专利名称：真空油淬炉油烟回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空油淬炉，特别涉及一种真空油淬炉油烟回收装置。
背景技术：
真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。 其主要特点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。但是目前现有的真空油淬炉使用时，处理工件入油过程中，由于工件温度很高，入油瞬间淬火使得油急速蒸发，会产生大量的油烟，当工件出炉时，油烟会散失到空气中，造成对环境的污染，同时淬火油也损耗很快，不符合目前节能环保的生产理念。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种克服上述已有技术的不足、淬火油可回收利用、 符合节能环保理念的真空油淬炉油烟回收装置。。实现本实用新型目的的技术方案是一种真空油淬炉油烟回收装置，具有设置在淬火油槽上方的气体导流罩和冷却风扇；所述气体导流罩下方连接热交换器，热交换器下方设有冷凝器，冷凝器位于淬火油槽的上方。上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器为多组间隔排列的冷凝管。上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器为多组间隔排列的“W”形冷凝管。上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器的多组“W”形冷凝管的两个下顶点与淬火油槽内侧边缘位置相配。上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器内设有冷却介质。上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器内的冷却介质为循环冷却水。上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝管与热交换器连通。本实用新型具有以下特点(1)本实用新型在气体导流罩下设置热交换器和冷却器，一方面可有效利用淬火时油烟的热量，进行热交换，另一方面冷凝器可有效冷却油烟， 用于回收利用和防止大量油烟排放到空气中，符合节能环保的理念；(2)本实用新型的冷凝器采用多组间隔排列的冷凝管时，有效增大热油烟与冷凝器之间的接触面积，冷却回收效果较好；(3)本实用新型的冷凝器采用多组间隔排列的“W”形冷凝管时，“W”形冷凝管的两个下顶点与淬火油槽内侧边缘位置相配，被冷凝回收下来的淬火油不会滴落到出炉的工件上，而是由冷凝管的两个下顶点直接滴入淬火油槽，设计巧妙合理，具有较高的实用性。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型冷凝器的侧视图。
具体实施方式
见图1和图2，本实用新型具有淬火油槽1、冷却风扇2、气体导流罩3、热交换器4 和冷凝器5，冷却风扇2、气体导流罩3、热交换器4以及冷凝器5，有上之下依次排列，淬火油槽1位于冷凝器5的下方，淬火油槽1与冷凝器5之间具有一定的距离空间，以方便工件 9的出入，冷凝器5为多组间隔排列的“W”形冷凝管，各组冷凝管均与热交换器4连通，并且冷凝管内连接循环冷却水，“W”形冷凝管的两个下顶点与淬火油槽1内侧边缘位置相配。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种真空油淬炉油烟回收装置，具有设置在淬火油槽(1)上方的气体导流罩(3)和冷却风扇O)；其特征在于所述气体导流罩C3)下方连接热交换器，热交换器(4)下方设有冷凝器(5)，冷凝器( 位于淬火油槽(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的真空油淬炉油烟回收装置，其特征在于所述冷凝器(5)为多组间隔排列的冷凝管。
3.根据权利要求2所述的真空油淬炉油烟回收装置，其特征在于所述冷凝器(5)为多组间隔排列的“W”形冷凝管。
4.根据权利要求3所述的真空油淬炉油烟回收装置，其特征在于所述冷凝器(5)的多组“W”形冷凝管的两个下顶点与淬火油槽(1)内侧边缘位置相配。
5.根据权利要求3所述的真空油淬炉油烟回收装置，其特征在于所述冷凝器(5)内设有冷却介质。
6.根据权利要求5所述的真空油淬炉油烟回收装置，其特征在于所述冷凝器(5)内的冷却介质为循环冷却水。
7.根据权利要求2至6其中之一所述的真空油淬炉油烟回收装置，其特征在于所述， 冷凝管与热交换器(4)连通。
专利摘要本实用新型涉及一种真空油淬炉油烟回收装置，具有设置在淬火油槽上方的气体导流罩和冷却风扇；所述气体导流罩下方连接热交换器，热交换器下方设有冷凝器，冷凝器位于淬火油槽的上方。本实用新型在气体导流罩下设置热交换器和冷却器，一方面可有效利用淬火时油烟的热量，进行热交换，另一方面冷凝器可有效冷却油烟，用于回收利用和防止大量油烟排放到空气中，冷却回收效果较好，被冷凝回收下来的淬火油不会滴落到出炉的工件上，符合节能环保的理念，设计巧妙合理，具有较高的实用性。
文档编号B08B15/04GK201962320SQ20102067736
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者刘军, 臧衡 申请人:江苏丰东热技术股份有限公司