专利名称：高精度自动补液系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及补液系统，尤其涉及一种高精度自动补液系统。
背景技术：
目前在清洗机及其它设备上使用的补液系统大部分使用的是流量计之类的仪表， 由于流量计受精度等级及腐蚀材料的影响，导致了计量误差比较大，并且不耐酸碱腐蚀。流量计最大缺点是当液体流过量较小时，误差就非常大，因为流量计大部分是靠转子转动之后发出信号，当流量小的时候，转子的转动就不灵敏，导致了计量误差波动非常大，直接影响到了补液的精确度。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高精度自动补液系统，通过光电开关对液位的高低进行检测，保证衡压供给，提高自动添加补液的精确性和可靠性，确保生产工艺及设备的稳定性。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种高精度自动补液系统，包括储液槽，旁通管，用于向所述储液槽中注入液体的进液装置，所述进液装置包括进液管和进液控制阀，所述进液控制阀串接在进液管中；用于将所述储液槽中储存的液体输出的出液管，用于控制所述进液控制阀开闭的光电开关；所述进液装置连接所述储液槽，所述出液管置于所述储液槽底部，所述旁通管竖直设置于所述储液槽外侧壁，且旁通管两端均与所述储液槽内部相通接成连通器状态；所述光电开关套设在所述旁通管上，所述光电开关与所述进液控制阀电连接。其中，所述光电开关包括第一光电开关和第二光电开关，所述第一光电开关与所述储液槽中液体的额定液面等高设置，所述第二光电开关低于所述第一光电开关，所述第一光电开关与所述第二光电开关的距离为所述储液槽中额定液面高度的最大允许阈值。其中，所述进液装置还包括分流管、缓冲槽和缓冲板，所述进液管插入所述缓冲槽中，所述分流管水平放置在所述缓冲槽中，且所述分流管与所述进液管末端相连通，所述分流管上均勻分布若干小孔；所述缓冲槽与所述储液槽集成在一个密闭壳体内，缓冲槽与储液槽通过所述缓冲板分隔，且在缓冲板上方所述缓冲槽与储液槽连通。其中，所述系统还包括报警装置，所述光电开关还包括第三光电开关，所述第三光电开关与所述报警装置电连接，所述第三光电开关与所述储液槽中液体的警戒液位等高设置。其中，所述系统还包括排气管，所述排气管设置在所述储液槽顶部。本实用新型的有益效果是区别于现有技术一般采用流量计来控制补液系统精度，本实用新型采用光电开关对液位高度进行检测，当液位高度变化时，光电开关感应出电信号，该电信号控制进液控制阀的开闭，液体经进液管间断性地给储液槽补充液体，这样将储液槽中的液体保持在一个相对恒定的高度，由于出液管处的压力与储液槽中液体高度成正比关系，当液体高度恒定时，出液管的出液压力可以基本保持为恒定值，实现补液系统的恒压补液，确保了补液供给精度达到了 2%以内，有效地实现了高精度补液。
图1是本实用新型实施例的立体结构剖视图；图2是本实用新型实施例未安装光电开关时的主视图；图3是本实用新型实施例未安装光电开关时的俯视图；图4是本实用新型实施例图2的A-A截面剖视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至图4，本实用新型公开一种高精度自动补液系统，包括进液装置1、储液槽2、出液管3、旁通管4和光电开关5，进液装置1包括进液管11和进液控制阀(图中未示出)，进液控制阀串接在进液管11中，液体经由进液管11注入储液槽2中，出液管3设置在储液槽2底部，旁通管4竖直设置在储液槽2外侧壁，且旁通管4两端均与所述储液槽2 内部相通接成连通器状态，即旁通管4的下端在储液槽2下部与储液槽2中的液体相连通， 旁通管4的上端在储液槽2的上部且两者相连通的孔在液位之上，光电开关5套设在所述旁通管4上，并与所述进液控制阀电连接。根据连通器原理，旁通管4中的液位高度与储液槽2中的液位高度相同，当液位高度变化时，套设在旁通管4上的光电开关5会感应电信号，该电信号控制进液控制阀的开闭，使液体经由进液管11间断性地给储液槽2补充液体，这样将储液槽2中的液体保持在一个相对恒定的高度，由于出液管3处的压力与储液槽2中液体高度成正比关系，当液体高度恒定时，出液管3的出液压力可以基本保持为恒定值，实现补液系统的恒压补液，确保了补液供给精度达到了 2 %以内，有效地实现了高精度补液。在一实施例中，所述光电开关5包括第一光电开关51和第二光电开关52，第一光电开关51与所述储液槽2中液体的额定液面等高设置，所述第二光电开关52低于所述第一光电开关51，所述第一光电开关51与所述第二光电开关52的距离为所述储液槽2中额定液面高度的最大允许阈值。储液槽2中液体的额定液面由人工设置，与出液管3要求的压力和液体密度有关，第一光电开关51与第二光电开关52之间的距离为储液槽2中额定液面高度的允许阈值，当储液槽2中的液位偏离这一范围时，第一光电开关51和第二光电开关52感应电信号对进液装置1进行控制采取相应的措施，使储液槽2中液面的高度恒定。在一实施例中，进液装置1还包括分流管12、缓冲槽13和缓冲板14，进液管11插入缓冲槽13中，分流管12水平放置在所述缓冲槽13中，且所述分流管12与所述进液管11 末端相连通，所述分流管12上均勻分布若干小孔121 ；缓冲槽13与储液槽2集成设置在一个密闭壳体中，缓冲板14固定设置在壳体底部并与壳体两侧面贴合，将缓冲槽13与储液槽 2分隔开，在本实施例中，缓冲板14焊接于壳体底部与壳体固定，缓冲板14的高度小于密闭壳体的高度，这样在缓冲板14上方缓冲槽13与储液槽2连通。控制阀受光电开关5控制， 间断性地开闭，在控制阀开启时，液体经进液管11进入分流管12中，液体从分流管12上的小孔中均勻地进入缓冲槽13中，当缓冲槽13中液体高出缓冲板14时，液体从缓冲板14上部溢流到所述储液槽2中，如图1中箭头所示方向。液体经进液管11进入到分流管12经过压力释放再排到缓冲槽13中，液体在进入储液槽2前缓冲板14将液体大面积分布进行缓流，从而降低液体进入储液槽2的冲击力，使储液槽2内的液体衡稳。在一实施例中，所述系统还包括报警装置(图中未示出)，所述光电开关5还包括第三光电开关53，所述第三光电开关53与所述报警装置电连接，所述第三光电开关53与所述储液槽2中液体的警戒液位等高设置。当发生异常状况，储液槽2中的液体高度降至警戒液位时，所述第三光电开关53感应电信号，并控制所述报警装置报警，提醒操作者。在一实施例中，所述系统还包括排气管6，所述排气管6设置在所述储液槽2顶部。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种高精度自动补液系统，其特征在于，包括储液槽，旁通管，用于向所述储液槽中注入液体的进液装置，所述进液装置包括进液管和进液控制阀， 所述进液控制阀串接在进液管中；用于将所述储液槽中储存的液体输出的出液管，用于控制所述进液控制阀开闭的光电开关；所述进液装置连接所述储液槽，所述出液管置于所述储液槽底部，所述旁通管竖直设置于所述储液槽外侧壁，且旁通管两端均与所述储液槽内部相通接成连通器状态；所述光电开关套设在所述旁通管上，所述光电开关与所述进液控制阀电连接。
2.根据权利要求1所述的高精度自动补液系统，其特征在于所述光电开关包括第一光电开关和第二光电开关，所述第一光电开关与所述储液槽中液体的额定液面等高设置，所述第二光电开关低于所述第一光电开关，所述第一光电开关与所述第二光电开关的距离为所述储液槽中额定液面高度的最大允许阈值。
3.根据权利要求2所述的高精度自动补液系统，其特征在于所述进液装置还包括分流管、缓冲槽和缓冲板，所述进液管插入所述缓冲槽中，所述分流管水平放置在所述缓冲槽中，且所述分流管与所述进液管末端相连通，所述分流管上均勻分布若干小孔；所述缓冲槽与所述储液槽集成在一个密闭壳体内，缓冲槽与储液槽通过所述缓冲板分隔，且在缓冲板上方所述缓冲槽与储液槽连通。
4.根据权利要求3所述的高精度自动补液系统，其特征在于所述系统还包括报警装置，所述光电开关还包括第三光电开关，所述第三光电开关与所述报警装置电连接，所述第三光电开关与所述储液槽中液体的警戒液位等高设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高精度自动补液系统，其特征在于所述系统还包括排气管，所述排气管设置在所述储液槽顶部。
专利摘要本实用新型公开了一种高精度自动补液系统，包括储液槽，旁通管，用于向储液槽中注入液体的进液装置，所述进液装置包括进液管和进液控制阀，所述进液控制阀串接在进液管中，出液管，用于控制所述进液控制阀开闭的光电开关；所述进液装置连接所述储液槽，所述出液管置于储液槽底部，所述旁通管竖直设置于储液槽外侧壁，且旁通管两端均与储液槽内部相通接成连通器状态；所述光电开关套设在所述旁通管上，所述光电开关与所述进液控制阀电连接。本实用新型采用光电开关检测液位高度，控制进液，将储液槽中液体高度保持在恒定值，保证恒压出液供给，提高自动添加补液的精确性和可靠性。
文档编号B08B3/00GK202105833SQ201120089558
公开日2012年1月11日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者谢军 申请人:江苏尚能光伏精密设备有限公司