手持式吹吸的制造方法
【专利摘要】一种手持式吹吸机，包括驱动电机和壳体，所述驱动电机固定于所述壳体，所述壳体设有进风口、出风口、集尘口和手柄，所述壳体内还设有风扇，所述风扇的输出轴和驱动电机的电机轴通过减速装置连接，所述驱动电机的电机轴和所述风扇的输出轴形成预定轴角；在所述风扇输出压力一定的情况下，风扇的转速的平方与风扇的直径的平方成反比，减小风扇的直径，来增大风扇的转速，从而减小风扇的尺寸，进而减小壳体的尺寸，因为所述驱动电机与所述风扇成预定轴角设置，那么整机尺寸在风扇的输出轴轴向方向减小，整机的空间排布更紧凑，提高了握持平衡性，从而提高了使用便利性。
【专利说明】手持式吹吸机
【技术领域】
[0001]本发明涉及清洁工具，特别是涉及一种手持式吹吸机。
【背景技术】
[0002]手持式吹吸机因为操作便捷，省时省力而受到广泛应用。
[0003]传统的手持式吹吸机一般都包括壳体、驱动电机和风扇，所述壳体设有进风口和出风口，还设置有手柄，所述驱动电机直接驱动风扇转动。在吸风的工作模式下，手持手柄进行操作，所述风扇产生的吸力通过吸风口吸收外部碎屑，进入集尘袋，集中收集；在吹风的工作模式下，手持手柄进行操作，所述风扇产生的吸力通过设置于壳体的出风口排出，对物体表面的灰尘进行吹拂，洁净物体表面。
[0004]但是，传统的驱动电机一般都是驱动电机直接驱动风扇转动，在电机的功率一定时，为保证电机的输出扭矩，电机的速度不会很高。为了同时保证输出扭矩和电机的速度，则需增大电机的功率，因而增大电机的尺寸，手持式吹吸机整机的尺寸较大，握持平衡性下降。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要针对手持式吹吸机整机尺寸大、握持平衡性不佳的问题，提供一种的手持式吹吸机。
[0006]一种手持式吹吸机，包括驱动电机和壳体，所述驱动电机固定于所述壳体，为手持式吹吸机提供动力；所述壳体设有进风口、出风口、集尘口和手柄，所述壳体内还设有风扇，所述风扇的输出轴和驱动电机的电机轴通过减速装置连接，并且所述驱动电机的电机轴和所述风扇的输出轴形成预定轴角。
[0007]在其中一个实施例中，所述减速装置包括至少一对啮合锥齿轮。
[0008]在其中一个实施例中，所述锥齿轮使得所述电机轴与所述风扇的输出轴形成的预定轴角为90°。
[0009]在其中一个实施例中，所述出风口设有吹吸快换挡板，所述吹吸快换挡板通过设于壳体外的吹吸快换旋钮调节。
[0010]在其中一个实施例中，风扇的转速大于每分钟9000转，驱动电机的转速大于每分钟28000转。
[0011]在其中一个实施例中，所述手柄设于壳体的顶部，所述风扇为离心式风扇，所述进风口设有导向部，所述导向部将所述进风口的方向从离心式风扇的轴向方向改变成径向方向，所述出风口和集尘口位于所述离心式风扇的径向方向，直接与离心式风扇连通，并且所述进风口、出风口、集尘口、手柄和风扇的轴心均在同一平面上，所述驱动电机位于所述壳体下方或者上方。
[0012]在其中一个实施例中，所述出风口设有吹吸快换挡板，所述吹吸快换挡板通过设于壳体外的吹吸快换旋钮调节。[0013]在其中一个实施例中，所述驱动电机的电机轴套设有冷却风扇，通过电机轴带动与驱动电机同时转动，加快驱动电机内空气的流动速度，降低驱动电机的温度。
[0014]在其中一个实施例中，所述进风口可拆卸地安装有进风管，且所述进风口安装有安全护板，所述安全护板可枢转地连接于进风口。
[0015]在其中一个实施例中，所述风扇上远离输出轴一端设有粉碎刀片。
[0016]上述手持式吹吸机工作时，所述驱动电机带动所述风扇转动，所述风扇的输出轴和驱动电机的电机轴通过减速装置连接，且所述驱动电机与所述风扇成预定轴角；在所述风扇输出压力一定的情况下，风扇的转速的平方与风扇的直径的平方成反比，故当风扇的转速增大时，风扇的直径减小，此时可以减小风扇的尺寸，进而减小壳体的尺寸；而要使风扇的转速增大，且保证所述驱动电机的输出扭矩的情况下，需提高驱动电机的功率，配备较大功率的驱动电机，因为所述驱动电机与所述风扇成预定轴角设置，那么整机尺寸在风扇的输出轴轴向方向减小，整机的空间排布更紧凑，提高了握持平衡性，从而提高了使用便利性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为手持式吹吸机处于吸状态时的结构示意图；
[0018]图2为手持式吹吸机处于吹状态时的结构示意图；
[0019]图3为图2所示的手持式吹吸机未安装进风管时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0021]请参阅图1和图2，一种手持式吹吸机100，包括驱动电机110和壳体120，所述驱动电机110固定于所述壳体120，为手持式吹吸机100提供动力；所述壳体120设有进风口122、出风口 124、集尘口 126和手柄128，所述壳体120内还设有风扇130，所述风扇130的输出轴132和驱动电机110的电机轴112通过减速装置140连接，并且所述驱动电机110的电机轴112和所述风扇130的输出轴132形成预定轴角。
[0022]上述手持式吹吸机工作时，手握持所述手柄128，打开驱动电机110的开关，驱动电机Iio转动,驱动电机110通过减速装置140将动力传送至所述风扇130,带动位于壳体120内的风扇130转动。所述风扇130的输出轴132和驱动电机110的电机轴112通过减速装置140连接，并且所述驱动电机110的电机轴112与所述风扇130的输出轴132成预定轴角。因为在所述风扇130输出压力一定的情况下,风扇130的转速的平方与风扇130的直径的平方成反比，故当风扇130的转速增大时，风扇130的直径减小，此时可以减小风扇130的尺寸，进而减小壳体120的尺寸。而要使风扇130的转速增大，且保证所述驱动电机110的输出扭矩的情况下，需提高驱动电机110的功率，配备较大功率的驱动电机110，因为所述驱动电机Iio的电机轴112与所述风扇130的输出轴132成预定轴角设置，则整机尺寸在风扇130的输出轴132轴向方向减小，整机的空间排布更紧凑，提高了握持平衡性，从而提高了使用便利性。
[0023]具体到本实施例中，所述风扇的转速可达到大于每分钟9000转，所述驱动电机的转速可达到大于每分钟28000转。所述风扇的转速达到大于每分钟9000转时,可提供更大的风力，吹吸效率更高。所述驱动电机的转速达到大于每分钟28000转时，既可满足风扇的转速要求，同时通过减速装置减速，能保证风扇的输出扭矩。
[0024]请参阅图1，具体到本实施例中，所述减速装置140包括至少一对啮合锥齿轮。锥齿轮分为直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、曲线齿锥齿轮等几种。锥齿轮是用于传递两相交轴之间的运动和动力，两轴间的夹角可以是任意的。机械传动中应用最多的是两轴交角为90°的直齿锥齿轮传动，也即是本实施例中电机轴112与风扇130的输出轴成90°时使用的锥齿轮。锥齿轮单级传动比可达到6，最大可达到8，传动效率一般为0.94?0.98。电机轴112与风扇130的输出轴设置成90°时,风扇130的输出轴轴向方向上的尺寸最小,故而能最大程度上的减小风扇130的输出轴轴向上的尺寸，整机排布更科学合理，当通过手柄握持手持式风扇时，需克服的扭矩减小，提高了握持的平衡性。当然，在其他的实施例中，所述驱动电机110的电机轴112和所述风扇130的输出轴132当然可以为其它预定轴角，这并不影响能减小轴向尺寸的目的。
[0025]请参阅图1，具体到本实施例中，所述手柄128设于壳体120的顶部，所述风扇130为离心式风扇，所述进风口 122设有导向部1222，所述导向部1222将所述进风口 122的方向从离心式风扇的轴向方向改变成径向方向，所述出风口 124和集尘口 126位于所述离心式风扇的径向方向，直接与离心式风扇连通，并且所述进风口、出风口、集尘口、手柄和风扇的轴心均在同一平面内，所述驱动电机110位于所述壳体120下方或者上方。在本实施例中，所述离心式风扇主要通过轴向进风，径向出风的工作方式。离心式风扇经由电机轴带动旋转时，充满扇叶之间的气体在扇叶的推动下，因离心力作用而被甩往扇叶外缘，气体的压能和动能增加后，从扇叶外缘流出，扇叶中部则形成负压，从而使气体连续不断地被吸入和排出，产生轴向吸力径向吹力。通过设置于进风口 122的导向部1222，将进风的方向改变，防止在作业时所述进风口 122的方向位于与操作者接触的一侧，降低进风量，进而降低手持式吹吸机的工作效率。所述出风口 124和集尘口 126均位于离心式风扇的径向，故而当气体甩往扇叶外缘时，可径直甩向出风口 124或者集尘口 126，减小风压的损失量。所述进风口 122、所述出风口 124和所述集尘口 126形成的风道方向平行，并且所述进风口、出风口、集尘口、手柄和风扇的轴心均在同一平面上，而所述离心式风扇与所述电机轴112成轴角连接，那么所述电机轴112与所述进风口 122和所述出风口 124在同一平面内，故而当手握持位于壳体120顶部的手柄128时，只需提供提力，而不需克服扭矩，进一步提高了握持时平衡性。
[0026]请参阅图1和图2，具体到本实施例中，所述出风口 124可以设有吹吸快换挡板150，所述吹吸快换挡板150通过设于壳体120外的吹吸快换旋钮160调节。当所述手持式吹吸机处于吸的工作模式时，所述风扇130转动，在所述进风口 122产生吸力，吸收外界灰尘，此时所述吹吸快换挡板150在出风口 124形成一层隔板，防止吸进的灰尘往出风口 124排出，可以通过在所述集尘口 126安装集尘袋，引导通过进风口 122吸进的灰尘进入集尘袋，集中收集。当所述手持式吹吸机需要用到吹的工作模式时，通过吹吸快换旋钮160，调节所述吹吸快换挡板150，使出风口 124与进风口 122连通，此时可通过端盖将集尘口 126封闭，防止集尘口 126与进风口 122连通，影响手持式吹吸机处于吹的工作模式的工作效率。
[0027]请参阅图1，具体到本实施例中，所述驱动电机110的电机轴112可以套设有冷却风扇170，冷却风扇170通过电机轴112带动与驱动电机110同时转动，加快驱动电机110内空气的流动速度，降低驱动电机110的温度。所述驱动电机110在运转时，会产生热量，通过在电机轴112套设冷却风扇170，与所述电机轴112 —起转动，既可以促进驱动电机110内的空气流动速度，也不需借助外界降温冷却装置，不仅结构简单，而且降低成本。需要指出的是，设置冷却风扇170主要是为了降低驱动电机110内的温度，对于解决减小整机尺寸来说并不是必要的。
[0028]请参阅图2，具体到本实施例中，所述进风口 122可拆卸地安装有进风管1224，且所述进风口 122安装有安全护板1226，所述安全护板1226可枢转地连接于进风口 122。在所述进风口 122安装进风管1224，主要是方便手持式吹吸机处于吸状态时，对外界碎屑进行集中吸收，提高吸尘效率。当手持式吹吸机处于吹状态时，可将进风管1224拆卸下来，减小整机重量，减小操作者的疲劳感。此时，可将枢转地安装于进风口 122的安全护板1226盖在进风口 122上，防止碎屑通过进风口 122进入壳体120，进而从出风口 124吹出，造成二次污染。需要指出的是，进风管和安全护板对解决减小整机尺寸的问题来说并不是必须的。
[0029]请参阅图1，具体到本实施例中，所述风扇120上远离输出轴一端设有粉碎刀片180。所述粉碎刀片180主要是在手持式吹吸机处于吸的工作模式时起作用，当外界碎屑被吸入壳体120时，所述粉碎刀片180对体积较大的碎屑进行粉碎，粉碎后的碎屑更容易被吸入集尘袋，避免所述风扇发生堵塞，引发故障。需要指出的是，所述粉碎刀片主要是为了粉碎体积较大的碎屑，防止风扇发生堵塞引发故障，故而对于解决减小整机尺寸来说，并不是必须的。
[0030]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种手持式吹吸机，包括驱动电机和壳体，所述驱动电机固定于所述壳体，为手持式吹吸机提供动力；所述壳体设有进风口、出风口、集尘口和手柄，其特征在于，所述壳体内还设有风扇，所述风扇的输出轴和驱动电机的电机轴通过减速装置连接，并且所述驱动电机的电机轴和所述风扇的输出轴形成预定轴角。
2.根据权利要求1所述的手持式吹吸机，其特征在于，所述减速装置包括至少一对啮合锥齿轮。
3.根据权利要求2所述的手持式吹吸机，其特征在于，所述锥齿轮使得所述电机轴与所述风扇的输出轴形成的预定轴角为90°。
4.根据权利要求3所述的手持式吹吸机，其特征在于，风扇的转速大于每分钟9000转，驱动电机的转速大于每分钟28000转。
5.根据权利要求4所述的手持式吹吸机，其特征在于，所述手柄设于壳体的顶部，所述风扇为离心式风扇，所述进风口设有导向部，所述导向部将所述进风口的方向从离心式风扇的轴向方向改变成径向方向，所述出风口和集尘口位于所述离心式风扇的径向方向，直接与离心式风扇连通，并且所述进风口、出风口、集尘口、手柄和风扇的轴心均在同一平面，所述驱动电机位于所述壳体 下方或者上方。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的手持式吹吸机，其特征在于，所述出风口设有吹吸快换挡板，所述吹吸快换挡板通过设于壳体外的吹吸快换旋钮调节。
7.根据权利要求6所述的手持式吹吸机，其特征在于，所述驱动电机的电机轴套设有冷却风扇，冷却风扇通过电机轴带动与驱动电机同时转动，加快驱动电机内空气的流动速度，降低驱动电机的温度。
8.根据权利要求7所述的手持式吹吸机，其特征在于，所述进风口可拆卸地安装有进风管，且所述进风口安装有安全护板，所述安全护板可枢转地连接于进风口。
9.根据权利要求8所述的手持式吹吸机，其特征在于，所述风扇上远离输出轴一端设有粉碎刀片。
【文档编号】B08B5/02GK103894370SQ201210584688
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月28日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】喻学锋, 周生魁 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司