专利名称：一种新型管式冷油器芯体清洗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洗装置，尤其是涉及一种新型管式冷油器芯体清洗装置。
背景技术：
目前，许多电厂的润滑油冷油器芯体(管式冷油器)存在着清洗难的问题，导致在检修后的设备因清洗不彻底，设备换热效果差。因此必须设置一个专用清洗装置，现基本采用先用高压水枪冲洗在用压缩空气吹扫的方法来完成清洗工作，这类清洗方法只适合清洗板式冷油器，用这类方法清洗(管式)冷油器效果较差，高压水流无深入内部，只能清洗冷油器外围铜管，导致设备无法彻底清洗的缺点。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用范围广、安全可靠、清洗性能好、检修方便的新型管式冷油器芯体清洗装置。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种新型管式冷油器芯体清洗装置，其特征在于，该装置包括煮筒、注水阀、蒸汽进汽阀、温度表、溢流管道、冷油器芯体支撑环、废液收集箱，所述的注水阀通过管道连接煮筒，所述的蒸汽进汽阀通过管道连接煮筒，所述的温度表插入煮筒内，所述的冷油器芯体支撑环设置在专用煮筒内壁，所述的废液收集箱通过溢流管道连接煮筒，清洗时，将冷油器芯体放在冷油器芯体支撑环上，通过注水阀向煮筒注水至溢流管口，通过溢流管道将废液排至废液收集箱，通过蒸汽进气阀向煮筒中通蒸汽，连续热煮1-2天，将冷油器芯体取出，冲洗、吹干即可。所述的煮筒呈中空有底圆柱状。所述的冷油器芯体支撑环呈环状，其外环直径小于煮筒内径，内环直径与冷油器芯体外径适配，热煮时将冷油器芯体放置于冷油器芯体支撑环上。所述的冷油器芯体支撑环可以设置多种型号。所述的煮筒与冷油器芯体支撑环之间设置有4个孔，冷油器芯体的油侧热煮出的脏污液体通过所述4个孔流至溢流管口。与现有技术相比，本发明具有以下优点(I)使用范围广因冷油器的型号多样性，造成冷油器芯体直径尺寸的多样性，本清洗方案可以根据芯体直径尺寸来选择使用支撑环，只要备有多种型号的支撑环就可以清洗多种型号的冷油器芯体。(2)环保、安全可靠该发明在清洗设备时，对油污排放与收集有很好的有效措施，脏污的油、水、泥混合物顺溢流管道流入废液收集箱，有利于环境保护。同时在热煮清洗的过程中杜绝了人员烫伤的风险及大型起吊设备长时间(I. 5天)悬挂重物的风险。(3)清洗性能好该发明在清洗设备时，因水温高及进入蒸汽产生的水体震荡(如设备脏污较严重时在渚筒内加一定比例的“磷酸三钠”)对设备清洗较为彻底。(4)检修方便本发明在冷油器芯体热煮时能有效解放大型起吊设备(不用长时间悬挂物件)。
图I为本发明冷油器芯体清洗装置的结构示意图；图2为本发明冷油器芯体支撑环结构简图。图中标号所示I-煮筒，2-冷油器芯体支撑环，3-注水阀，4-温度表，5-蒸汽进汽阀，6_废液收集箱，7-溢流管道、8-冷油器芯体、9-孔。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例I如图I所示，一种新型管式冷油器芯体清洗装置，该装置包括煮筒I、冷油器芯体支撑环2、注水阀3、温度表4、蒸汽进汽阀5、废液收集箱6、溢流管道7，所述的注水阀3通过管道连接煮筒I上部，并向煮筒内注水，所述的蒸汽进汽阀5通过管道连接煮筒I下部，用于连接蒸汽源至煮筒，所述的温度表4插入煮筒I内，用来监视热煮时温度的变化，所述的冷油器芯体支撑环2设置在专用煮筒I内壁，起到在冷油器芯体8热煮时支撑冷油器芯体8的作用，所述的废液收集箱6通过溢流管道7连接煮筒1，可用来收集脏污的油、水、泥混合物。所述的煮筒I呈中空有底圆柱状，热渚时用来放置冷油器芯体8。所述的冷油器芯体支撑环2呈环状，外圆直径小于煮筒I内径，内圆直径根据冷油器芯体外径决定，可以准备多种型号的支撑环就可以清洗多种型号的冷油器芯体。 所述的煮筒I与冷油器芯体支撑环2之间设置有4个孔9，冷油器芯体8的油侧热煮出的脏污液体通过所述4个孔9流至溢流管口。冷油器芯体清洗装置使用前先要选择使用适合芯体直径的冷油器芯体支撑环2、将冷油器芯体8缓缓吊入煮筒I内，放置在冷油器芯体支撑环2上，将水源和注水阀4相连，连接煮筒I的溢流管7至废液收集箱6，通过注水阀4向煮筒内注水至溢流管7，通过蒸汽阀6至蒸汽源，并调节蒸汽阀的开度，选择汽源，约O. IMpa, 100 130°C左右。注意所接汽管须安全可靠，防止破裂烫伤人，连续热煮煮筒I中的水时间大约1-2天，煮出的脏污液体通过所述4个孔9流至溢流管口，再通过溢流管道7排至废液收集箱6，将冷油器芯体8吊出检查合格后，边吊起芯体，边用干净水源对芯体进行冲洗。后用压缩空气吹干芯体外表。
权利要求
1.一种新型管式冷油器芯体清洗装置，其特征在于，该装置包括煮筒、注水阀、蒸汽进汽阀、温度表、溢流管道、冷油器芯体支撑环、废液收集箱，所述的注水阀通过管道连接煮筒，所述的蒸汽进汽阀通过管道连接煮筒，所述的温度表插入煮筒内，所述的冷油器芯体支撑环设置在专用煮筒内壁，所述的废液收集箱通过溢流管道连接煮筒，清洗时，将冷油器芯体放在冷油器芯体支撑环上，通过注水阀向煮筒注水至溢流管口，通过溢流管道将废液排至废液收集箱，通过蒸汽进气阀向煮筒中通蒸汽，连续热煮1-2天，将冷油器芯体取出，冲洗、吹干即可。
2.根据权利要求I所述的一种新型管式冷油器芯体清洗装置，其特征在于，所述的煮筒呈中空有底圆柱状。
3.根据权利要求I所述的一种新型管式冷油器芯体清洗装置，其特征在于，所述的冷油器芯体支撑环呈环状，其外环直径小于煮筒内径，内环直径与冷油器芯体外径适配，热煮时将冷油器芯体放置于冷油器芯体支撑环上。
4.根据权利要求3所述的一种新型管式冷油器芯体清洗装置，其特征在于，所述的冷油器芯体支撑环可以设置多种型号。
5.根据权利要求I所述的一种新型管式冷油器芯体清洗装置，其特征在于，所述的煮筒与冷油器芯体支撑环之间设置有4个孔，冷油器芯体的油侧热煮出的脏污液体通过所述4个孔流至溢流管口。
全文摘要
本发明涉及一种新型管式冷油器芯体清洗装置，该装置包括煮筒、注水阀、蒸汽进汽阀、温度表、溢流管道、冷油器芯体支撑环、废液收集箱，所述的注水阀通过管道连接煮筒，所述的蒸汽进汽阀通过管道连接煮筒，所述的温度表插入煮筒内，所述的冷油器芯体支撑环设置在专用煮筒内壁，所述的废液收集箱通过溢流管道连接煮筒，清洗时，将冷油器芯体放在冷油器芯体支撑环上，通过注水阀向煮筒注水至溢流管口，通过溢流管道将废液排至废液收集箱，通过蒸汽进气阀向煮筒中通蒸汽，连续热煮1-2天，将冷油器芯体取出，冲洗、吹干即可。与现有技术相比，本发明具有使用范围广、安全可靠、清洗性能好、检修方便等优点。
文档编号B08B3/00GK102921654SQ20111023049
公开日2013年2月13日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者吴刚, 张伟, 夏嵩 申请人:中电华元核电工程技术有限公司