一种菜籽油精炼水化系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种菜籽油精炼水化系统，该水化系统包括与榨油机出油管连通的输油管、与输油管连通的化油池，所述输油管外裹覆有保温材料层。本发明一种菜籽油精炼水化系统，通过在连接榨油机与化油池间的输油管上裹覆保温材料层，从而将压榨出的菜籽油保持在较高温度并输送到化油池内，以完成水化过程，这样不仅有效利用了压榨菜籽油的余热、减少了水化加热工序，还有效节约了宝贵的能源，降低了产品的生产成本。
【专利说明】一种菜籽油精炼水化系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种菜籽油精炼设备，特别是涉及一种菜籽油精炼水化系统。
【背景技术】
[0002]菜籽油精炼主要包括水化、碱炼、脱色和脱臭等工序。水化即除去或回收毛菜籽油中的亲水性磷脂，也叫脱磷。水化过程需要在一定温度条件下进行，所以目前主要采用外加热的方式来保持温度，这样不仅增加了操作工序，而且还不利于节约能源，降低生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种可直接利用菜籽油的余热来进行水化的菜籽油精炼水化系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种菜籽油精炼水化系统，包括与榨油机出油管连通的输油管、与输油管连通的化油池，所述输油管外裹覆有保温材料层。
[0005]作为优选，所述保温材料层采用丙纶制得。
[0006]作为优选，所述保温材料层的厚度为2至5厘米。
[0007]作为优选，所述保温材料层外涂覆有耐火层。
[0008]本发明一种菜籽油精炼水化系统，通过在连接榨油机与化油池间的输油管上裹覆保温材料层，从而将压榨出的菜籽油保持在较高温度并输送到化油池内，以完成水化过程，这样不仅有效利用了压榨菜籽油的余热、减少了水化加热工序，还有效节约了宝贵的能源，降低了产品的生产成本。
[0009]本发明一种菜籽油精炼水化系统，结构改进简单合理，经济价值显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0011]图1是本发明一种菜籽油精炼水化系统的结构示意图。
[0012]其中，附图标记:1为榨油机，2为榨油机出油管,3为输油管,4为化油池,5为输油管保温材料层，6为输油管耐火层。
【具体实施方式】
[0013]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0014]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0015]如图1所示，本发明一种菜籽油精炼水化系统，包括与榨油机I出油管2连通的输油管3、与输油管3连通的化油池4，所述输油管3外裹覆有保温材料层5。
[0016]如图1所示，本发明一种菜籽油精炼水化系统中，保温材料层5采用丙纶制得，材料保温效果好、价格较低，又便于加工制作。为了充分地保温，保温材料层5的厚度设计为2 至5厘米。由于榨油车间温度较高，保温材料层5通常又是易燃材料，所以为了安全考虑， 最好在保温材料层5外涂覆耐火层6。
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本`发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种菜籽油精炼水化系统，包括与榨油机(I)出油管(2)连通的输油管(3)、与输油管(3)连通的化油池(4)，其特征在于:所述输油管(3)外裹覆有保温材料层(5)。
2.根据权利要求1所述的菜籽油精炼水化系统，其特征在于:所述保温材料层(5)采用丙纶制得。
3.根据权利要求1所述的菜籽油精炼水化系统，其特征在于:所述保温材料层(5)的厚度为2至5厘米。
4.根据权利要求1或2所述 的菜籽油精炼水化系统，其特征在于:所述保温材料层(5) 外涂覆有耐火层(6)。
【文档编号】C11B3/00GK103571620SQ201210268453
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月31日 优先权日:2012年7月31日
【发明者】王安体, 王长严 申请人:四川德阳市年丰食品有限公司