专利名称：一种香茅油除铁纯化的方法
技术领域：
本发明涉及一种香茅油纯化的方法，具体是涉及一种香茅油除铁纯化的方法。
背景技术：
香茅为禾本科香茅属多年生草本植物。主产于斯里兰卡，中国、阿根廷、巴西、印度、危地马拉、洪都拉斯、新几内亚等国也产。香料用的香茅油主要有两个品种爪哇种与斯里兰卡种。二者的主要成分都是香茅醛、香茅醇与香叶醇以及这两种醇的乙酸酯，爪哇种的含醛量和总醇量都比较高，因而种植量也大。我国目前是爪哇种香茅油的种植、出口和消费大国，印度尼西亚和越南产量也大，但消费不多。水蒸气蒸馏香茅草叶，即可得香茅油 (Citronella oil)，得油率为1. 3% 1. 5%。香茅油为苍黄至苍棕黄色澄清液体，有浓郁的山椒香气。爪哇香茅油相对密度d2525 O. 880 0· 895，折射率nD2°1. 466 1. 473 ;斯里兰卡香茅油相对密度d2525 0.894 0.910，折射率111)2°1. 479 1. 487。香茅油可用于提取香茅醛，供合成羟基香茅醛、香叶醇和薄荷脑。也可用作杀虫剂、驱蚊剂和皂用香料。
香茅在产地割取后，一般应阴干2Γ36小时，并将其切成3 4段，再进行水蒸汽蒸馏得香茅油，得率约为1. 39Γ1. 5%左右。这样提取的油称为香茅原油。在提取操作过程中，由于条件所限，香茅原油中往往会混入一些碎叶、昆虫、铁质、泥沙等固体杂质,水份含量也达不到用户要求。因此，香茅原油必须在工厂里再次进行精加工，才能符合出口要求。发明内容
本发明的目的是提供一种香茅油除铁纯化的方法，它工艺简单、设备要求较低、处理条件温和、处理成本低、能耗低且不产生有害排放，尤其适合规模化生产，制备的除铁香茅油，颜色浅淡，香气纯正，在正常储运的情况下不改变PH值、不变色。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它的纯化方法为1、取90g的柠檬酸、葡萄糖酸、邻苯二甲酸和山梨酸，按11:4:4:1的比例进行搅拌、粉碎、混合，制成多组份复合除铁剂；2、将香茅原油和复合除铁剂按比例加入反应容器中，在常温下搅拌一段时间，经过检验不含铁后再进行水洗、中和；3、经油水分离机二次脱水，将水份含量控制在O. 5 %之内；4、进一步将脱水后的除铁香茅油，用低温真空分馏法进行第三次脱水，使其所含水量，即为成品除铁香茅油。
所述的香茅原油为禾本科香茅属多年生草本植物香茅的叶经水蒸汽蒸馏而得的精油。含有少量水和一些固体杂质，颜色深浅不一。
所述多组份复合除铁剂的组份均为容易得到的固态物质。
所述的复合除铁剂组份为柠檬酸50%飞0%、葡萄糖酸209Γ25%、邻苯二甲酸 15°/Γ25%、山梨酸2°/Γ5%，无腐蚀性，不易变质，无毒、不燃、不爆，不需要特殊方法保存。
所述香茅原油和复合除铁剂的比例为100 Γ100 10，处理反应的时间为f 10 小时，处理温度为10°c 100°C。
本发明具有以下有益效果工艺简单、设备要求较低、处理条件温和、处理成本低、能耗低且不产生有害排放，尤其适合规模化生产，制备的除铁香茅油，颜色浅淡，香气纯正， 在正常储运的情况下不改变PH值、不变色。
具体实施例方式本具体实施方式
采用以下技术方案它的纯化方法为1、取90g的柠檬酸、葡萄糖酸、 邻苯二甲酸和山梨酸，按11:4:4:1的比例进行搅拌、粉碎、混合，制成多组份复合除铁剂；2、将香茅原油和复合除铁剂按比例加入反应容器中，在常温下搅拌一段时间，经过检验不含铁后再进行水洗、中和；3、经油水分离机二次脱水，将水份含量控制在O. 5 %之内；4、 进一步将脱水后的除铁香茅油，用低温真空分馏法进行第三次脱水，使其所含水量不超过0.5%，即为成品除铁香茅油。
所述的香茅原油为禾本科香茅属多年生草本植物香茅的叶经水蒸汽蒸馏而得的精油。含有少量水和一些固体杂质，颜色深浅不一。
所述多组份复合除铁剂的组份均为容易得到的固态物质。
所述的复合除铁剂组份为柠檬酸50%、葡萄糖酸20%、邻苯二甲酸25%、山梨酸 5%，无腐蚀性，不易变质，无毒、不燃、不爆，不需要特殊方法保存。
所述香茅原油和复合除铁剂的比例为100 Γ100 10，处理反应的时间为1 10 小时，处理温度为10°c 100°C。
本具体实施方式
工艺简单、设备要求较低、处理条件温和、处理成本低、能耗低且不产生有害排放，尤其适合规模化生产，制备的除铁香茅油，颜色浅淡，香气纯正，在正常储运的情况下不改变PH值、不变色。
实施例1 :将香茅原油3. O吨打入一个约4m3的立式储罐，进行沉淀排除水杂。按原油重量配比1.(Tl. 5%的复合除铁剂加入原油中进行搅拌，Γ2小时后取样检验，原油中不含铁即用自来水洗2遍，再加1. 0%。的小苏打进行中和，将pH调至7. O左右，再用自来水洗2遍。洗完之后沉淀排水，再用高速油水分离机二次脱水，含水量控制在O. 5%以内。将用油水分离机脱水后的除铁油，用真空吸进分馏塔，经过低温(35 40°C)真空法进行第三次脱水，其过程 3^4小时，取样测水，合格后即为成品。过滤、计量、包装、入库。
实施例2:将香茅原油3. 5吨打进一个约4. 5m3的立式储罐，进行沉淀排除水杂。按原油重量配比O. 5^1. 0%的复合除铁剂加入原油中进行搅拌，2 3小时后取样检验，原油中不含铁即用自来水洗2遍，再加O. 5%。的小苏打进行中和，将pH调至6. 5^7. O左右，再用自来水洗2遍。 洗完之后沉淀排水，再用高速油水分离机二次脱水，含水量控制在O. 5%以内。将用油水分离机脱水后的除铁油，用真空吸进分馏塔，经过低温(35 40°C )真空法进行第三次脱水，其 过程4飞小时，取样测水，合格后即为成品。过滤、计量、包装、入库。
权利要求
1.一种香茅油除铁纯化的方法，其特征在于它的纯化方法为1、取90g的柠檬酸、葡萄糖酸、邻苯二甲酸和山梨酸，按11:4:4:1的比例进行搅拌、粉碎、混合，制成多组份复合除铁剂；2、将香茅原油和复合除铁剂按比例加入反应容器中，在常温下搅拌一段时间，经过检验不含铁后再进行水洗、中和；3、经油水分离机二次脱水，将水份含量控制在O. 5 %之内；4、进一步将脱水后的除铁香茅油，用低温真空分馏法进行第三次脱水，使其所含水量不超过O. 5%,即为成品除铁香茅油。
2.根据权利要求1所述的一种香茅油除铁纯化的方法，其特征在于所述的复合除铁剂组份为柠檬酸50% 60%、葡萄糖酸20% 25%、邻苯二甲酸15% 25%、山梨酸2% 5%。
3.根据权利要求1所述的一种香茅油除铁纯化的方法，其特征在于所述香茅原油和复合除铁剂的比例为100 Γ100 10。
4.根据权利要求1所述的一种香茅油除铁纯化的方法，其特征在于所述香茅原油和复合除铁剂的处理反应的时间为f 10小时。
5.根据权利要求1所述的一种香茅油除铁纯化的方法，其特征在于所述香茅原油和复合除铁剂的处理温度为10°C 100°C。
全文摘要
一种香茅油除铁纯化的方法，它涉及一种香茅油纯化的方法。它的纯化方法为1、取90g的柠檬酸、葡萄糖酸、邻苯二甲酸和山梨酸，按11:4:4:1的比例进行搅拌、粉碎、混合，制成多组份复合除铁剂；2、将香茅原油和复合除铁剂按比例加入反应容器中，在常温下搅拌一段时间，经过检验不含铁后再进行水洗、中和；3、经油水分离机二次脱水，将水份含量控制在0.5%之内；4、进一步将脱水后的除铁香茅油，用低温真空分馏法进行第三次脱水，使其所含水量不超过0.5%，即为成品除铁香茅油；本发明工艺简单、设备要求较低、处理条件温和、处理成本低、能耗低且不产生有害排放，尤其适合规模化生产，制备的除铁香茅油，颜色浅淡，香气纯正，在正常储运的情况下不改变PH值、不变色。
文档编号C11B9/02GK103031201SQ20111029893
公开日2013年4月10日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者梅家庆 申请人:南昌洋浦天然香料香精有限公司