Ag玻璃自动生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种AG玻璃自动生产设备，该装置是按照入料机、磨刷机、吸干器、酸洗机、水洗机、水刀机、纯水洗处理装置、检查仪、蚀刻机、纯水洗处理装置、风干机和出料机的次序通过传送带依次连接构成的，且上述机械都在中央控制器的控制下进行工作。本发明的有益效果是，系统化生产方式，生产效率高，产品质量好。
【专利说明】AG玻璃自动生产设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动化技术应用领域，特别是一种AG玻璃自动生产设备。
【背景技术】
[0002]传统意义上的AG玻璃生产都是采用工人单独控制机械加工，再通过人力传递配合的做法，然而这种加工生产方式需要占用大量的人力，而且工人的工作强度非常的大，各个加工环节之间的配合要求高，最重要的是工人长时间近距离的接触AG玻璃生产，对工人的身体健康有很大的影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种AG玻璃自动生产设备。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种AG玻璃自动生产设备，该装置是按照入料机、磨刷机、吸干器、酸洗机、水洗机、水刀机、纯水洗处理装置、检查仪、蚀刻机、纯水洗处理装置、风干机和出料机的次序通过传送带依次连接构成的，且上述机械都在中央控制器的控制下进行工作。
[0005]所述纯水洗处理装置是由水洗机、磨刷机、纯水洗器和吸干器通过传送带依次连接构成的。 [0006]所述入料机和出料机都是传送面宽1500mm的平面传送机。
[0007]所述磨刷机为刷辊式磨刷机，刷辊的直径为80mm，长度为690mm，刷辊上刷毛的长度为30mm，刷辊的数量为3个。
[0008]所述吸干器为吸水海绵辊式吸干器，吸水海绵辊的直径为60_。
[0009]所述酸洗机内的喷管数量为至少15个，喷管的直径为32mm，且喷管上的喷嘴为230粒快置扇形塑胶喷咀，交错式安装在喷管上。
[0010]所述水刀机内的水刀数量为至少8个，且水刀的位置可根据需要进行上下左右的调节。
[0011 ] 所述纯水洗器的喷管数量为4个，安装方式为两上两下，喷管直径32mm，且喷管上的喷嘴为64粒快置扇形塑胶喷咀；水洗机内的喷管数量为至少6个，喷管的直径为32mm，喷管上设置有95粒快置扇形塑胶喷咀。
[0012]所述蚀刻机上的喷管数量为至少41个，且喷管上的喷嘴为451粒快置扇形塑胶喷咀。
[0013]所述风干机的风刀数量为6个。
[0014]利用本发明的技术方案制作的AG玻璃自动生产设备，采用智能控制方式进行生产,生产效率高,产生次品的概率小，降低了生产成本,提高了企业所得利润；在整个生产过程中，全自动控制，无需人员参与，节约了大量人力资源，并且保证了员工的身体健康状况，降低了员工的劳动强度。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述AG玻璃自动生产设备的结构示意图；
[0016]图中，1、入料机；2、磨刷机；3、吸干器；4、酸洗机；5、水洗机；6、水刀机；7、检查仪；8、蚀刻机；9、风干机；10、出料机；11、纯水洗器；12、传送带；13、中央控制器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述AG玻璃自动生产设备的结构示意图，如图所示，一种AG玻璃自动生产设备,该装置是按照入料机1、磨刷机2、吸干器3、酸洗机4、水洗机5、水刀机6、纯水洗处理装置、检查仪7、蚀刻机8、纯水洗处理装置、风干机9和出料机10的次序通过传送带12依次连接构成的，且上述机械都在中央控制器13的控制下进行工作。其中，所述纯水洗处理装置是由水洗机、磨刷机、纯水洗器11和吸干器通过传送带依次连接构成的；所述入料机和出料机都是传送面宽1500_的平面传送机；所述磨刷机为刷辊式磨刷机，刷辊的直径为80mm，长度为690mm，刷辊上刷毛的长度为30mm，刷辊的数量为3个；所述吸干器为吸水海绵辊式吸干器，吸水海绵辊的直径为60mm ；所述酸洗机内的喷管数量为至少15个，喷管的直径为32mm，且喷管上的喷嘴为230粒快置扇形塑胶喷咀，交错式安装在喷管上；所述水刀机内的水刀数量为至少8个，且水刀的位置可根据需要进行上下左右的调节；所述纯水洗器的喷管数量为4个，安装方式为两上两下，喷管直径32mm，且喷管上的喷嘴为64粒快置扇形塑胶喷咀；水洗机内的喷管数量为至少6个，喷管的直径为32mm，喷管上设置有95粒快置扇形塑胶喷咀；所述蚀刻机上的喷管数量为至少41个，且喷管上的喷嘴为451粒快置扇形塑胶喷咀；所述风干机的风刀数量为6个。
[0018]本技术方案的特点是将平面AG玻璃的生产系统化，形成方法流水线，并将智能控制技术融入到生产方法中，通过智能控制系统的自动控制来降低人力资源的消耗，提高生产效率，同时也降低了产品的次品率，降低了生产损耗。
[0019]本技术方案中所述的检查是指在工作人员操作下的智能光学仪器检查，这种检查精度高，速度快，能够很好的适合高速生产的需要。本装置的各步骤之间采用数控的机械化传输方式，待加工的元件完成一个步骤后，会在中央控制器的控制下自动传输到下一个工艺步骤中衔接紧密，直到完成加工出料为止。
[0020]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本【技术领域】的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种AG玻璃自动生产设备，其特征在于，该装置是按照入料机(I)、磨刷机(2)、吸干器(3)、酸洗机(4)、水洗机(5)、水刀机(6)、纯水洗处理装置、检查仪(7)、蚀刻机(8)、纯水洗处理装置、风干机(9)和出料机(10)的次序通过传送带(12)依次连接构成的，且上述机械都在中央控制器(13)的控制下进行工作。
2.根据权利要求1所述的AG玻璃自动生产设备，其特征在于，所述纯水洗处理装置是由水洗机、磨刷机、纯水洗器(11)和吸干器通过传送带依次连接构成的。
3.根据权利要求1所述的AG玻璃自动生产设备，其特征在于，所述入料机和出料机都是传送面宽1500mm的平面传送机。
4.根据权利要求1所述的AG玻璃自动生产设备，其特征在于，所述磨刷机为刷辊式磨刷机，刷辊的直径为80mm，长度为690mm，刷辊上刷毛的长度为30mm，刷辊的数量为3个。
5.根据权利要求1所述的AG玻璃自动生产设备，其特征在于，所述吸干器为吸水海绵辊式吸干器，吸水海绵辊的直径为60_。
6.根据权利要求1所述的AG玻璃自动生产设备，其特征在于，所述酸洗机内的喷管数量为至少15个，喷管的直径为32mm，且喷管上的喷嘴为230粒快置扇形塑胶喷咀，交错式安装在喷管上。
7.根据权利要求1所述的AG玻璃自动生产设备，其特征在于，所述水刀机内的水刀数量为至少8个，且水刀的位置可根据需要进行上下左右的调节。
8.根据权利要求1所述的AG玻璃自动生产设备，其特征在于，所述纯水洗器的喷管数量为4个，安装方式为两上两下，喷管直径32mm，且喷管上的喷嘴为64粒快置扇形塑胶喷咀；水洗机内的喷管数量为至少6个，喷管的直径为32mm，喷管上设置有95粒快置扇形塑胶喷咀。
9.根据权利要求1所述的AG玻璃自动生产设备，其特征在于，所述蚀刻机上的喷管数量为至少41个，且喷管上的喷嘴为451粒快置扇形塑胶喷咀。
10.根据权利要求1所述的AG玻璃自动生产设备，其特征在于，所述风干机的风刀数量为6个。
【文档编号】B08B3/02GK103896496SQ201210584099
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月31日 优先权日:2012年12月31日
【发明者】苏万海, 苏连雨 申请人:苏万海