专利名称：一种焊料分离回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到电子元器件回收机械，特别涉及到焊料分离回收装置。
背景技术：
在本实用新型提出之前，资源回收领域中对于含有电子元件的电路板的回收方法一般是:通过机械脱焊或者人工脱焊的方法将电路板光板和上面的电子元件拆解开来分类回收。拆下的电子元件经过检测、修整后，完好的可直接用于新产品或低端电子产品(如玩具、贺卡)等，失效电子元件则重新回炉提炼各种有价元素。通过脱焊方法拆下的电子元件上往往或多或少的附着有未去除干净的焊料，在修整的过程中必须除去，否则会影响再次使用。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单的焊料分离回收装置，能够快速的分离附着在电子元件上的残余焊料，并将分离出来的焊料进行集中回收。本实用新型是通过以下的技术措施来实现的。一种焊料分离回收装置，包括支架、调速电机、鼓风机以及设置在支架上的机壳、还包括设置在机壳内的、与调速电机相连接的多孔圆形内筒、设置在鼓风机与机壳连接的管道上的加热棒；与机壳相连接的排气管道；在圆形内筒周围设置挡板，在所述的圆形内筒和所述的机壳上设置进料口和盖板。在所述的机壳底端设置出料口。所述的 挡板呈斜坡状，向所述的出料口倾斜。在所述的机壳内壁设置温度传感器，温度传感器和控温仪相连。本实用新型采用上述技术措施后，通过所述的加热棒的加热，使所述的机壳内温度达到焊料熔化温度，再通过高速旋转的离心力将熔化的焊料从圆形内筒上的孔洞处甩出，焊料顺着挡板集中出料。本分离装置实现了机械化分离焊料和回收的电子元件，减轻了工人的劳动强度，有效提高了企业生产效率。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。图中I为机壳,2为调速电机,3为鼓风机,4为圆形内筒,5为加热棒,6为排气管道，7为挡板，8为出料口，9为支架。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例如图1所示，一种焊料分离回收装置，包括支架9、调速电机2、鼓风机3以及设置在支架9上的机壳1、还包括设置在机壳I内的、与调速电机2相连接的多孔圆形内筒4、设置在鼓风机3与机壳I连接的管道上的加热棒5 ;与机壳I相连接的排气管道6 ；在圆形内筒4周围设置挡板7，在所述的圆形内筒4和所述的机壳I上设置进料口和盖板。在所述的机壳I底端设置出料口 8。所述的挡板呈斜坡状，向所述的出料口 8倾斜。在所述的机壳I的内壁设置温度传感器，温度传感器和控温仪相连。由调速电机2通过转轴带动机壳I内的圆形内筒4高速旋转，提供分离熔化焊料和电子兀件的离心力。加热棒5位于鼓风机3和机壳I之间，和安装于机壳I外的控温仪相连。通过控温仪设定温度，由温度传感器测定温度，电热棒5加热，鼓风机3鼓风使机壳内温度基本一致。当需要去除焊料的电子元件加入圆形内筒后，关闭盖板，加热棒5将机壳内温度加热到焊料熔解温度，启动调速电机2通过高速离心将熔融的焊料通过圆形内筒4上分布的孔洞甩出，焊料最终沿着机壳I的壁面流下，顺着挡板7的斜坡集中于出料口 8处被集中回收。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护笵围。
权利要求1.一种焊料分离回收装置，包括支架(9)、调速电机(2)、鼓风机(3)以及设置在支架(9)上的机壳(I)、其特征在于:还包括设置在机壳(I)内的、与调速电机(2)相连接的多孔圆形内筒(4)、设置在鼓风机(3)与机壳(I)连接的管道上的加热棒(5);与机壳(I)相连接的排气管道(6);在圆形内筒(4)周围设置挡板(7)，在所述的圆形内筒(4)和所述的机壳(I)上设置进料口和盖板，在所述的机壳(I)底端设置出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种焊料分离回收装置，其特征在于:所述的挡板(7)呈斜坡状，向所述的出料口(8)倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种焊料分离回收装置，其特征在于:在所述的机壳(I)内壁设置温度传感器，温度传感器和控温仪相连。
专利摘要一种焊料分离回收装置，包括支架、调速电机、鼓风机以及设置在支架上的机壳、还包括设置在机壳内的、与调速电机相连接的多孔圆形内筒、设置在鼓风机与机壳连接的管道上的加热棒；与机壳相连接的排气管道；在圆形内筒周围设置挡板，在所述的圆形内筒和所述的机壳上设置进料口和盖板。在所述的机壳底端设置出料口。本实用新型实现了机械化分离残余焊料和回收的电子元件，减轻了工人的劳动强度，有效提高了企业生产效率。
文档编号B08B7/00GK203030582SQ20122070364
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者鲁宁 申请人:安徽鑫港炉料股份有限公司