专利名称：一种洋葱油的制备方法
技术领域：
本发明属于食品加工领域，涉及一种洋葱油，提高洋葱加工的附加值，满足市场对洋葱风味的需求，具体来说涉及一种风味洋葱油的制备方法。
背景技术：
洋葱油是食品行业的调味剂，又是许多功能性食品的原料，近年来已成为国际市场上供不应求的商品。目前常用的制备方法有利用油进行浸提，油浸提要求温度比较高，洋葱的挥发性物质被慢慢的挥发掉，使得浸提得到的洋葱油风味物质不够全面。超临界流体萃取技术最大特点就是纯天然性和萃取率高，具有加工温度低、无毒、无害、无残留、无污染、分离效率高等特点，本发明的目的是利用超临界萃取装置制备洋葱油，实现对洋葱油中易挥发组分较大程度的保留。
发明内容
本发明的目的是提供一种风味洋葱油的制备方法，充分发挥洋葱的调味作用，以提高洋葱油的得率和质量，获得具有新鲜洋葱风味的优质洋葱油。本发明采用的技术方案为一种洋葱油的制备方法，包括如下步骤称取洋葱粉，填充于萃取釜中，用CO2气体反复冲洗，排尽釜内空气，在萃取压力18-25MPa、萃取温度35-45°C、萃取时间200_280min、夹带剂用量10% -15%的提取条件下，调节各阀门使CO2气体进行全循环流动萃取，调整分离釜压力5-10MPa，温度30_50°C，萃取结束后，萃取物从分离釜底部放出，得洋葱油。优选地，所述夹带剂为乙醇，夹带剂用量是洋葱粉质量的10% -15%。优选地，该洋葱油的制备方法，包括如下步骤称取洋葱粉，填充于萃取釜中，用CO2气体反复冲洗，排尽釜内空气，然后加热到40°C，气瓶气体经冷箱冷凝成液体，经高压泵升至20MPa，夹带剂乙醇用量为洋葱粉质量的15 %，调节各阀门使CO2气体进行全循环流动萃取，萃取240min后结束，调整分离釜压力8MPa，温度40°C，萃取物从分离釜底部放出，得洋葱油。本发明具有的优点和积极效果是本发明提供一种风味洋葱油及其制备方法，以此方法制得风味洋葱油气味良好，颜色较好，风味物质保存较好，洋葱特有香味浓郁。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。实施例I一种风味洋葱油的制备方法，包括如下步骤称取洋葱粉80g，填充于萃取釜中，用CO2气体反复冲洗，排尽釜内空气，然后加热到40°C，气瓶气体经冷箱冷凝成液体，经高压泵升至20MPa，夹带剂乙醇用量为12g，调节各阀门使CO2气体进行全循环流动萃取，萃取240min后结束，调整分离釜压力8MPa，温度40 0C，萃取物从分离釜底部放出，得洋葱油。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式 上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
权利要求
1.一种洋葱油的制备方法，其特征在于包括如下步骤 称取洋葱粉，填充于萃取釜中，用CO2气体反复冲洗，排尽釜内空气，在萃取压力18-25MPa、萃取温度35-45°C、萃取时间200_280min、夹带剂用量10% -15%的提取条件下，调节各阀门使CO2气体进行全循环流动萃取。调整分离釜压力5-10MPa，温度30_50°C，萃取结束后，萃取物从分离釜底部放出，得洋葱油。
2.根据权利要求I所述洋葱油的制备方法，其特征在于所述夹带剂为乙醇，夹带剂用量是洋葱粉质量的10% -15%。
3.根据权利要求I或2所述洋葱油的制备方法，其特征在于包括如下步骤 称取洋葱粉，填充于萃取釜中，用CO2气体反复冲洗，排尽釜内空气，然后加热到40°C，气瓶气体经冷箱冷凝成液体，经高压泵升至20MPa，夹带剂乙醇用量为洋葱粉质量的15%，调节各阀门使CO2气体进行全循环流动萃取，萃取240min后结束。调整分离釜压力8MPa，温度40°C，萃取物从分离釜底部放出，得洋葱油。
全文摘要
本发明涉及一种洋葱油的制备方法，包括如下步骤称取洋葱粉，填充于萃取釜中，用CO2气体反复冲洗，排尽釜内空气，在萃取压力18-25MPa、萃取温度35-45℃、萃取时间200-280min、夹带剂用量10％-15％的提取条件下，调节各阀门使CO2气体进行全循环流动萃取，调整分离釜压力5-10MPa，温度30-50℃，萃取结束后，萃取物从分离釜底部放出，得洋葱油。
文档编号C11B1/10GK102876448SQ20121040624
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者高洋 申请人:天津春发生物科技集团有限公司