专利名称：一种以甘松为原料提取精油的方法
技术领域：
本发明涉及一种食品加工领域，特别是涉及一种香精、香料的提取方法。
背景技术：
甘松收贮现有技术采取的是常年收购，不限季节；甘松晾晒现有技术采取的是在平地晾晒，未经任何处理；甘松常温高压提取现有技术采取的是加热、增压、出油，未对加热压力、时间作精确控制；毛油冷凝现有技术采取的是出油、冷凝，未对任何技术处理； 毛油精制未见国内有相关技术报道。现有技术能加工甘松毛油，但出油率低；毛油未精制，存在杂质未分离完全、色泽
差、酸性偏高。
发明内容
本发明的目的就是针对以上技术所存在的不足，一种以甘松为原料提取精油的方法。一种以甘松为原料提取精油的方法，其特征在于按照以下步骤依次进行甘松收购、控制甘松晾晒干度和发酵、改进甘松常温高压提取、确定甘松毛油冷凝、加热和毛油精制。所述甘松收购的时间为根据甘松的生长特性，不同季节的生物含量不同。经本人研究发现，在海拔3500-4000米范围内生长、每年的4月中旬至7月中旬采收的甘松，其品质和出油率才符合企业生产标准。所述控制甘松晾晒干度和发酵甘松在晾晒过程，第一步须控制晾晒方式，进行常温晾晒和烘干处理，烘干处理温度必段控制在35°C -40°C之间，低于35°C达不到烘干效果， 高于40°C会造成甘松有效成份的挥发，降低甘松品质和出油率；第二步须控制甘松的干度，晾晒甘松适宜干度为85-90 %，低于85 %在贮藏和发酵过程中易霉变，高于90 %，易造成甘松碎裂和甘松有效成份的挥发。所述改进甘松常温高压提取在甘松常温高压提取过程中，首先要对加热压力、时间作精确控制，加热压力额定在0. 2MPa、蒸馏时间控制在20小时，既保证甘松毛油的品质和出油率，降低能耗；其次在蒸馏罐中增加隔层，增加蒸汽的渗透率，提高出油率。确定甘松毛油冷凝按照甘松常高压提取流程，从蒸馏罐中提取的甘松毛油为汽水混和物，需经地冷凝方能制取。甘松毛油经过四级冷凝即可达到最高油率，。所述加热温度控制在60°C。2. 252去除杂质添加沉淀剂将水和杂质分离。所述毛油精制主要是将毛油中的油、水、杂质分离，PH值、旋光度、颜色加以控制。经本人研究发现，在甘松常温高压提取过程中，首先要对加热压力、时间作精确控制，加热压力额定在0. 2MPa、蒸馏时间控制在20小时，既保证甘松毛油的品质和出油率，降低能耗；其次在蒸馏罐中增加隔层，可增加蒸汽的渗透率，提高出油率。PH值、旋光度、颜色控制添加碱液，将PH值、旋光度、颜色控制在额定范围。
本发明技术方案带来的有益效果采用本发明的技术方案进行，既保证甘松毛油的品质和出油率，降低能耗；其次在蒸馏罐中增加隔层，可增加蒸汽的渗透率，提高出油率，总体提高出油率1%。
具体实施例方式一种以甘松为原料提取精油的方法，其特征在于按照以下步骤依次进行甘松收购、控制甘松晾晒干度和发酵、改进甘松常温高压提取、确定甘松毛油冷凝、加热和毛油精制。所述甘松收购的时间为根据甘松的生长特性，不同季节的生物含量不同。经本人研究发现，在海拔3500-4000米范围内生长、每年的4月中旬至7月中旬采收的甘松，其品质和出油率才符合企业生产标准。所述控制甘松晾晒干度和发酵甘松在晾晒过程，第一步须控制晾晒方式，进行常温晾晒和烘干处理，烘干处理温度必段控制在35°C -40°C之间，低于35°C达不到烘干效果， 高于40°C会造成甘松有效成份的挥发，降低甘松品质和出油率；第二步须控制甘松的干度，晾晒甘松适宜干度为85-90 %，低于85 %在贮藏和发酵过程中易霉变，高于90 %，易造成甘松碎裂和甘松有效成份的挥发。所述改进甘松常温高压提取在甘松常温高压提取过程中，首先要对加热压力、时间作精确控制，加热压力额定在0. 2MPa、蒸馏时间控制在20小时，既保证甘松毛油的品质和出油率，降低能耗；其次在蒸馏罐中增加隔层，增加蒸汽的渗透率，提高出油率。确定甘松毛油冷凝按照甘松常高压提取流程，从蒸馏罐中提取的甘松毛油为汽水混和物，需经地冷凝方能制取。甘松毛油经过四级冷凝即可达到最高油率。所述加热温度控制在60°C。2. 252 去除杂质添加沉淀剂将水和杂质分离。所述毛油精制主要是将毛油中的油、水、杂质分离，PH值、旋光度、颜色加以控制。
权利要求
1.一种以甘松为原料提取精油的方法，其特征在于按照以下步骤依次进行甘松收购、控制甘松晾晒干度和发酵、改进甘松常温高压提取、确定甘松毛油冷凝、加热和毛油精制。
2.如权利要求1提取精油的方法，其特征在于所述甘松收购的时间为根据甘松的生长特性，不同季节的生物含量不同，选用在海拔3500-4000米范围内生长、每年的4月中旬至7月中旬采收的甘松。
3.如权利要求1或2提取精油的方法，其特征在于所述控制甘松晾晒干度和发酵甘松在晾晒过程，第一步须控制晾晒方式，进行常温晾晒和烘干处理，烘干处理温度必段控制在35°C _40°C之间，低于35°C达不到烘干效果，高于40°C会造成甘松有效成份的挥发，降低甘松品质和出油率；第二步须控制甘松的干度，晾晒甘松适宜干度为85-90%，低于85%在贮藏和发酵过程中易霉变，高于90%，易造成甘松碎裂和甘松有效成份的挥发。
4.如权利要求1或2提取精油的方法，其特征在于所述改进甘松常温高压提取在甘松常温高压提取过程中，首先要对加热压力、时间作精确控制，加热压力额定在0. 2MPa、蒸馏时间控制在20小时，既保证甘松毛油的品质和出油率，降低能耗；其次在蒸馏罐中增加隔层，增加蒸汽的渗透率，提高出油率。
5.如权利要求4提取精油的方法，其特征在于所述松毛油冷凝按照甘松常高压提取流程，从蒸馏罐中提取的甘松毛油为汽水混和物，需经地冷凝方能制取，甘松毛油经过四级冷凝即可达到最高油率。
6.如权利要求5提取精油的方法，其特征在于所述加热温度控制在60°C。2.252去除杂质添加沉淀剂将水和杂质分离。
7.如权利要求5或6提取精油的方法，其特征在于所述毛油精制主要是将毛油中的油、水、杂质分离，PH值、旋光度、颜色加以控制。
全文摘要
一种以甘松为原料提取精油的方法，其特征在于按照以下步骤依次进行甘松收购、控制甘松晾晒干度和发酵、改进甘松常温高压提取、确定甘松毛油冷凝、加热和毛油精制。采用本发明的技术方案进行，既保证甘松毛油的品质和出油率，降低能耗；其次在蒸馏罐中增加隔层，可增加蒸汽的渗透率，提高出油率，总体提高出油率1％。
文档编号C11B9/02GK102492554SQ20111041435
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者向权 申请人:向权