焊料供给装置的制造方法
【专利摘要】一种焊料供给装置(26)，具备：形成一端部开口的筒状并在内部收容流动体状的焊料的焊料杯(70)；插入到焊料杯内并用于将焊料杯内的焊料向外部排出的喷嘴部(88)；设于喷嘴部的外周部并嵌入到焊料杯内的凸缘部(90)；及划分焊料杯的底面和空气室的外筒(72)，通过向空气室供给空气，使焊料杯和凸缘部相对移动而从喷嘴部的前端供给焊料。如此，根据本发明的焊料供给装置，能够在不使用气缸、电磁马达等的情况下从焊料容器供给焊料。
【专利说明】
焊料供给装置
技术领域
[0001]本发明涉及用于从形成为一端部开口的筒状并在内部收容流动体状的焊料的焊料容器供给流动体状的焊料的焊料供给装置。
【背景技术】
[0002]在焊料供给装置中，如下述专利文献I所记载的那样，存在有通过使用气缸提高焊料容器内的压力而从焊料容器供给流动体状的焊料的装置。另外，如下述专利文献2所记载的那样，存在有通过电磁马达使提高焊料容器内的压力的机构动作而从焊料容器供给流动体状的焊料的装置。
[0003]专利文献1:日本特开2003 — 311930号公报
[0004]专利文献2:日本特开2004 — 306102号公报
【发明内容】
[0005]根据上述专利文献中记载的焊料供给装置，能够从焊料容器供给流动体状的焊料。然而，在上述专利文献中记载的焊料供给装置中，需要配设气缸、电磁马达等，焊料供给装置的结构复杂化。另外，需要气缸、电磁马达等的配设空间，导致焊料供给装置大型化。本发明是鉴于这样的实际情况而做出的，本发明的课题是提供能够在不使用气缸、电磁马达等的情况下从焊料容器供给流动体状的焊料的焊料供给装置。
[0006]为了解决上述课题，本申请的技术方案I记载的焊料供给装置的特征在于，具备:焊料容器，形成一端部开口的筒状，在内部收容流动体状的焊料;喷嘴，插入到上述焊料容器内，用于将上述焊料容器内的焊料向外部排出；活塞，设于上述喷嘴的外周部，从上述焊料容器的开口嵌入到上述焊料容器内；及划分部件，与上述焊料容器的另一端部侧的面、装配于该另一端部侧的面的转接器及上述活塞的面向上述焊料容器的开口的一侧的面中的任一者一起划分成空气室，通过向上述空气室供给空气，使上述焊料容器和上述活塞相对移动而从上述喷嘴的前端供给焊料。
[0007]另外，在技术方案2记载的焊料供给装置中，其特征在于，在技术方案I记载的焊料供给装置中，上述活塞以能够与上述喷嘴相对移动的方式设于上述喷嘴的外周部，该焊料供给装置具备在插入了上述喷嘴的前端的状态下密封上述焊料容器的开口的盖，上述盖作为上述划分部件发挥功能。
[0008]另外，在技术方案3记载的焊料供给装置中，其特征在于，在技术方案I记载的焊料供给装置中，上述活塞固定地设于上述喷嘴的外周部，该焊料供给装置具备外筒，上述外筒形成一端部开口的筒状，并在从该开口嵌入了上述焊料容器的另一端部的状态下收纳上述焊料容器，上述外筒作为上述划分部件发挥功能。
[0009]另外，技术方案4记载的焊料供给装置的特征在于，在技术方案3记载的焊料供给装置中，具备内筒，上述内筒形成两端部开口的筒状，在一端部保持上述活塞或者上述喷嘴，在另一端部从上述焊料容器的开口延伸出，并且固定于上述外筒。
[0010]另外，在技术方案5记载的焊料供给装置中，其特征在于，在技术方案4记载的焊料供给装置中，上述内筒能够与上述活塞或者上述喷嘴分离。
[0011]另外，在技术方案6记载的焊料供给装置中，其特征在于，在技术方案4或技术方案5记载的焊料供给装置中，上述外筒的另一端部侧的面能够开闭。
[0012]另外，在技术方案7记载的焊料供给装置中，其特征在于，在技术方案6记载的焊料供给装置中，上述外筒以能够摆动的方式装配于向对象物上印刷焊料的焊料印刷机。
[0013]另外，在技术方案8记载的焊料供给装置中，其特征在于，在技术方案6或技术方案7记载的焊料供给装置中，在上述活塞的外周部与上述焊料容器的内周面之间产生的摩擦力比上述内筒对上述活塞或者上述喷嘴的保持力大。
[0014]另外，技术方案9记载的焊料供给装置的特征在于，在技术方案2至技术方案5中任一项记载的焊料供给装置中，通过锁定机构以能够拆装的方式装配于向对象物上印刷焊料的焊料印刷机。
[0015]发明效果
[0016]在技术方案I记载的焊料供给装置中，用于将焊料容器内的焊料向装置的外部排出的喷嘴插入到焊料容器内。在该喷嘴的外周部设有活塞，该活塞从焊料容器的开口嵌入到焊料容器内。另外，在焊料供给装置设有划分部件，通过焊料容器的另一端部侧的面、装配于该另一端部侧的面的转接器及活塞的面向焊料容器的开口的一侧的面中的任一者及划分部件来划分空气室。并且，通过向空气室供给空气，焊料容器和活塞发生相对移动，从喷嘴的前端供给焊料。即，焊料容器的底面或者装配于焊料容器的底面的转接器直接被空气按压，由此焊料容器向活塞移动。由此，焊料容器内的压力提高，从焊料容器供给焊料。另外，嵌入于焊料容器内的活塞直接被空气按压，由此活塞向焊料容器的底面移动。由此，焊料容器内的压力提高，从焊料容器供给焊料。如此，根据技术方案I记载的焊料供给装置，能够在不使用气缸、电磁马达等的情况下从焊料容器供给焊料。
[0017]另外，在技术方案2记载的焊料供给装置中，活塞设为能够相对于喷嘴相对移动。并且，在使喷嘴的前端插通的状态下密封焊料容器的开口的盖作为划分部件发挥功能。由此，能够通过活塞和盖划分空气室，能够通过空气压力使活塞更适当地移动。
[0018]另外，在技术方案3记载的焊料供给装置中，活塞固定地设于喷嘴的外周部。并且，形成一端部开口的筒状并在从该开口嵌入了焊料容器的底面的状态下收纳焊料容器的外筒作为划分部件发挥功能。由此，能够通过外筒和焊料容器的底面或者外筒和装配于焊料容器的底面的转接器划分空气室，能够通过空气压力使焊料容器适当地移动。
[0019]另外，在技术方案4记载的焊料供给装置中，设有两端部开口的筒状的内筒。该内筒在一端部保持活塞或者喷嘴，在另一端部从焊料容器的开口延伸出，并且固定于外筒。由此，能够固定地保持活塞或者喷嘴，能够使焊料容器向活塞适当地移动。
[0020]另外，在技术方案5记载的焊料供给装置中，内筒能够与活塞或者喷嘴分离。即，能够从内筒卸下与焊料直接接触的活塞或者喷嘴。由此，能够单独地清洗容易污染的活塞、喷嘴。
[0021]另外，在技术方案6记载的焊料供给装置中，外筒的与开口部相反一侧的面能够开闭。由此，例如，通过使该面开放，能够从开放的部位取出焊料容器等，能够容易地进行焊料容器的更换作业等。
[0022]另外，在技术方案7记载的焊料供给装置中，外筒能够摆动地装配于焊料印刷机。即，能够使焊料印刷机的配设于预定位置的焊料供给装置倾斜。由此，例如，通过使外筒的与开口部相反一侧的面开放并使该开放的部位朝下，外筒内的焊料容器在重力的作用下从外筒排出。因此，根据技术方案7记载的焊料供给装置，能够容易地将焊料容器从外筒取出。
[0023]另外，在技术方案8记载的焊料供给装置中，在活塞的外周部与焊料容器的内周面之间产生的摩擦力比内筒对活塞或者喷嘴的保持力大。因此，通过使外筒的与开口部相反一侧的面开放并使该开放的部位朝下，在外筒内的焊料容器在重力的作用下从外筒排出时，与焊料容器一起，焊料容器内的活塞和喷嘴也被从外筒取出。由此，能够高效地进行焊料容器的更换作业等。
[0024]另外，技术方案9记载的焊料供给装置通过锁定机构以能够拆装的方式装配于焊料印刷机。因此，仅通过将锁定机构解除，能够将焊料供给装置向焊料印刷机的外部取出，能够在印刷机外进行焊料容器的更换作业等。由此，在焊料容器更换时，能够抑制由焊料的落下等引起的焊料印刷机内的污染。另外，不是在狭窄的焊料印刷机内部进行更换作业，而能够在焊料印刷机的外部进行更换作业，由此能够容易地进行更换作业。
【附图说明】
[0025]图1是表示作为本发明的实施例的焊料印刷机的俯视图。
[0026]图2是表示图1的焊料印刷机具备的焊料供给装置的剖视图。
[0027]图3是表示图2的焊料供给装置的立体图。
[0028]图4是表示图1的焊料印刷机具备的控制装置的框图。
[0029]图5是表示卸下外筒后的状态的焊料供给装置的剖视图。
[0030]图6是表示卸下焊料杯后的状态的焊料供给装置的剖视图。
[0031]图7是表示在外筒内收容有新的焊料杯的状态的焊料供给装置的剖视图。
[0032]图8是表示更换为新的焊料杯的焊料供给装置的剖视图。
[0033]图9是表示第二实施例的焊料供给装置的剖视图。
[0034]图10是表示图9的焊料供给装置的焊料杯变空的状态的剖视图。
[0035]图11是表示图10的焊料供给装置摆动的状态的剖视图。
[0036]图12是表示第三实施例的焊料供给装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0037]以下，作为用于实施本发明的方式，参照附图详细说明本发明的实施例。
[0038][第一实施例]
[0039]<焊料印刷机的结构>
[0040]图1表示本发明的实施例的焊料印刷机10。焊料印刷机10是用于在电路基板上印刷膏状焊料的装置。焊料印刷机10具备搬运装置20、移动装置22、刮板装置24及焊料供给装置26。
[0041 ]搬运装置20具有沿X轴方向延伸的一对输送带30及使输送带30转动的电磁马达(参照图4)32。一对输送带30支撑电路基板34，该电路基板34通过电磁马达32的驱动沿X轴方向被搬运。另外，搬运装置20具有保持装置(参照图4)36。保持装置36将由输送带30支撑的电路基板34固定地保持在预定位置(图1中的图示出电路基板34的位置)。此外，在电路基板34的上表面载置有金属掩膜(图示省略)。
[0042]移动装置22由Y轴方向滑动机构50和X轴方向滑动机构52构成。Y轴方向滑动机构50具有以能够沿Y轴方向移动的方式设于基部54上的Y轴滑动件56。该Y轴滑动件56通过电磁马达(参照图4) 58的驱动而向Y轴方向的任意位置移动。另外，X轴方向滑动机构52具有以能够沿X轴方向移动的方式设于Y轴滑动件56的侧面的X轴滑动件60。该X轴滑动件60通过电磁马达(参照图4) 62的驱动而向X轴方向的任意位置移动。
[0043]刮板装置24在搬运装置20的上方安装于Y轴滑动件56，向保持于搬运装置20的电路基板34的上方的任意位置移动。刮板装置24具有刮板(图示省略)，该刮板在向下方延伸出的状态下以能够沿Y轴方向及上下方向移动的方式被刮板装置24保持。并且，刮板通过电磁马达(参照图4)66的驱动而向Y轴方向移动，通过电磁马达(参照图4)68的驱动而向上下方向移动。
[0044]焊料供给装置26安装于X轴滑动件60，通过移动装置22向基部54上的任意位置移动。如图2所示，焊料供给装置26具有焊料杯70、外筒72、供给喷嘴74、内筒76及固定盖78。焊料杯70是在一端部具有开口部的有底圆筒形状的容器，在内部填充有膏状焊料。在焊料杯70的开口部侧的外周面形成有凸缘部80，在该凸缘部80和开口部侧的端部之间形成有螺纹牙(图示省略)。并且，在堵塞开口部的盖(图示省略)与螺纹牙螺合的状态下在市场出售。即，膏状焊料的制造者销售将膏状焊料填充到焊料杯70并使用盖堵塞开口部的焊料杯70。并且，使用者购入焊料杯70，使用盖打开的状态的焊料杯70。
[0045]另外，外筒72也形成为在一端部具有开口部的有底圆筒形状，在外筒72的内部收纳有焊料杯70。详细而言，外筒72的内周面由位于外筒72的开口部侧的第一内周面82及位于外筒72的底面83侧的第二内周面84构成。第一内周面82的内径设为比焊料杯70的凸缘部80的外径略大，第二内周面84的内径设为比焊料杯70的筒状的部分的外径略大。并且，焊料杯70的底面侧的端部从外筒72的开口部嵌入，焊料杯70收纳于外筒72内。由此，焊料杯70在外筒72的内部滑动。但是，外筒72的第二内周面84的部分的深度尺寸比焊料杯70的凸缘部80至底面的长度尺寸长，收纳于外筒72内的焊料杯70的凸缘部80与外筒72的第一内周面82与第二内周面84之间的台阶面抵接。因此，在焊料杯70的底面和外筒72的底面83之间形成有空间86。此外，在本说明书中，将有底圆筒形状的部件的与开口部相反一侧的面记载为底面。即，即使在有底圆筒形状的部件的与开口部相反一侧的面位于上方、开口部位于下方的情况下，也将与开口部相反一侧的面记载为底面而不记载为盖。
[0046]另外，供给喷嘴74由喷嘴部88和凸缘部90构成，喷嘴部88和凸缘部90由可弹性变形的原材料一体形成。喷嘴部88大致为圆筒形状，并形成有贯穿内部的喷嘴孔92。凸缘部90从喷嘴部的一端部侧的外周面以圆盘状延伸出，凸缘部90的外径设为比焊料杯70的内径略大。并且，凸缘部90以使喷嘴部88面向焊料杯70的开口部侧的方式嵌入到焊料杯70内，在凸缘部90的外周部发生了弹性变形的状态下，供给喷嘴74在焊料杯70的内部滑动。
[0047]另外，内筒76具有圆筒形状的筒部96和覆盖筒部96的一端部的圆环部98，在圆环部98中保持供给喷嘴74。详细而言，供给喷嘴74的喷嘴部88的外周面由位于凸缘部90侧的第一外周面100及位于喷嘴部88的前端部侧的第二外周面102构成，第一外周面100的外径设为比第二外周面102的外径小。另一方面，内筒76的圆环部98的内径设为比第一外周面100的外径略大，比第二外周面102的外径略小。并且，喷嘴部88在使第二外周面102的部分发生弹性变形的同时嵌入到圆环部98的内径部，圆环部98的内径部与喷嘴部88的第一外周面100卡合。由此，内筒76在圆环部98保持供给喷嘴74。此外，内筒76在圆环部98保持供给喷嘴74，因此位于焊料杯70的内部，但是筒部96的未配设有圆环部98的一侧的端部从焊料杯70的开口部延伸出。
[0048]另外，通过将供给喷嘴74向离开内筒76的方向拉伸，喷嘴部88的第二外周面102的部分发生弹性变形，能够将供给喷嘴74从内筒76卸下。但是，将供给喷嘴74从内筒76卸下时使喷嘴部88的第二外周面102的部分发生弹性变形所需的力、即内筒76对供给喷嘴74的保持力比在嵌入到焊料杯70内的供给喷嘴74的凸缘部90与焊料杯70的内周面之间产生的摩擦力大。因此，在将保持供给喷嘴74的内筒76向离开焊料杯70的方向拉伸的情况下，供给喷嘴74不与内筒76脱离，而与内筒76—起从焊料杯70内部被取出。
[0049]另外，固定盖78具有圆环部106及竖立设置于圆环部106的外缘整周的竖立设置部108。在竖立设置部108的内周面形成有螺纹牙(图示省略)，与形成于外筒72的开口部侧的端部的螺纹牙(图示省略)螺合。由此，固定盖78以能够拆装的方式安装于外筒72的开口部。另外，圆环部106的内径与内筒76的筒部96的内径大致相同，从筒部96的焊料杯70延伸出的端部固定于圆环部106的内缘。因此，通过将固定盖78从外筒72卸下，内筒76也从外筒72内部被取出。此时，保持于内筒76的供给喷嘴74也从外筒72内部被取出。另外，通过在供给喷嘴74的凸缘部90与焊料杯70的内周面之间产生的摩擦力，焊料杯70也从外筒72被取出。即，通过将固定盖78从外筒72卸下，内筒76与供给喷嘴74与焊料杯70成为一体，而从外筒72被取出。
[0050]另外，在外筒72的底面83形成有通孔110，在该通孔110安装有空气转接器112。空气转接器112与空气管114的一端部连接，空气管114的另一端部与装置侧空气耦合器116连接。该装置侧空气耦合器116与设于焊料供给装置26的配设位置的滑动侧空气耦合器(参照图3) 118连接，由此向外筒72内的空间86供给空气，从供给喷嘴74的喷嘴孔92排出膏状焊料。
[0051]详细而言，如图3所示，滑动侧空气耦合器118与空气管120的一端部连接，空气管120的另一端部与空气供给装置(参照图4)122连接。由此，空气从空气供给装置122向外筒72内的空间86供给。当向空间86供给空气时，焊料杯70的底面向供给喷嘴74被按压，焊料杯70向下方移动。此时，焊料杯70内填充的膏状焊料被压缩，而从供给喷嘴74的喷嘴孔92排出。从喷嘴孔92排出的膏状焊料经过内筒76的筒部96及固定盖78的圆环部106的内部，向焊料供给装置26的外部排出。由此，焊料供给装置26供给膏状焊料。
[0052]如此，在焊料供给装置26中，通过焊料杯70的底面和外筒72的底面83划分空间86，该空间86作为空气室发挥功能。即，焊料杯70的底面直接被空气按压，由此焊料杯70内的膏状焊料从喷嘴孔92排出。因此，在焊料供给装置26中，不需要设置用于按压焊料杯70的气缸装置等，能够实现焊料供给装置26的小型化。另外，由于不需要设置气缸装置等，能够实现成本降低。进一步而言，由于不需要设置气缸装置等，能够使焊料供给装置26的结构简化。
[0053]另外，如图3所示，焊料供给装置26通过卡扣锁130以能够拆装的方式装配于X轴滑动件60 ο详细而言，在X轴滑动件60的下端部安装有托架132，焊料供给装置26的下表面由托架132支撑。即，能够在托架132上载置焊料供给装置26。此外，在托架132形成有与焊料供给装置26的固定盖78的圆环部106的内径相同程度的通孔。由此，从载置于托架132上的焊料供给装置26经由托架132的通孔供给膏状焊料。
[0054]在X轴滑动件60上，两个围板134、136以与托架132垂直的方式相向地固定于托架132的上方。这两个围板134、136之间的距离设为比焊料供给装置26的外筒72的外径略长，在两个围板134、136之间载置有焊料供给装置26。另外，开闭板140的一端部经由铰链138安装于围板134。卡扣锁130的杆部146设于开闭板140的另一端部，围板136上设有卡扣锁130的卡挂部148。并且，在开闭板140关闭的状态下，在杆部146钩挂于卡挂部148的状态下被锁定，由此焊料供给装置26被固定地装配于X轴滑动件60。另外，通过将卡扣锁130的锁定解除并将开闭板140打开，能够将焊料供给装置26从X轴滑动件60卸下。此外，装置侧空气耦合器116和滑动侧空气耦合器118设为能够拆装，当将焊料供给装置26从X轴滑动件60卸下时，装置侧空气耦合器116从滑动侧空气耦合器118被卸下。
[0055]另外，如图4所示，焊料印刷机10具备控制装置150。控制装置150具备控制器152和多个驱动电路154。多个驱动电路154与上述电磁马达32、58、62、66、68、保持装置36、空气供给装置122连接。另外，控制器152具备CPU、R0M、RAM等，是将计算机作为主体的装置，并且与多个驱动电路154连接。由此，搬运装置20、移动装置22、刮板装置24、焊料供给装置26的动作通过控制器152控制。
[0056]<膏状焊料向电路基板的印刷>
[0057]在焊料印刷机10中，通过上述的结构，在载置于电路基板34上的金属掩膜的上表面，膏状焊料由焊料供给装置26供给，该膏状焊料由刮板装置24涂敷。在金属掩膜上，与电路基板34的焊盘等图案相匹配地形成有图案孔，膏状焊料经由该图案孔印刷在电路基板34上。
[0058]具体而言，通过控制器152的指令，电路基板34被搬运至作业位置，在该位置，通过保持装置36固定地保持。然后，焊料供给装置26根据控制器152的指令向电路基板34的预定位置的上方移动。接下来，焊料供给装置26根据控制器152的指令，从空气供给装置122向外筒72内的空间86供给空气。由此，膏状焊料从喷嘴孔92排出，向载置于电路基板34上的金属掩膜的上表面供给膏状焊料。接下来，刮板装置24根据控制器152的指令，向膏状焊料被供给的部位的上方移动。然后，刮板装置24根据控制器152的指令使刮板向下方移动之后，使刮板沿Y轴方向移动。由此，膏状焊料被涂敷在金属掩膜的上表面，膏状焊料进入到图案孔的内部。如此，在焊料印刷机10中，膏状焊料被印刷在电路基板34上。
[0059]<焊料杯的更换>
[0060]如上所述，在向电路基板34进行膏状焊料印刷时，从焊料供给装置26的焊料杯70供给膏状焊料，因此焊料杯70变空。因此，需要将变空的焊料杯70更换为填充有膏状焊料的焊料杯70。以下，对焊料杯70的更换步骤进行详细说明。
[0061]首先，将卡扣锁130的锁定接触，将开闭板140打开。并且，将装置侧空气耦合器116从滑动侧空气耦合器118卸下。然后，将焊料供给装置26从X轴滑动件60卸下，向焊料印刷机10外取出。当焊料供给装置26向焊料印刷机外部取出时，使固定盖78相对于外筒72逆时针旋转，而解除固定盖78和外筒72的螺合。由此，如图5所示，固定盖78、内筒76、供给喷嘴74和焊料杯70—体地从外筒72卸下。
[0062]接下来，将焊料杯70和固定盖78中的至少一者向相互分离的方向拉伸。由此，如图6所示，固定盖78、内筒76和供给喷嘴74—体地与焊料杯70分离。即，从空的焊料杯70的内部将供给喷嘴74与内筒76—起拉出。
[0063]接下来，如图7所示，在外筒72的内部设置新的焊料杯70、即填充有膏状焊料的焊料杯70。然后，在该焊料杯70的内部嵌入了供给喷嘴74的状态下，固定盖78与外筒72的开口部螺合。由此，如图8所示，新的焊料杯70设置于焊料供给装置26内。
[0064]在新的焊料杯70设置于焊料供给装置26内时，该焊料供给装置26被放入到焊料印刷机10内，并被载置于托架132上。然后，将开闭板140关闭，将卡扣锁130锁定。并且，将装置侧空气耦合器116安装于滑动侧空气耦合器118。由此，焊料供给装置26被固定地装配于X轴滑动件60，焊料杯70的更换结束。
[0065]如此，在焊料印刷机10中，通过固定盖78与外筒72的螺合，固定盖78、外筒72、内筒76、供给喷嘴74和焊料杯70成为一体，因此，作业者能够单手把持焊料供给装置26，容易将其向焊料印刷机10的外部拿出。由此，能够在焊料印刷机10的外部进行焊料杯70的更换，能够抑制更换时膏状焊料的落下等引起的焊料印刷机10的内部的污染。并且，不是在狭窄的焊料印刷机10内部进行更换作业，而能够在焊料印刷机10的外部进行更换作业，由此能够容易地进行更换作业。而且，焊料杯70的清扫等能够在焊料印刷机10的外部进行，清扫作业也变得容易。另外，供给喷嘴74如上所述能够从内筒76卸下，因此能够单独地清扫容易污染的供给喷嘴74。
[0066]另外，例如，通过预先准备另一台焊料供给装置26，能够在极短的时间内进行焊料杯的更换作业。详细而言，预先准备与装配于X轴滑动件60的焊料供给装置26不同的另一焊料供给装置，在该另一焊料供给装置上如图8所示预先设置新的焊料杯70。然后，从X轴滑动件60卸下焊料供给装置26，将设置有新的焊料杯70的另一焊料供给装置装配于X轴滑动件60，由此焊料杯的更换作业完成。由此，能够在极短的时间内进行焊料杯的更换作业。
[0067][第二实施例]
[0068]在第一实施例的焊料印刷机10中，采用了能够从X轴滑动件60卸下的焊料供给装置26，但是能够采用焊料杯容易卸下及安装的焊料供给装置。将焊料杯容易卸下及安装的焊料供给装置160作为第二实施例示于图9。
[0069]焊料供给装置160具有焊料杯162、转接器164、外筒166、供给喷嘴168、内筒170及固定盖172。焊料杯162具有与第一实施例的焊料杯70相同的形状。即，是在一端部具有开口部的有底圆筒形状的容器，在开口部侧的外周面形成有凸缘部174。并且，在焊料杯162的内部填充有膏状焊料。
[0070]转接器164也形成为在一端部具有开口部的有底圆筒形状，在转接器164的内部收纳有焊料杯162。详细而言，转接器164的内径设为比焊料杯162的凸缘部174的外径略小，比焊料杯162的筒状的部分的外径略大。并且，焊料杯162的底面侧的端部从转接器164的开口部嵌入，焊料杯162收纳于转接器164内。此外，转接器164的深度尺寸设为比焊料杯162的凸缘部174至底面的长度尺寸长，收纳于转接器164内的焊料杯162的凸缘部174与转接器164的开口侧的端部抵接。因此，焊料杯162的比凸缘部174靠开口部侧的部分从转接器164的开口部延伸出。
[0071]另外，外筒166也形成为一端部具有开口部的有底圆筒形状，在外筒166的内部收纳有转接器164。详细而言，外筒166的内径设为比转接器164的外径略大。并且，在转接器164的底面与外筒166的底面175相互面对的状态下，转接器164收纳于外筒166内。由此，转接器164在外筒166的内部滑动。此外，在外筒166的底面175的内侧中央部形成有凹部176，通过该凹部176和转接器164的底面划分空间177。
[0072]另外，供给喷嘴168由喷嘴部178和凸缘部180构成，喷嘴部178和凸缘部180由可弹性变形的原材料一体形成。喷嘴部178大致为圆筒形状，并形成有贯穿内部的喷嘴孔182。凸缘部180从喷嘴部178的一端部侧的外周面以圆盘状延伸出，凸缘部180的外径设为比焊料杯162的内径略大。并且，凸缘部180以使喷嘴部178面向焊料杯162的开口部侧的方式嵌入到焊料杯162内，在凸缘部180的外周部发生了弹性变形的状态下，供给喷嘴168和焊料杯162相对地移动。此外，喷嘴部178的长度尺寸比焊料杯162的深度尺寸长。因此，供给喷嘴168和焊料杯162相对地移动，如图10所示，即使在凸缘部180接近焊料杯162的底面的状态下，喷嘴部178的前端部也从焊料杯162的开口部延伸出。
[0073]另外，如图9所示，内筒170具有圆筒形状的筒部186和覆盖筒部186的一端的圆环部188。圆环部188的内径设为比供给喷嘴168的喷嘴部178的外径略大。并且，在喷嘴部178插入到该圆环部188的内径部、供给喷嘴168的凸缘部180接触圆环部188的状态下，内筒170支撑供给喷嘴168。另外，喷嘴部178的长度尺寸设为比内筒170的长度尺寸长。由此，喷嘴部178贯穿内筒170内部，喷嘴部178的前端部从内筒170的与圆环部188相反一侧的端部延伸出。
[0074]另外，固定盖172形成为圆板形状，在中央部形成有通孔190。固定盖172固定于外筒166的开口部侧的端部，堵塞外筒166的开口部。另外，在外筒166的内部，内筒170在与圆环部188相反一侧的端部固定于固定盖172，支撑于内筒170的供给喷嘴168的喷嘴部178的前端部插入到通孔190内。此外，通孔190的内径设为比喷嘴部178的外径大。
[0075]另外，在外筒166的底面175的凹部176形成有通孔200，该通孔200中安装有空气转接器202。空气转接器202与空气管204的一端部连接，该空气管204的另一端部与空气供给装置(参照图4)122连接。通过这种结构，在焊料供给装置160中，通过从空气供给装置122向外筒166内供给空气，从供给喷嘴168的喷嘴孔182排出膏状焊料。
[0076]详细而言，空气从空气供给装置122经由空气管204和空气转接器202而向外筒166内的空间177供给。当向空间177供给空气时，转接器164的底面向供给喷嘴168被按压，转接器164向下方移动。此时，焊料杯162也与转接器164—起向下方移动，填充于焊料杯162内的膏状焊料被压缩。由此，从供给喷嘴168的喷嘴孔182排出膏状焊料。
[0077]如此，在焊料供给装置160中，通过收容焊料杯162的转接器164的底面和外筒166的凹部176划分空间177，该空间177作为空气室发挥功能。即，收容焊料杯162的转接器164的底面直接被空气按压，由此焊料杯162内的膏状焊料从喷嘴孔182排出。因此，在焊料供给装置160中，也与第一实施例的焊料供给装置26同样地，不需要设置用于按压焊料杯162的气缸装置等，能够获得与第一实施例的焊料供给装置26相同的效果。
[0078]另外，在焊料供给装置160中，外筒166的底面175能够开闭，外筒166能够摆动。因此，焊料杯162能够容易地从底面175出入。详细而言，外筒166由保持单元208保持，该保持单元208以能够拆装的方式装配于X轴滑动件60。另外，外筒166由圆筒部件210和底部件212这两个部件构成，底部件212经由铰链214安装于保持单元208的上端。由此，底部件212开闭，圆筒部件210的上端开放或者关闭。另外，在底部件212设有卡扣锁216的杆部218及接头220，在圆筒部件210的上端部设有卡扣锁216的卡挂部222。并且，在底部件212关闭的状态下，将接头220钩挂于卡挂部222，通过操作杆部218，将卡扣锁216锁定。由此，底部件212与圆筒部件210的上端密接，空间177被密封。另外，通过杆部218的操作，将卡扣锁216的锁定解除，由此能够使底部件212打开，使圆筒部件210的上端开放。
[0079 ]另外，外筒166被保持单元208以能够摆动的方式保持。因此，例如，在焊料杯162内的膏状焊料变空的情况下(参照图10)，将卡扣锁216的锁定解除，使底部件212打开，由此如图11所示外筒166摆动。由此，外筒166倾斜90°以上，外筒166的上端面向斜下方。因此，收容于外筒166内的转接器164在重力的作用下从外筒166的上端部排出。此时，收容于转接器164内的焊料杯162也在重力的作用下与转接器164—起从外筒166的上端部排出。
[0080]另外，收容于焊料杯162内的供给喷嘴168通过在供给喷嘴168的凸缘部180与焊料杯162的内周面之间产生的摩擦力，与焊料杯162—起从外筒166的上端部排出。详细而言，凸缘部180如上所述在焊料杯162内发生弹性变形，在凸缘部180与焊料杯162的内周面之间产生摩擦力。另一方面，在供给喷嘴168的喷嘴部178与保持该喷嘴部178的内筒170的圆环部188之间几乎不产生摩擦力。这是因为圆环部188的内径比喷嘴部178的外径略大。因此，在凸缘部180与焊料杯162的内周面之间产生的摩擦力比在喷嘴部178与圆环部188之间产生的摩擦力、即圆环部188对喷嘴部178的保持力大。由此，供给喷嘴168与焊料杯162—起从外筒166的上端部排出。
[0081]如此，在焊料供给装置160中，通过使外筒166的上端部开放并使外筒166摆动，就能够将转接器164、焊料杯162和供给喷嘴168—体地从外筒166取出。由此，能够在焊料印刷机10的外部进行焊料杯的更换，能够获得与第一实施例的焊料供给装置26同样的效果。
[0082]另外，在第二实施例的焊料杯的更换中，转接器164、焊料杯162和供给喷嘴168的一体物被分离为转接器164、焊料杯162和供给喷嘴168。然后，将新的焊料杯嵌入到分离后的转接器164，将供给喷嘴168嵌入到该新的焊料杯。由此，形成转接器164、新的焊料杯和供给喷嘴168的一体物。然后，将该一体物收容于外筒166内，在外筒166的上端被底部件212关闭的状态下锁定卡扣锁216，由此焊料杯的更换作业结束。如此，在第二实施例的焊料供给装置I60中，与第一实施例的焊料供给装置26相比，焊料杯更换时的工序减少，能够在短时间内进行焊料杯的更换作业。
[0083]另外，在焊料供给装置160中，通过预先各准备另一个转接器164和供给喷嘴168，能够在极短的时间内进行焊料杯的更换作业。详细而言，预先准备与收容于外筒166的内部的转接器164和供给喷嘴168不同的另一转接器和供给喷嘴。在该另外准备的转接器中嵌入新的焊料杯，并将另外准备的供给喷嘴168嵌入到该新的焊料杯。由此，收容于外筒166的内部的转接器164、焊料杯162和供给喷嘴168的一体物形成另一个转接器、新的焊料杯和供给喷嘴的一体物。然后，在收容于外筒166的内部的转接器164、焊料杯162和供给喷嘴168的一体物从外筒166被取出之后，将另一个转接器、新的焊料杯和供给喷嘴的一体物收容于外筒166内，由此焊料杯的更换作业完成。由此，能够在极短的时间内进行焊料杯的更换作业。
[0084]此外，在第一实施例的焊料供给装置26中，为了缩短焊料杯的更换时间，需要准备与焊料供给装置26不同的焊料供给装置，但是，在第二实施例的焊料供给装置160中，准备与转接器164和供给喷嘴168不同的转接器和供给喷嘴即可。因此，在第二实施例的焊料供给装置160中，通过比较廉价的投资，能够缩短焊料杯的更换时间。
[0085][第三实施例]
[0086]在第一实施例和第二实施例的焊料供给装置26、160中，通过焊料杯70、162的移动喷出膏状焊料，但是也可以通过供给喷嘴的移动喷出膏状焊料。将通过供给喷嘴的移动喷出膏状焊料的焊料供给装置230作为第三实施例示于图12中。
[0087]焊料供给装置230具有焊料杯232、外筒234、活塞236、固定盖238及喷嘴管240。焊料杯232为与第一实施例的焊料杯70相同的形状。即，是在一端部具有开口部的有底圆筒形状的容器，在开口部侧的外周面形成有凸缘部242。并且，在焊料杯232的内部填充有膏状焊料。
[0088]外筒234形成为两端部开口的圆筒形状，在外筒234的内部收纳有焊料杯232。详细而言，外筒234的内径设为比焊料杯232的凸缘部242的外径略小，比焊料杯232的筒状的部分的外径略大。并且，焊料杯232的底面侧的端部从外筒234的一端部嵌入，焊料杯232收纳于外筒234内。此外，比焊料杯232的凸缘部242靠开口部侧的部分从外筒234的开口部延伸出。
[0089]另外，活塞236由圆筒部246和凸缘部248构成，圆筒部246和凸缘部248由可弹性变形的原材料一体形成。凸缘部248从圆筒部246的一端侧的外周面以圆盘状延伸出，凸缘部248的外径设为比焊料杯232的内径略大。并且，凸缘部248以使圆筒部246朝向焊料杯232的开口部侧的方式嵌入到焊料杯232内，在发生了弹性变形的状态下，在焊料杯232内滑动。
[0090]另外，固定盖238具有圆环部250及竖立设置于圆环部250的外缘整周的竖立设置部252。在竖立设置部252的内周面形成有螺纹牙(图示省略)，与形成于外筒234的一端部的外周面上的螺纹牙(图示省略)螺合。由此，固定盖238以能够拆装的方式安装于外筒234的一端部。
[0091]另外，喷嘴管240大致为圆筒形状，并形成有贯穿内部的喷嘴孔256。喷嘴管240的外径设为与固定盖238的圆环部250的内径大致相同，喷嘴管240插入到圆环部250，喷嘴管240和圆环部250被固定。由此，固定于圆环部250的喷嘴管240的一端部从固定盖238延伸出，另一端部进入到外筒234的内部、即收容于外筒234的焊料杯232内。进入到焊料杯232内的喷嘴管240嵌入到收容于焊料杯232内的活塞236的圆筒部246内。该圆筒部246的内径比喷嘴管240的外径略小。因此，圆筒部246在发生了弹性变形的状态下在喷嘴管240的外周面上滑动。
[0092]通过上述的结构，外筒234的一端部被固定盖238关闭，由此焊料杯232的内部被活塞236划分为上室258和下室260。在上室258填充有焊料杯232内的膏状焊料。另一方面，在下室260未填充任何物质，但是在固定盖238形成有通孔262，在下室260中通孔262开口。在该通孔262安装有空气转接器264。空气转接器264与空气管266的一端部连接，该空气管266的另一端部与空气供给装置(参照图4)122连接。通过这种结构，在焊料供给装置230中，通过从空气供给装置122供给空气，从喷嘴管240的喷嘴孔256排出膏状焊料。
[0093]详细而言，空气从空气供给装置122经由空气管266及空气转接器264而向下室260供给。当向下室260供给空气时，活塞236的下室260侧的面、即活塞236的面向焊料杯232的开口的一侧的面向焊料杯232的底面被按压，活塞236向上方移动。由此，填充于上室258内的膏状焊料被压缩，从由固定盖238延伸出的喷嘴管240的前端部的喷嘴孔256排出。
[0094]如此，在焊料供给装置230中，外筒234的一端部被固定盖238关闭，由此焊料杯232的内部被活塞236划分为上室258和下室260。并且，在上室258填充有膏状焊料，下室260作为空气室发挥功能。即，活塞236的下室侧的面直接被空气按压，由此上室258内的膏状焊料从喷嘴孔256排出。因此，在第三实施例的焊料供给装置230中，也与第一实施例的焊料供给装置26及第二实施例的焊料供给装置160同样地，不需要设置气缸装置等，能够获得与焊料供给装置26、160相同的效果。
[0095]另外，在第三实施例的焊料杯的更换中，使固定盖238相对于外筒234逆时针旋转，而解除固定盖238和外筒234的螺合。由此，固定盖238和喷嘴管240从外筒234被卸下。此时，嵌入有喷嘴管240的活塞236也通过在喷嘴管240与活塞236的圆筒部246之间产生的摩擦力，与喷嘴管240—起从外筒234被取出。另外，嵌入有活塞236的焊料杯232也通过在活塞236的凸缘部248与焊料杯232之间产生的摩擦力，与活塞236—起从外筒234被取出。由此，固定盖238、喷嘴管240、活塞236和焊料杯232作为一体物，从外筒234被卸下。
[0096]接下来，通过将固定盖238和焊料杯232中的至少一者向离开的方向拉伸，从固定盖238、喷嘴管240、活塞236和焊料杯232的一体物中仅分离焊料杯232。这是由于在喷嘴管240与活塞236的圆筒部246之间产生的摩擦力的缘故。详细而言，活塞236的圆筒部246如上所述，在喷嘴管240的外周面上发生弹性变形，而在圆筒部246与喷嘴管240之间产生摩擦力。另外，活塞236的凸缘部248也如上所述，在焊料杯232的内周面上发生弹性变形，而在凸缘部248与焊料杯232之间产生摩擦力，但是该摩擦力比在圆筒部246与喷嘴管240之间产生的摩擦力小。因此，活塞236与喷嘴管240—起从焊料杯232被取出。
[0097]如此，通过从焊料杯232取出活塞236，空的焊料杯232被分离。接下来，将新的焊料杯嵌入到分离后的外筒234。通过在嵌入有该新的焊料杯的外筒234中安装固定盖238、喷嘴管240和活塞236的一体物，焊料杯的更换作业结束。如此，在第三实施例的焊料供给装置230中，也能够通过较少的工序更换焊料杯，也能够在短时间内进行焊料杯的更换作业。
[0098]另外，能够取代第一实施例的焊料供给装置26而将第三实施例的焊料供给装置230装配于X轴滑动件60。由此，焊料供给装置230容易从焊料印刷机10取出，能够获得与焊料供给装置26相同的效果。
[0099]顺便提及，在上述实施例中，焊料印刷机10是焊料印刷机的一例。焊料供给装置26是焊料供给装置的一例。焊料杯70是焊料容器的一例。外筒72是外筒和划分部件的一例。内筒76是内筒的一例。空间86是空气室的一例。喷嘴部88是喷嘴的一例。凸缘部90是活塞的一例。卡扣锁130是锁定结构的一例。焊料供给装置160是焊料供给装置的一例。焊料杯162是焊料容器的一例。转接器164是转接器的一例。外筒166是外筒及划分部件的一例。内筒170是内筒的一例。空间177是空气室的一例。喷嘴部178是喷嘴的一例。凸缘部180是活塞的一例。焊料供给装置230是焊料供给装置的一例。焊料杯232是焊料容器的一例。活塞236是活塞的一例。固定盖238是盖和划分部件的一例。喷嘴管240是喷嘴的一例。下室260是空气室的一例。
[0100]此外，本发明不限于上述实施例，而能够基于本领域技术人员的知识以实施了各种变更、改良的各种方式实施。具体而言，例如，在上述第一实施例中，作为用于将焊料供给装置26以能够拆装的方式装配于X轴滑动件60的锁定机构，采用了卡扣锁130，但是也可以采用各种锁定机构。但是，考虑更换作业的缩短化等，优选采用用于以单触式相对于X轴滑动件60拆装焊料供给装置26的锁定机构、即能够重现性良好地反复进行焊料供给装置26的安装和卸下的锁定机构。具体而言，例如，优选采用磁铁、弹簧式的锁定机构等。
[0101]另外，在上述第三实施例中，固定盖238与外筒234螺合，但是也可以将固定盖与焊料杯232螺合。如此，在将固定盖与焊料杯232螺合的情况下，不需要外筒234，能够实现成本削减。另外，在将固定盖与焊料杯232螺合的情况下，能够利用预先形成于焊料杯232的螺纹牙、即供焊料杯的盖进行螺合的螺纹牙。由此，不再需要在焊料杯上形成螺纹牙，能够实现成本削减。
[0102]附图标记说明
[0103]10:焊料印刷机
[0104]26:焊料供给装置
[0105]70:焊料杯(焊料容器)
[0106]72:外筒(划分部件)
[0107]76:内筒
[0108]86:空间(空气室)
[0109]88:喷嘴部(喷嘴)
[0110]90:凸缘部(活塞)
[0111]130:卡扣锁(锁定机构)
[0112]丨60:焊料供给装置
[0113]162:焊料杯(焊料容器)
[0114]164:转接器
[0115]166:外筒(划分部件)
[0116]170:内筒
[0117]177:空间(空气室)
[0118]178:喷嘴部(喷嘴)
[0119]180:凸缘部(活塞)
[0120]230:焊料供给装置
[0121]232:焊料杯(焊料容器)
[0122]236:活塞
[0123]238:固定盖(盖)(划分部件)
[0124]240:喷嘴管(喷嘴)
[0125]260:下室(空气室)
【主权项】
1.一种焊料供给装置，具备: 焊料容器，形成一端部开口的筒状，在内部收容流动体状的焊料； 喷嘴，插入到所述焊料容器内，用于将所述焊料容器内的焊料向外部排出； 活塞，设于所述喷嘴的外周部，从所述焊料容器的开口嵌入到所述焊料容器内；及划分部件，与所述焊料容器的另一端部侧的面、装配于该另一端部侧的面的转接器及所述活塞的面向所述焊料容器的开口的一侧的面中的任一者一起划分成空气室， 通过向所述空气室供给空气，使所述焊料容器和所述活塞相对移动而从所述喷嘴的前端供给焊料。2.根据权利要求1所述的焊料供给装置，其特征在于， 所述活塞以能够与所述喷嘴相对移动的方式设于所述喷嘴的外周部， 该焊料供给装置具备在插入了所述喷嘴的前端的状态下密封所述焊料容器的开口的至ΠΠ.， 所述盖作为所述划分部件发挥功能。3.根据权利要求1所述的焊料供给装置，其特征在于， 所述活塞固定地设于所述喷嘴的外周部， 该焊料供给装置具备外筒，所述外筒形成一端部开口的筒状，并在从该开口嵌入了所述焊料容器的另一端部的状态下收纳所述焊料容器， 所述外筒作为所述划分部件发挥功能。4.根据权利要求3所述的焊料供给装置，其特征在于， 该焊料供给装置具备内筒，所述内筒形成两端部开口的筒状，在一端部保持所述活塞或者所述喷嘴，在另一端部从所述焊料容器的开口延伸出，并且固定于所述外筒。5.根据权利要求4所述的焊料供给装置，其特征在于， 所述内筒能够与所述活塞或者所述喷嘴分离。6.根据权利要求4或5所述的焊料供给装置，其特征在于， 所述外筒的另一端部侧的面能够开闭。7.根据权利要求6所述的焊料供给装置，其特征在于， 所述外筒以能够摆动的方式装配于向对象物上印刷焊料的焊料印刷机。8.根据权利要求6或7所述的焊料供给装置，其特征在于， 在所述活塞的外周部与所述焊料容器的内周面之间产生的摩擦力比所述内筒对所述活塞或者所述喷嘴的保持力大。9.根据权利要求2?5中任一项所述的焊料供给装置，其特征在于， 该焊料供给装置通过锁定机构以能够拆装的方式装配于向对象物上印刷焊料的焊料印刷机。
【文档编号】B41F15/40GK105873709SQ201380081378
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2013年12月5日
【发明人】千贺章弘, 深草祥史, 蛭川立雄, 藤田阳司, 横井良宗
【申请人】富士机械制造株式会社