基于机器人高压脉冲水射流喷气航空引擎清洗装置的制作方法

文档序号:1322333阅读:187来源:国知局
专利名称:基于机器人高压脉冲水射流喷气航空引擎清洗装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置,尤其涉及一种基于机器人高压脉冲水射流喷气航空引擎清洗装置。
背景技术
现阶段国内航空、航天领域的喷气航空弓丨擎的叶片、火焰筒等部件的修理中,其涂层,积碳去除主要采用的是车床切削,人工打磨,化学试剂浸泡腐蚀等方法去除。使用此类工艺去除涂层的缺点易损伤零件基体造成零件报废,人工打磨效率低下,加工成本高,化学试剂对操作工人有害,污染环境。在欧美发达国家这些零件的表面涂层去除是用超高压水射流来实现,水射流的压力在300MPa以上。这种方法由于压力过高所以对水的要求非常严格,水必须进行软化再经高纯度过滤才能使用。喷嘴要求非常坚硬耐磨,喷嘴一般都是采用蓝宝石或钻石制作,每个喷嘴的使用寿命在100—150小时,如此使用成本很高。
发明内容本实用新型的目的在于提供了一种基于机器人高压脉冲水射流喷气航空引擎清洗装置,该装置旨在改进航空、航天领域喷气航空引擎维修过程中的涂、镀层去除工序,令其工艺更科学、更高效、对零件的损伤减小、节能、使用成本低,创造更高的经济效益。本技术采用的是由大功率超声波和高压水混合在一起形成高压脉冲射流和高压空化射流共存的高效水射流。大功率超声波通过变幅杆转变成高频机械振动使高压水射流转变成高频高压脉冲水射流,形成了具有巨大瞬态能量的水锤效应,这种效应大大增强了射流的破碎、冲蚀等能力。大功率超声波对水具有很强的空化作用,使水射流流束内产生大量的空气泡形成空化射流,空气泡随高速水射流束射出在刚性固体表面附近的破裂产生的微射流和冲击波对被冲击的物体具有很高的峰值打击力和很强的空蚀破坏作用。正是由于两种水射流共同作用在水压低于60MPa的压力时也能高效的去除坚硬涂、镀层,具有高效的破碎、剥离、冲蚀、清洗效果。本实用新型是这样来实现的,它包括脉冲转换装置、固定座、喷头体、变幅杆,其特征是脉冲转换装置通过固定座连接喷头体的端部形成一体,喷头体的中心空化腔内连有变幅杆的一端,变幅杆的另一端通过固定件接入脉冲转换装置。高压水经增压泵增压后流经喷头体中心空化腔接受变幅杆的振荡和空化后从喷头体的喷嘴高速射出,形成脉冲射流和空化射流实现对涂、镀层的破碎、剥离、冲蚀和清洗。本实用新型的技术效果是与现有超高压水射流技术相比,达到同样清洗效果本技术水射流压力不超过60MPa,由于射流水压力低所以对水和喷嘴的要求相对也很低,使用的水为普通的自来水(市水),喷嘴制作材料为普通的不锈钢,价格低廉,如此使用成本非常低。在国内次项技术还处于空白阶段,具有广阔的市场前景。

[0006]图I为本实用新型的结构示意图。在图中,I、进水管2、密封螺母3、喷头体4、空化腔5、喷嘴6、喷嘴螺母7、导向套8、衬套9、锁紧螺母10、固定座11、变幅杆12、密封圈13、固定件14、脉冲转换装置。
具体实施方式
如图I所示,本实用新型是这样来实现的,脉冲转换装置14通过固定座10连接喷头体3的端部形成一体,喷头体3的中心空化腔4内连有变幅杆11的一端,变幅杆11的另一端通过固定件13接入脉冲转换装置14。使用时,经高压泵站加压到50MPa左右的高压水从经密封螺母2密封的进水管I进入喷头体3。锥形导向套7把水集中于中心一点,使水的动能和压力瞬间变大。同时脉冲发生装置发出的脉冲经脉冲转换装置14发出的脉冲波,通过固定件13传递到变幅杆11,使变幅杆11前端面产生高频振荡,这种高频振荡作用在水中,使水在高压的基础上具有高速动能(高压脉冲射流和空化射流);混合脉冲的水射流从经喷嘴螺母6固定和密封的喷嘴5高速喷出,垂直打击在有涂层的工件上。使得工件上的涂层瞬间从工件上剥离,而不损伤工件。为防止连接部分出现漏水情况,所述喷头体3 内壁还有衬套8,本装置大部分的密封由橡胶“O”型密封圈12密封,密封性能良好,不会出现漏水的情况。
权利要求1.一种基于机器人高压脉冲水射流喷气航空引擎清洗装置,它包括脉冲转换装置、固定座、喷头体、变幅杆,其特征是脉冲转换装置通过固定座连接喷头体的端部形成一体,喷头体的中心空化腔内连有变幅杆的一端,变幅杆的另一端通过固定件接入脉冲转换装置。
专利摘要一种基于机器人高压脉冲水射流喷气航空引擎清洗装置,它包括脉冲转换装置、固定座、喷头体、变幅杆,其特征是脉冲转换装置通过固定座连接喷头体的端部形成一体,喷头体的中心空化腔内连有变幅杆的一端,变幅杆的另一端通过固定件接入脉冲转换装置。高压水经增压泵增压后流经喷头体中心空化腔接受变幅杆的振荡和空化后从喷头体的喷嘴高速射出,形成脉冲射流和空化射流实现对涂、镀层的破碎、剥离、冲蚀和清洗,使使用成本非常低。
文档编号B08B3/02GK202591153SQ20122018537
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者乐辉, 夏兴乐 申请人:江西隆圣机械科技有限公司
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