专利名称：一种超声波清洗、雾化一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型同时涉及超声波清洗机和超声波雾化机，具体指一种集超声波清洗和 超声波雾化于一体的机器。
背景技术：
目前超声波雾化机(又称加湿机)和超声波清洗机都是自成一体，使用各自的电 路工作，为两件完全独立的产品。为防止超声波清洗机清洗振子的核心部件-压电陶瓷晶 片在高速振动时破碎，清洗振子往往采用压电陶瓷晶片加前后夹铁的结构，其不足是体积 大，重量重、成本高。由于清洗振子上述原因，超声波清洗机通常设计为内胆加外壳的双层 结构一种是圆型电饭煲结构，另一种是内胆加外壳的长方体结构，清洗振子用螺栓固定在 金属内胆外壁或者把压电陶瓷晶片用胶水直接粘在金属内胆外壁。现有的超声波清洗机内 胆必须是金属材料，清洗振子在振动时带动整个金属内胆一起振动工作。由于这种内外双 层结构，造成超声波清洗机体积大，成本高，加工复杂。这也是造成超声波清洗机与超声波 雾化机兼容在同一容器中难度较大的原因，因此，目前市面上还未见超声波清洗与雾化融 为一体的机器。由于超声波清洗与雾化为不同的产品，不但加重了消费者的购买负担，而且 存在两套电路结构和容器材料，在一定程度上形成了资源的浪费。
实用新型内容针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种体积小、成本低、集 超声波清洗和超声波雾化于一体的机器。本实用新型的技术方案是这样实现的一种超声波清洗、雾化一体机，包括超声 波清洗容器和安装在超声波清洗容器上的超声波清洗振子，在超声波清洗容器下设有电源 盒，电源盒内设有工作电路；所述超声波清洗振子包括压电陶瓷晶片，压电陶瓷晶片上设有 电极，电极与工作电路连接，其特征在于所述压电陶瓷晶片固定封装于绝缘材料内，所述 电极从绝缘材料中引出；在超声波清洗容器内设有雾化水箱，雾化水箱中隔离有竖向的水 雾通道，在超声波清洗容器底部设有超声波雾化头，超声波雾化头正对水雾通道，超声波雾 化头与超声波清洗振子共用上述工作电路。进一步地，在超声波清洗容器和电源盒之间设有支撑腿，支撑腿上段设有螺纹孔， 下段设有定位孔，在超声波清洗容器底部设有带外螺纹的连接柱，支撑腿上段通过螺纹孔 与连接柱螺纹连接；在电源盒上表面设有定位销，支撑腿通过下段的定位孔套在定位销上。在雾化水箱上设有加水口，加水口上设有盖子，在雾化水箱和水雾通道共用的箱 壁上设有兼起雾化用水水深定位的雾化出水孔。所述超声波清洗振子安装在超声波清洗容器底部或侧壁。本实用新型采用高强度、低阻尼绝缘材料封装压电陶瓷晶片，因此清洗振子体积 大幅减小，可以把原来超声波清洗机内胆加外壳的双层结构变为单层结构，而且该单层也 不一定非要金属材料，可以是非金属。在该单层内再设置一个雾化水箱，使超声波清洗机与雾化机结合成一体，共用一套电源(转换非常容易)，共用一套容器，一机两用，以减少资源 的消耗，减少制造环节，降低制造成本，同时也使机器外观造型更加丰富。
图1-本实用新型结构示意图；图2-本实用新型电路图。其中，1-超声波清洗容器；2-超声波清洗振子；3-电源盒；4-雾化水箱；5-水雾通 道；6-超声波雾化头；7-加水口 ；8-盖子；9-雾化出水孔；10-鼎盖；11-支撑腿；12-连接 柱13-定位销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。参见图1，从图上可以看出，本实用新型超声波清洗、雾化一体机，包括超声波清洗 容器1和安装在超声波清洗容器上的超声波清洗振子2。在超声波清洗容器1下设有电源 盒3，电源盒内设有工作电路。所述超声波清洗振子包括压电陶瓷晶片(其表面已经涂覆有 金属薄层)，压电陶瓷晶片上设有正负电极，电极与工作电路连接。本实用新型的一个改进 在于压电陶瓷晶片固定封装于绝缘材料内，这里的绝缘材料为高强度、低阻尼绝缘材料， 如酚醛树脂等。电极从绝缘材料中弓丨出再与工作电路连接。超声波清洗容器水浅时，超声波清洗振子安装于容器壁上；容器大、水足够深时， 置清洗振子于容器底，图1反映的是安装在底部的状态。清洗振子可直接作用于工作介质。 清洗振子工作时，超声波清洗容器并不与超声波振子一起振动。根据压电陶瓷晶片的形状及封装方式的组合，本实用新型的清洗振子主要有三种 形式(但不局限于下述方式)一、压电陶瓷晶片为圆片形，压电陶瓷晶片被绝缘材料全包 围固定封装；二、压电陶瓷晶片为圆环形，压电陶瓷晶片被绝缘材料全包围固定封装；三、 压电陶瓷晶片为圆片形，压电陶瓷晶片被绝缘材料固定封装后其中一面的中心部位外露 (即半包围)，外露部分为振子的辐射面，这种结构与全包围结构相比具有振动衰减小的优 点o本实用新型可以直接将振子放置在工作介质中，使用方便、灵活。也可以根据需要 在振子前后两面或单面加装薄铁片，这不但进一步保护了陶瓷晶片，使其免于振动破碎，又 便于振子与清洗容器的固定安装。本实用新型采用高强度、低阻尼绝缘材料封装压电陶瓷晶片，因此清洗振子体积 大幅减小，可以把原来超声波清洗机内胆加外壳的双层结构变为单层结构，即上述超声波 清洗容器为一单层，而且该单层也不一定非要金属材料，可以是非金属。本实用新型的另一个改进在于在超声波清洗容器1内设有雾化水箱4，雾化水箱 4中隔离有竖向的水雾通道5，在超声波清洗容器1底部设有与雾化水箱配套的超声波雾化 头6，超声波雾化头6正对水雾通道5，超声波雾化头与超声波清洗振子共用上述工作电路， 由此使超声波清洗机与雾化机结合成一体。在雾化水箱4上设有加水口 7，加水口 7上设有盖子8，在雾化水箱4和水雾通道 5共用的箱壁上设有兼起水深定位的雾化出水孔9。工作时，盖子使加水口处于封盖状态，水雾通道中的水被雾化而减少到露出雾化出水孔时，由于内外压力差，水箱中的水从雾化 出水孔流出，直到将雾化出水孔封住，此时水不再流出，从而使水雾通道中的水始终保持需 要的高度。为了体现档次和美观，本实用新型将超声波清洗、雾化一体机外形设计为古鼎造 型，见图1 (图上为方鼎，按相同思想也可以设计为圆鼎)。在超声波清洗容器1上设有鼎盖 10，鼎盖10直接放置在超声波清洗容器1的口部，工作时取下鼎盖，露出容器敞口，便于操 作。在超声波清洗容器1和电源盒3之间设有支撑腿11，支撑腿上段设有螺纹孔，下段设有 定位孔，在超声波清洗容器1底部设有带外螺纹的连接柱12，支撑腿11上段通过螺纹孔与 连接柱12螺纹连接。在电源盒3上表面设有定位销13，支撑腿11通过下段的定位孔套在 定位销13上。本实用新型两机(超声波清洗机和雾化机)共用一套IC型开关电源。恰当设置 开关电源ic的RT、CT使开关频率为超声波清洗振子工作频率，脉冲方波经LC谐振电路使 清洗振子工作。通过转换开关并经整流后为超声波雾化头供电，即开关电源轮流为雾化头 和清洗振子供电。其详细电路如图2所示，图中虚线框内为电源盒内部分，A为开关电源， B为超声波雾化头，TD为超声波清洗振子，L为可调电感，T为开关电源脉冲变压器，其开关 频率等于TD工作频率，L与TD组成谐振电路，C、D为整流滤波元件，组成整流滤波电路，为 超声波雾化头提供直流电。K为雾化头和超声波清洗振子电源转换开关，通过开关K，使雾 化头和超声波清洗振子交替工作。当希望作为超声波清洗机工作时，只需取出雾化水箱4，向超声波清洗容器1内加 水，切换转换开关，即可使清洗振子工作，即变成超声波清洗机。当希望作为超声波雾化机 工作时，只需将原来超声波清洗容器1内的水倒出，装上雾化水箱4，向雾化水箱4内加水， 切换转换开关，即可使雾化头工作，即变成超声波雾化机。用一可调频率开关电源为超声波 清洗振子供电，整流后为超声波雾化头供电。
权利要求一种超声波清洗、雾化一体机，包括超声波清洗容器(1)和安装在超声波清洗容器上的超声波清洗振子(2)，在超声波清洗容器(1)下设有电源盒(3)，电源盒内设有工作电路；所述超声波清洗振子包括压电陶瓷晶片，压电陶瓷晶片上设有电极，电极与工作电路连接，其特征在于所述压电陶瓷晶片固定封装于绝缘材料内，所述电极从绝缘材料中引出；在超声波清洗容器(1)内设有雾化水箱(4)，雾化水箱(4)中隔离有竖向的水雾通道(5)，在超声波清洗容器(1)底部设有超声波雾化头(6)，超声波雾化头(6)正对水雾通道(5)，超声波雾化头与超声波清洗振子共用上述工作电路。
2.根据权利要求1所述的超声波清洗、雾化一体机，其特征在于在超声波清洗容器(1)和电源盒(3)之间设有支撑腿(11)，支撑腿上段设有螺纹孔，下段设有定位孔，在超声 波清洗容器(1)底部设有带外螺纹的连接柱(12)，支撑腿(11)上段通过螺纹孔与连接柱 (12)螺纹连接；在电源盒(3)上表面设有定位销(13)，支撑腿(11)通过下段的定位孔套在 定位销(13)上。
3.根据权利要求1或2所述的超声波清洗、雾化一体机，其特征在于在雾化水箱(4) 上设有加水口(7)，加水口(7)上设有盖子(8)，在雾化水箱(4)和水雾通道(5)共用的箱 壁上设有兼起雾化用水水深定位的雾化出水孔(9)。
4.根据权利要求3所述的超声波清洗、雾化一体机，其特征在于所述超声波清洗振子(2)安装在超声波清洗容器(1)底部或侧壁。
专利摘要本实用新型涉及超声波清洗、雾化一体机，包括超声波清洗容器和超声波清洗振子，在超声波清洗容器下设有电源盒。超声波清洗振子的压电陶瓷晶片固定封装于绝缘材料内，电极从绝缘材料中引出。在超声波清洗容器内设有雾化水箱，雾化水箱中隔离有竖向的水雾通道，在超声波清洗容器底部设有超声波雾化头，超声波雾化头正对水雾通道。本实用新型可以把原来超声波清洗机双层结构变为单层结构。在该单层内再设置一个雾化水箱，使超声波清洗机与雾化机结合成一体，共用一套电源，共用一套容器，一机两用，以减少资源的消耗，减少制造环节，降低制造成本。
文档编号B08B3/12GK201596643SQ201020117229
公开日2010年10月6日 申请日期2010年2月23日 优先权日2010年2月23日
发明者邱咏, 邱瑞权 申请人:邱咏