像砖产品，方可装箱入库。
权利要求
1. 一种空心佛像玻璃砖制造工艺，其特征是采用自动化工艺流程，生产工艺是在玻璃砖外表面成型的一种在线全自动成型工艺，依据佛像的图形，精确绘制模具图纸，对模具进行加工制作，经压制、熔接成型，获得空心佛像玻璃砖产品，其工艺步骤如下(1)模具制作设计模具佛像图像、图像长宽比例按5:4，凸出花纹3-8毫米，图形雕刻在模底板上，模具冲头采用分体冷却，加工15-20块模底板和模框，冲头2-4块；(2)压制在现有压机上安装模具，调整机速10-12切/分、料重1980-2010克，直接压制成型为半坯；(3)熔接成型通过玻璃砖夹具、环形燃烧器对半坯加热、由熔接机成型佛像玻璃砖；(4)退火退火时，退火炉最高温度在500-550°C，佛像砖出炉时温度控制在 120-150°C ；(5)成品检验成品检验、包装入库。
全文摘要
一种空心佛像玻璃砖制造工艺，涉及一种建筑装饰材料制造方法。其特点是采用自动化工艺流程，依据佛像的图形，精确绘制模具图纸，对模具进行加工制作，其制造工艺包括模具制作、压制、熔接成型、退火、成品检验工序步骤，获得空心佛像玻璃砖成品。本发明所述空心佛像玻璃砖产品的图形在外表面上凸出，其特点是立体感更强，给人的视觉效果更好。在国内外玻璃砖外表面成型尚属首例；与传统彩绘、砂雕佛像玻璃砖生产技术相比，其制造工艺自动化程度高，生产效率及成品率高，富有美感并适于工业应用，产量高，成本降低，成品率在80%以上，同时能满足市场的多样化需求。
文档编号A47G33/00GK102152702SQ20101058519
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者刘景柱, 孙国庆, 张满营, 李秀松, 王军, 董保山, 董国竹, 赵平国 申请人:德州振华装饰玻璃有限公司