专利名称：灌装容器用翻转除渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及医药、食品包装设备领域，尤其涉及一种玻璃类易碎灌装容器用的除渣机。
背景技术：
在医药、食品包装设备领域，需要在生产线上对玻璃类易碎灌装容器进行清洗、灭 菌、干燥、灌装、加塞等一条龙作业。在整个过程中，由于玻璃类易碎灌装容器的特性，需要 在灌装前对容器进行除渣，以保证灌装后产品的最终质量。现有的除渣机一股是由拨轮提 供动力来推动瓶子，使瓶子沿着前进方向通过具有360度螺旋曲线槽的翻瓶器，从而达到 翻转瓶子并除去瓶子内部渣类物质的目的。在这种结构中，一方面由于翻瓶器加工误差及 安装误差的存在，会降低动作的精确度，从而导致瓶子翻转的过程中出现较大的不稳定性， 最终产生破瓶的现象。另一方面，其更大的问题在于，瓶子在翻瓶器中摩擦会产生微粒反而 增加了污染的机率。另外，在现有的类似走瓶结构中，进瓶机构、出瓶机构与同步带传动部 件的瓶交接部位于同步带传动部件的容器开口朝下工位处，这种结构不仅会使整机的高度 增加，还给吹瓶组件的安装带来不便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就在于针对现有技术的不足，本实用新型提供 一种结构简单紧凑、成本低廉、可靠性好、翻瓶动作精度高、破瓶率低且污染小的灌装容器 用翻转除渣机。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种灌装容器用翻转除渣机，包括机架以及装设于机架上的翻转除渣机构、进瓶 机构、出瓶机构和控制机构，所述翻转除渣机构包括吹瓶组件以及用来输送灌装容器且至 少具有容器开口朝上和容器开口朝下两个工位的同步带输送组件，顺着同步带输送组件的 运行方向，所述容器开口朝上工位位于容器开口朝下工位的前端，所述吹瓶组件装设于同 步带输送组件上容器开口朝下工位处的下方，所述同步带输送组件包括环形同步带以及装 设于环形同步带上一个以上独立的夹瓶块。作为对本实用新型的进一步改进，所述进瓶机构为进瓶拨轮组件，所述进瓶拨轮 组件位于所述同步带输送组件的进瓶端。所述出瓶机构为出瓶拨轮组件，所述出瓶拨轮组件位于同步带输送组件的出瓶端。所述进瓶机构、出瓶机构以及同步带输送组件为联动传动。所述进瓶机构、出瓶机构以及同步带输送组件中容器开口朝上工位处在同一高度 上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于1、本实用新型的灌装容器用翻转除渣机，结构简单紧凑，在同步带输送组件上设置容器开口朝上和容器开口朝下两个工位，并在环形同步带上装设一个以上独立的夹瓶 块，在整个翻转除渣过程中灌装容器均是由夹瓶块夹住完成翻转及输送，而不会与其它部 件接触，从而可降低摩擦微粒及破瓶现象的产生，其翻瓶动作精度高、污染几率小。2、本实用新型的灌装容器用翻转除渣机，将进瓶机构、出瓶机构以及同步带输送 组件设计为联动传动，以精确控制各机构的传动比，进一步提高瓶子交接动作的精度，减小 破瓶的几率。3、本实用新型的灌装容器用翻转除渣机中， 将进瓶机构、出瓶机构以及同步带输 送组件中容器开口朝上工位设置为同一高度，这样就可以降低整机的高度，并方便吹瓶组 件的安装。
图1是本实用新型的立体结构示意图；图2是本实用新型另一视角的立体结构示意图。图例说明1、进瓶拨轮组件；2、同步带输送组件；3、出瓶拨轮组件；4、吹瓶组件；5、传动部 件；6、环形同步带；7、进瓶拨轮；8、灌装容器；9、夹瓶块；10、进瓶栏栅；11、出瓶栏栅；12、 出瓶拨轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。如图1和图2所示，本实用新型的灌装容器用翻转除渣机，包括机架13以及装设 于机架13上的翻转除渣机构、进瓶机构、出瓶机构和控制机构，翻转除渣机构包括吹瓶组 件4以及用来输送灌装容器且至少具有容器开口朝上和容器开口朝下两个工位的同步带 输送组件2，顺着同步带输送组件2的运行方向，容器开口朝上工位位于容器开口朝下工位 的前端，吹瓶组件4装设于同步带输送组件2上容器开口朝下工位处的下方，同步带输送组 件2包括环形同步带6以及装设于环形同步带6上一个以上独立的夹瓶块9。通过在环形 同步带上装设独立的夹瓶块，在整个翻转除渣过程中灌装容器均由夹瓶块夹住完成翻转及 输送，在该过程中灌装容器与其它部件不会接触，从而可降低摩擦微粒及破瓶现象的产生， 防止污染。本实施例中，进瓶机构、出瓶机构以及同步带输送组件2中容器开口朝上工位处 在同一高度上，可降低整机的高度。进瓶机构、出瓶机构以及同步带输送组件2通过装设于 机架13下方的传动部件5联动传动，更容易确定它们之间的传动比，可提高瓶交接动作的 精度，减小破瓶几率。进瓶机构为进瓶拨轮组件1，其包括进瓶拨轮7和进瓶栏栅10，进瓶拨轮组件1位 于同步带输送组件2的进瓶端。出瓶机构为出瓶拨轮组件3，其包括出瓶拨轮12和出瓶栏 栅11，出瓶拨轮组件3位于同步带输送组件2的出瓶端。工作过程经过上道工序后的灌装容器8呈瓶口朝上的状态输送至进瓶拨轮组件 1，在进瓶拨轮7及进瓶栏栅10的护送下交接到装于环形同步带6上的夹瓶块9，此时同步 带输送组件2为容器开口朝上工位，夹瓶块9带着灌装容器8随环形同步带6 —起逐渐由容器开口朝上工位转至容器开口朝下工位，并由位于此处的吹瓶组件4完成吹气工序，然 后同步带输送组件2继续带动已完成吹气工序的灌装容器8再运转至容器开口朝上工位， 当输送到出瓶拨轮组件3处时，出瓶拨轮12及出瓶栏栅11将灌装容器8从夹瓶块9中拨 出，并输往下道工序，从而完成灌装容器的翻转除渣工序。本实用新型在翻转除渣过程中灌装容器8均由夹瓶块9夹住完成翻转及输送，在 该过程中灌装容器8与其它部件不产生接触，从而可降低摩擦微粒及破瓶现象的产生，减 小污染几率。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，均应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种灌装容器用翻转除渣机，包括机架(13)以及装设于机架(13)上的翻转除渣机构、进瓶机构、出瓶机构和控制机构，其特征在于所述翻转除渣机构包括吹瓶组件(4)以及用来输送灌装容器且至少具有容器开口朝上和容器开口朝下两个工位的同步带输送组件(2)，顺着同步带输送组件(2)的运行方向，所述容器开口朝上工位位于容器开口朝下工位的前端，所述吹瓶组件(4)装设于同步带输送组件(2)上容器开口朝下工位处的下方，所述同步带输送组件(2)包括环形同步带(6)以及装设于环形同步带(6)上一个以上独立的夹瓶块(9)。
2.根据权利要求1所述的灌装容器用翻转除渣机，其特征在于所述进瓶机构为进瓶 拨轮组件(1)，所述进瓶拨轮组件(1)位于所述同步带输送组件(2)的进瓶端。
3.根据权利要求1所述的灌装容器用翻转除渣机，其特征在于所述出瓶机构为出瓶 拨轮组件(3)，所述出瓶拨轮组件(3)位于同步带输送组件(2)的出瓶端。
4.根据权利要求1或2或3所述的灌装容器用翻转除渣机，其特征在于所述进瓶机 构、出瓶机构以及同步带输送组件(2)为联动传动。
5.根据权利要求1或2或3所述的灌装容器用翻转除渣机，其特征在于所述进瓶机 构、出瓶机构以及同步带输送组件(2)中容器开口朝上工位处在同一高度上。
专利摘要本实用新型公开了一种灌装容器用翻转除渣机，包括机架以及装设于机架上的翻转除渣机构、进瓶机构、出瓶机构和控制机构，翻转除渣机构包括吹瓶组件以及用来输送灌装容器且至少具有容器开口朝上和容器开口朝下两个工位的同步带输送组件，顺着同步带输送组件的运行方向，容器开口朝上工位位于容器开口朝下工位的前端，吹瓶组件装设于同步带输送组件上容器开口朝下工位处的下方，同步带输送组件包括环形同步带以及装设于环形同步带上一个以上独立的夹瓶块。本实用新型的玻璃管式瓶翻转除渣机具有结构简单紧凑、翻瓶动作精度高、破瓶率低且污染小的优点。
文档编号B08B9/28GK201644470SQ20102016526
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者刘振, 唐岳, 张义兵, 李鹏程, 段志敏, 汪凯波 申请人:长沙楚天科技有限公司