阻尼装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种在制造过程中能够防止或者抑制气泡残留在阻尼室内的阻尼装置。在与有底筒状的壳体一同区划阻尼装置的阻尼室的转子的凸缘部中，前侧圆环状端面成为朝向远离壳体的底的方向向外周侧倾斜的锥面。在制造过程中，在壳体中保持粘性液体，并按照转子的轴部以及凸缘部的顺序将转子从壳体的底侧插入，在该状态下只要使壳体的开口朝上放置，则残留在阻尼室内的气泡在向上方移动后会沿着凸缘部的前侧圆环状端面向凸缘部的外周缘侧移动，并通过凸缘部的环状外周面与壳体的环状内周面之间排出到阻尼室的外部。
【专利说明】阻尼装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在转子旋转时通过粘性流体对转子施加负荷的阻尼装置。
【背景技术】
[0002]所涉及的阻尼装置在专利文献I中有所记载。专利文献I的阻尼装置具有有底筒状的壳体和转子，所述壳体用于保持粘性流体，所述转子具有轴部以及从轴部的轴线方向的一端沿半径方向扩展的圆环状的凸缘部，按照轴部以及凸缘部的顺序将转子从壳体的底侧插入到壳体中。在壳体内，比凸缘部靠底侧的位置成为充填有粘性流体的阻尼室。在转子的轴部设置有沿周向区划阻尼室的叶片。在叶片形成有流体流路，所述流体流路使区划在叶片的周向一侧的第一室与区划在另一侧的第二室连通。并且，用于开闭流路的单向阀在能够沿周向相对移动的状态下被安装到叶片。单向阀在闭位置与开位置之间移动，在所述闭位置，开闭流体流路的阀部与叶片的周向一侧密接，在所述开位置，在阀部与叶片之间形成有间隙。
[0003]在专利文献I的阻尼装置中，当转子绕轴线向一方向旋转而使第一室的容积减少时，阀部配置在与叶片密接的闭位置，从而使流体流路成为闭状态。一旦流体流路成为闭状态，从第一室流向第二室的粘性流体便会滞留，因此，当转子旋转时，会对转子施加较大负荷。而当转子向与一方向相反 的另一方向旋转而使第一室的容积增大时，阀部配置在远离叶片的开位置，从而使流体流路成为开状态。一旦流体流路成为开状态，粘性流体便会从第一室流向第二室，因此，转子在负荷较小的状态下旋转。
[0004]专利文献1:日本专利特开2010-84866号公报
[0005]在此，当阻尼室内残留有气泡时，存在由于气泡而产生噪音的问题。例如，在转子绕轴线向第一方向旋转期间，容积减少的第一室的压力上升，而容积增大的第二室的压力下降。因此，若残留在阻尼室内的气泡通过转子与壳体间的间隙等而从第一室移动到第二室，则可能出现因气泡急剧发生体积变化而产生破裂声等噪音的情况。并且，当残留在阻尼室内的气泡急剧发生体积变化时，还存在由于该体积变化而使转子的旋转变得不稳定的问题。
【发明内容】
[0006]鉴于以上问题，本发明的课题是提供一种在制造过程中能够防止或者抑制气泡残留在阻尼室内的阻尼装置。
[0007]为了解决上述课题，本发明的阻尼装置具有壳体和转子，所述壳体呈有底筒状，所述转子具有轴部以及从该轴部的轴线方向的一端沿半径方向扩展的圆环状的凸缘部，所述转子按照所述轴部以及所述凸缘部的顺序从所述壳体的底侧插入到所述壳体中，且在所述壳体内比所述凸缘部靠所述底侧的位置成为充填有粘性流体的阻尼室，其中，在所述凸缘部中朝向所述底侧的环状端面为朝向所述壳体的开口一侧而向外周侧倾斜的锥面。
[0008]根据本发明，与有底筒状的壳体一起区划阻尼室的转子的凸缘部的环状端面成为朝向壳体的开口侧而向外周侧倾斜的锥面。因而，在阻尼装置的制造过程中，在壳体中保持粘性液体，且按照转子的轴部以及凸缘部的顺序将转子从壳体的底侧插入到壳体中，并在该状态下使壳体的底朝下而放置壳体以及转子的话，则残留在阻尼室内的气泡会朝向凸缘部的环状端面上升，继而沿凸缘部的环状端面向凸缘部的外周缘侧移动。因此，能够通过凸缘部的周缘与壳体的内周面之间将该气泡排出到阻尼室的外部。因此，能够防止或者抑制在阻尼装置的制造过程中气泡残留在阻尼室内。
[0009]在本发明中，优选具有叶片、流体流路以及单向阀，所述叶片形成在所述轴部的外周面且沿周向区划所述阻尼室，所述流体流路为了使在所述阻尼室内区划在所述叶片的周向一侧的第一室和区划在另一侧的第二室连通而形成在所述叶片，所述单向阀用于开闭所述流体流路，构成所述流体流路并朝向所述底侧的壁面朝向所述壳体的开口侧而向外周侧倾斜。如此一来，在壳体内保持粘性流体，使壳体的底朝下并在将转子的轴部以及凸缘部插入到壳体内的状态下放置时，能够使残留在流体流路内的气泡沿着朝向流体流路的底侧的壁面向外周侧移动，从而使其从流体流路内排出。在此，由于从流体流路内排出的气泡朝向凸缘部侧上升，因此能够通过凸缘部的外周缘与壳体的内周面之间而向阻尼室的外部排出。
[0010]在本发明中，优选所述单向阀安装于所述叶片，且在所述单向阀中的与所述底对置的轴线方向的端面设置有倾斜面。如此一来，在壳体中保持粘性流体，使壳体的底朝下并在将转子的轴部以及凸缘部插入到壳体内的状态下放置时，能够使残留在单向阀的底侧(下侧)的气泡沿倾斜面向上方移动。在此，从单向阀的下侧向上方移动的气泡会进一步朝向凸缘部侧上升，因此能够通过凸缘部的外周缘与壳体的内周面之间而排出到阻尼室的外部。
[0011]此时，能够采用以下结构，所述叶片是在所述轴线方向延伸设置的突条，所述单向阀具有第一板部、第二板部以及连接部，所述第一板部在所述叶片的周向一侧沿所述轴线方向延伸且板面朝向周向，所述第二板部在所述叶片的周向的另一侧沿所述轴线方向延伸且板面朝向周向，所述连接部连接所述第一板部的外周侧部分和所述第二板部的外周侧部分，在所述第一板部以及所述第二板部通过切除与所述底对置的所述轴线方向的端部的内周侧端部分而设置有所述倾斜面。
[0012]此时，优选在所述单向阀的所述连接部设置有开口。如此一来，在壳体内保持粘性流体，使壳体的底朝下并在将转子的轴部以及凸缘部插入到壳体内的状态下放置时，在单向阀中，能够通过开口使残留在由第一板部、第二板部以及连接部围成的空间内的气泡向单向阀的外周侧移动。在此，移动到单向阀的外周侧的气泡会朝向凸缘部一侧上升，因此能够通过凸缘部的外周缘与壳体的内周面之间而排出到阻尼室的外部。
[0013]在本发明中，优选在所述凸缘部的周缘设置有切除周向的一部分而形成的缺口部。如此一来，能够将沿着凸缘部的环状端面向凸缘部的外周缘侧移动的气泡通过缺口部与壳体的内周面之间而排出到阻尼室的外部。
[0014]在本发明中，优选具有外罩和O形环，所述外罩固定在所述壳体的开口缘且呈环状，所述转子在所述凸缘部的与所述轴部相反一侧具有第二的轴部，所述第二的轴部贯通所述外罩的中心孔，所述O形环配置在所述第二的轴部与所述外罩的内周面之间，且在所述转子能够旋转的状态下封闭所述第二的轴部与所述外罩之间。根据该结构，不需要将用于防止粘性流体漏出到阻尼装置外部的O形环配置在壳体的内周面与凸缘部的外周缘之间。因此，当残留在阻尼室内的气泡沿着凸缘部的环状端面移动到凸缘部的外周缘侧时，容易将该气泡通过凸缘部的环状外周面与壳体的环状内周面之间排出到阻尼室的外部。
[0015]发明效果
[0016]根据本发明的阻尼装置，在阻尼装置的制造过程中，将粘性液体保持在壳体内，且按照转子的轴部以及凸缘部的顺序将转子从壳体的底侧插入到壳体中，并在该状态下使壳体的底朝下放置壳体以及转子，由此能够将残留在阻尼室内的气泡通过凸缘部的外周缘与壳体的内周面之间而排出到阻尼室的外部。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1 (a)是装设阻尼装置的西式便器的说明图，图1 (b)是使用本发明的阻尼装置的立体图。
[0018]图2是阻尼装置的剖视图。
[0019]图3是阻尼装置的剖视图。
[0020]图4是阻尼装置的分解立体图。
[0021]图5是转子以及单向阀的立体图以及主视图。
[0022]图6是转子的立体图。
[0023]图7是单向阀的立体图。
[0024]图8是示出通过单向阀实现流体流路的开闭的说明图。
[0025]图9是阻尼装置的制造方法的说明图。
[0026]图10是使用本发明的另一阻尼装置的立体图。
[0027]图11是阻尼装置的剖视图。
[0028]图12是转子以及单向阀的立体图以及主视图。
[0029]图13是转子的立体图。
[0030]图14是单向阀的立体图。
[0031]图15是示出通过单向阀实现流体流路的开闭的说明图。
[0032](符号说明)
[0033]7、7A阻尼装置
[0034]10 壳体
[0035]11 转子
[0036]13 中心孔
[0037]14 壳体的开口
[0038]15 外罩
[0039]26 第二轴部(轴部)
[0040]27 凸缘部
[0041]28 第三轴部(第二的轴部)
[0042]29 粘性流体
[0043]30 阻尼室
[0044]34 叶片[0045]36第一室
[0046]37第二室
[0047]38流体流路
[0048]39单向阀
[0049]40a缺口部
[0050]41圆环状端面
[0051]45O 形环
[0052]69流体流路的壁面
[0053]73第一板部
[0054]74第二板部
[0055]75连接部
[0056]76a倾斜面
[0057]77开口
[0058]90叶片
[0059]91单向阀
[0060]104流体流路的壁面
[0061]109第一板部
[0062]110第二板部
[0063]111连接部
[0064]115a倾斜面
[0065]116前侧开口(开口)
[0066]L轴线
【具体实施方式】
[0067]以下，按照图面对实施本发明的实施方式进行说明。
[0068](整体结构)
[0069]图1 (a)是装设阻尼装置的西式便器的说明图，图1 (b)是装设于图1 (a)的西式便器上的本发明的阻尼装置的立体图。西式便器I具有便器本体2、便器盖3和便器座单元4，便器座单元4具有便器座5和本体外罩6。在本体外罩6的内部装设有阻尼装置7。如图1 (b)所示，阻尼装置7具有有底筒状的壳体10、在能够绕轴线L旋转的状态下轴线L方向的一部分插入到壳体10内的转子11、以及在转子11贯通中心孔13的状态下封闭壳体10的开口 14的圆环状的外罩15。转子11与设置在便器座5的便器后方的端部分的旋转中心轴8同轴连接，且阻尼装置7在便器座5开闭时施加规定的旋转负荷。壳体10、转子11以及外罩15由加入了玻璃纤维等充填物的PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯)等树脂形成。另外，在以下的说明中，为了方便，以图1 (b)中的轴线L方向的左侧(壳体10侧)为前侧，以右侧(转子11从壳体10突出的一侧)为后侧对阻尼装置7进行说明。
[0070](阻尼装置)
[0071]图2 (a)以及图3 (a) 是沿轴线L切断阻尼装置7的剖视图，图2 (b)以及图3(b)是按照与轴线L正交的方式切断阻尼装置7的阻尼室而从轴线L方向的后方看到的剖视图。图3所示的状态是转子11从图2所示的状态向CW方向旋转90°后的状态。图4是阻尼装置7的分解立体图。图5 (a)是转子以及单向阀的立体图，图5 (b)是从前方看到的转子以及单向阀的主视图。另外，图3 (a)不是转子11的比凸缘部靠前侧的位置以及单向阀的截面。在图3 (a)中，为了清楚地说明结构，关于配置在阻尼室内的转子11的比转子11的凸缘部靠前侧的位置以及单向阀，示出了从与轴线L正交的方向看到的侧视图。
[0072]如图2 (a)、图3 (a)所示，壳体10具有底部16和筒部17。在壳体10内侧的底部16处的圆形底面18的中央形成有沿轴线L方向凹陷的圆形凹部19。并且,在圆形凹部19形成有夹持圆形凹部19而在两侧沿轴线L方向凹陷的一对孔20。如图2 (b)、图3(b)所示，各孔20沿周向呈直线状延伸。在筒部17的环状内周面21，在相隔180°的角度位置设置有向筒部17的半径方向的内侧突出的一对间壁22。各间壁22为沿轴线L方向延伸的突条。筒部17的环状内周面21从一侧的间壁22向另一侧的间壁22沿逆时针CCW依次具有大径内周面部分21a和内径尺寸比大径内周面部分21a小的小径内周面部分21b。并且，如图2 (a)、图3 Ca)以及图4所示，筒部17的环状内周面21在与开口 14连续的开口端部分具有大径环状部分21c。大径环状部分21c的内径尺寸比大径内周面部分21a以及小径内周面部分21b大。大径环状部分21c从开口 14沿轴线L方向形成有一定宽度。一对间壁22未达到大径环状部分21c。
[0073]转子11具有第一轴部25、第二轴部(轴部)26、凸缘部27以及第三轴部(第二的轴部)28，该第一轴部25以在能够旋转的状态下支承在壳体10中的方式从插入到壳体10内的前端侧被插入到圆形凹部19中，该第二轴部具有比第一轴部25的直径大的直径，且其外周面与各间壁22的末端面对置，该凸缘部27从第二轴部26的后端沿半径方向扩展，该第三轴部的直径比第二轴部26的直径大。凸缘部27具有比第二轴部26以及第三轴部28的外径大的外径尺寸。转子11的第一轴部25、第二轴部26、凸缘部27以及第三轴部28的前侧的一部分配置在壳体10内。第一轴部25、第二轴部26、凸缘部27以及第三轴部28同轴设置，且第一轴部25、第二轴部26、凸缘部27、第三轴部28、叶片34通过成形而形成为一体。
[0074]在此，在壳体10内保持有随着温度变化而粘度变化较少的硅油等粘性流体(流体)29，如图2 (a)、图3 (a)所示，将第一轴部25插入到壳体10的圆形凹部19中，使第二轴部26的圆环状的前端面与圆形底面18抵接，在相对于壳体10将转子11在轴线L方向定位的状态下，比凸缘部27靠前侧(壳体10的底侧)的位置成为充填有粘性流体29的阻尼室30。如图2 (b)、图3 (b)所示，阻尼室30内被一对间壁22沿周向区划为第一阻尼室31和第二阻尼室32。
[0075]如图5所示，第一轴部25在前端面的周缘加工有倒角。并且，第一轴部25在环状外周面具有沿轴线L平行切除而形成的一对缺口部33。
[0076]在第二轴部26设置有沿半径方向突出的一对叶片34。一对叶片34为沿第二轴部26的外周面35沿轴线L方向延伸的突条，且形成在绕轴线L相互隔开180°的角度位置。如图2 (b)、图3 (b)所示，一侧的叶片34沿周向将配置有该叶片34的第一阻尼室31区划为第一室36和第二室37。另一侧的叶片34沿周向将配置有该叶片34的第二阻尼室32区划为第一室36和第二室37。在此，第二轴部26的外周面35在图2 (b)、图3 (b)中沿顺时针CW从一侧叶片34朝向另一侧叶片34依次具有小径外周面部分35a和外径尺寸比小径外周面部分35a大的大径外周面部分35b。另外，一对叶片34具有相对于轴线L对称的形状。因此，在以下的说明中，对一侧叶片34进行说明，而省略另一侧叶片34的说明。
[0077]如图2 (a)、图3 (a)所示，在叶片34形成有使在各阻尼室36、37内被叶片34区划成的第一室36和第二室37连通的流体流路38。并且，从第二轴部26的半径方向的外侧在叶片34安装开闭流体流路38的单向阀39。单向阀39与转子11 一体旋转。
[0078]如图2 (a)、图3 (a)所示，在转子11在壳体10内沿轴线L方向定位后，凸缘部27的环状外周面40与筒部17的大径环状部分21c隔着微小间隔而对置。并且，在凸缘部27的周缘设置有将周向的一部分沿轴线L平行切除而形成的一对缺口部40a，且在该缺口部40a的外周侧与壳体10的大径环状部分21c之间形成有间隙G。凸缘部27中的与壳体10的圆形底面18对置的前侧圆环状端面41成为在轴线L方向朝向后方(壳体10的开口14 一侧)向凸缘27的半径方向的外周侧倾斜的锥面。在本实施例中，将前侧环状端面41(锥面)形成为在轴线L方向顶点比环状外周面40靠前侧的圆锥面，但将第二轴部26的外周面35与环状外周面40连接的前侧环状端面41的轴线L方向的截面形状优选从前侧环状端面41与第二轴部26的外周面35间的交点看越朝向轴线L方向的后侧越向外侧倾斜，所述截面形状也可由直线或者曲线、或者曲线与直线的组合构成。
[0079]如图5所示，第三轴部28具有沿轴线L平行切除周向的一部分而形成的一对缺口部28a。如图2 (a)、图3 (a)所示，在第三轴部28中的与凸缘部27的后方邻接的位置配置有垫片42。垫片42在使转子11贯通其中心孔的状态下从后方覆盖凸缘部27。垫片42的环状外周面隔着比凸缘部27的环状外周面40窄的间隔与壳体10的环状内周面21的大径环状部分21c对置。垫片42由金属、树脂、或者陶瓷制成。
[0080]在第三轴部28中，在位于外罩15的中心孔13内的外周面部分形成有圆环状的O形环装设槽44。O形环装设槽44形成在向后方远离凸缘部27以及垫片42的位置，且在O形环装设槽44内装设有O形环45。O形环45配置在外罩15的中心孔13的内周面与第三轴部28之间，且在转子11能够旋转的状态下密封转子11与外罩15之间。O形环45为NBR(丁腈橡胶)等橡胶。如图5所示，在第三轴部28中，从壳体10露出的后端部分具有外周面部分以与轴线L方向正交的截面形状呈椭圆形(日文:小判形)的方式被切除而形成的缺口部47。第三轴部28利用缺口部47与便器座5的旋转中心轴8连接。
[0081]外罩15从插入到壳体10内的插入方向的前端一侧沿轴线L方向具有外径尺寸比壳体10的开口 14的内径尺寸小的小径部50、外径尺寸比壳体10的开口 14的内径尺寸稍大的大径部51、外径尺寸比大径部51大的焊头抵接部52。在将外罩15固定到壳体10时，焊头抵接部52的后端面成为供进行超声波焊接用的焊头抵接的焊头抵接面。
[0082]大径部51从小径部50插入到壳体10内，通过大径部51的外周面部分与壳体10的环状内周面21的大径环状部分21c被超声波焊接使得外罩15固定于壳体10。在外罩15固定于壳体10的状态下，外罩15的前端成为与垫片42抵接的状态。并且，大径部51的后端向壳体10的外侧露出，在壳体10的开口 14的端缘与焊头抵接部52之间形成有间隙。在外罩15固定于壳体10的状态下，转子11的O形环装设槽44、0形环45、以及外罩15与壳体10之间的焊接部分53从与轴线L方向正交的方向看时具有重叠的部分。
[0083](叶片以及单向阀)
[0084]图6是未安装单向阀39状态下的转子11的立体图。图7 (a)是从连接部侧看到的单向阀39的立体图，图7 (b)是从与连接部相反一侧看到的单向阀39的立体图。图8是从与轴线L正交的方向看到的转子11以及单向阀39的侧视图，图8 (a)示出单向阀39关闭流体流路38时的状态，图8 (b)示出单向阀39打开流体流路38时的状态。
[0085]如图6所示，叶片34具有单向阀支承部60，所述单向阀支承部60将单向阀39的前端侧部分以使其能够沿周向移动的状态支承在轴线L方向的前端的单向阀支承部60。并且，叶片34具有将单向阀39的后端侧部分固定在轴线L方向的后端侧的单向阀固定部61。单向阀固定部61形成为在周向具有比单向阀支承部60厚的厚度。在轴线L方向上，单向阀支承部60与单向阀固定部61之间被从第二轴部26的半径方向的外侧切除，因切除而形成的部分成为流体流路38。
[0086]单向阀支承部60在外周侧面具有台阶部62，比台阶部62靠前侧的外周侧端面成为载置单向阀39的前端部分的载置面63。比台阶部62靠后侧的位置成为突部64。突部64的后端面成为流体流路38的前侧壁面65。单向阀支承部60中的周向的另一侧(顺时针CW侦D的端面60a与前侧壁面65间的角部被切除，成为朝向前方向周向的另一侧倾斜的倾斜面66。
[0087]单向阀固定部61在轴线L方向的中途具有叶片侧凹部67。叶片侧凹部67的前侧成为前侧突部68，前侧突部68的前表面成为流体流路38的后侧壁面(倾斜面)69。后侧壁面69朝向后方(壳体10的开口 14 一侧)向外周侧倾斜。并且，后侧壁面69的周向宽度尺寸随着朝向后方而变大。叶片侧凹部67的后侧成为与凸缘部27的前侧圆环状端面41连续的后侧突部70。后侧突部70沿周向具有向两侧突出的突出部分。
[0088]在此，在叶片34中，单向阀支承部60的周向的一侧的端面60b、比流体流路38靠内周侧的部分的周向的一侧(逆时针CCW侧)的端面38b、以及单向阀固定部61的前侧突部68的周向的一侧的端面68b位于同一平面上，并成为供后述的单向阀39的阀部71抵接的阀座72。并且，单向阀支承部60的另一侧(顺时针CW侧)的端面60a以及流体流路38的内周侧的部分的周向的另一侧的端面38a位于同一平面上，且这些端面60a和端面38a位于从单向阀固定部61的另一侧的端面61a朝周向的一侧(逆时针CCW侧)后退的位置。
[0089]另外，转子11为将第一轴部25、第二轴部26、凸缘部27、第三轴部28以及叶片34一体形成的树脂成形品。更具体地说，转子11利用夹着轴线L配置的两个模具而成形，其分型线位于叶片34上、第一轴部25的缺口部33上、凸缘部27的缺口部40a上、第三轴部28的缺口部28a上。并且，各缺口部40a形成为在分型线处产生的毛边具有从分别与第一轴部25、凸缘部27以及第三轴部28外切的外切圆向外侧不突出的深度。另外，转子11也可为由锌压铸一体形成等的金属成型品。
[0090]单向阀39由PBT等树脂制成，如图5 (a)以及图7所示，具有在叶片34的周向的一侧(逆时针CCW侧)沿轴线L方向延伸且其板面朝向周向的第一板部73、在叶片34的周向的另一侧(顺时针CW侧)沿轴线L方向延伸且其板面朝向周向的第二板部74、以及连接第一板部73的外周侧端部分与第二板部74的外周侧端部分的连接部75。如图5 (b)所示，从轴线L方向看到的单向阀39的平面形状呈“ - ”字状。并且，单向阀39呈以通过轴线L的面为对称面的面对称，第一板部73与第二板部74为同一形状。
[0091]在第一板部73以及第二板部74，前端的内周侧端部分被切除而成为缺口部76，并通过缺口部76在第一板部73以及第二板部74的前端面形成有倾斜面76a。如图5 (a)所示，在单向阀39安装到叶片34的状态下，倾斜面76a随着朝向轴线L方向的后方而向第二轴部26侧(半径方向的内周侧)倾斜。换言之，倾斜面76a朝向轴线L方向的后方从第二轴部26的半径方向的外周侧向内周侧倾斜，且倾斜面76a相对于轴线L方向的倾斜角形成为比90度大。
[0092]连接部75在前侧部分具有矩形的开口 77。连接部75中的比开口 77靠前端的部分成为薄板部78，连接部75中的比开口 77靠后侧的部分成为厚壁的单向阀侧突部79。在单向阀侧突部79的前表面设置有在周向的中心位置沿半径方向延伸的突起80。
[0093]连接部75的单向阀侧突部79从第二轴部26的半径方向的外侧嵌入到叶片34的叶片侧凹部67中，从而单向阀39安装到叶片34。在单向阀侧突部79嵌入到叶片34的叶片侧凹部67中时，单向阀侧突部79的突起80呈被压扁的状态，从而连接部75的单向阀侧突部79被轻压入到前侧突部68与后侧突部70之间。
[0094]在此，在单向阀39安装到叶片34的状态下，呈第一板部73的后侧部分以及第二板部74的后侧部分从周向两侧夹持单向阀固定部61的状态。并且，呈单向阀固定部61的前侧突部68嵌入到单向阀39的开口 77中的状态，呈单向阀支承部60的突部64插入到单向阀39的开口 77中的状态。如图5 (a)所示，在单向阀支承部60的突部64的周向的另一侧(顺时针CW侧)与开口 77的边缘之间形成有间隙。在此，第一板部73的前端侧部分成为用于开闭流体流路38的阀部71，在单向阀39安装到叶片34的状态下，第一板部73的内侧的板面(第二板部74侧的板面)与叶片34的阀座72抵接。
[0095]在转子11沿逆时针CCW旋转的状态以及转子11停止的状态下，如图8 (a)所示，安装到叶片34的单向阀39不发生变形，呈阀部71与叶片34的阀座72抵接的状态。因此，流体流路38被关闭。
[0096]若转子11沿顺时针CW旋转的话，如图8 (b)所示，在第一板部73以及第二板部74因单向阀39与转子11 一体旋转而从粘性流体29受到的流体压力的作用下，单向阀39发生弹性变形，从而前端侧部分位移到周向的一侧(逆时针CCW)，在阀部71与阀座72之间形成间隙。因此，流体流路38被打开。并且，在转子11沿顺时针CW旋转期间，单向阀39在从粘性流体29受到的流体压力的作用下发生弹性变形(前端侧部分发生位移)，从而在阀部71与阀座72之间形成间隙。因此，流体流路38维持开状态。另外，若单向阀39发生弹性变形从而单向阀39的第二板部74的第一板部73侧的板面与单向阀支承部60的另一侧(顺时针CW侧)的端面60a抵接，则单向阀39进一步的弹性变形便被限制。即，单向阀支承部60也可作为规定单向阀39的弹性变形范围(位移范围)的限制器而发挥作用。
[0097]若转子11停止，则单向阀39通过自身的弹性回复力抵抗粘性流体29的粘性阻力而回复到原来的形状。其结果是，如图8 (a)所示，阀部71呈与叶片34的阀座72抵接的状态，从而流体流路38被关闭。之后，若转子11沿逆时针CCW旋转，则在转子11沿逆时针CCW旋转期间，在因单向阀39与转子11 一体旋转而受到的粘性流体29的流体压力的作用下，单向阀39呈其阀座71被压向阀座72的状态，从而维持关闭流体流路38的状态。
[0098](阻尼装置的动作)
[0099]接下来，参照图2、图3以及图8对阻尼装置7的动作进行说明。在阻尼装置7的动作说明中，假定便器座5的旋转中心轴8与转子11的第三轴部28同轴连接。使便器座5向上方转动的话则转子11沿顺时针CW旋转，使便器座5向下方转动的话则转子11沿逆时针CCW旋转。
[0100]图2所示的状态为与阻尼装置7连接的便器座5被打开的状态(便器座5大致垂直立起的状态)。在该状态下，叶片34以及单向阀39位于壳体10的环状内周面21的大径内周面部分21a的内侧，第二轴部26的外周面35的小径外周面部分35a位于各间壁22的内侧。并且，在该状态下，在从轴线L方向看时，叶片34以及单向阀39位于与形成在壳体10的圆形凹部19的孔20重叠的位置，孔20在被区划在叶片34的周向两侧的第一室36以及第二室37两者处形成开口 77。由此，粘性流体29能够通过叶片34以及单向阀39与壳体10的大径内周面部分21a间的间隙而在第一室36与第二室37之间移动。并且，粘性流体29能够通过孔20在第一室36与第二室37之间移动。在本实施例中，在图2所示的状态下，假定转子11停止。因此，单向阀39如图8 (a)所示不发生弹性变形，流体流路38被关闭。
[0101]若西式便器的使用者朝向下方放倒立起的便器座5的话，则转子11相对于壳体10沿逆时针CCW旋转。即，转子11以叶片34的阀座72侧为旋转方向的前侧旋转。此时，粘性流体92通过叶片34以及单向阀39与大径内周面部分21a间的间隙以及孔20，从第一室36朝向第二室37移动。并且，粘性流体29通过各间壁22与第二轴部26的小径外周面部分35a间的间隙而在第一阻尼室31与第二阻尼室32之间移动。因此，便器座5能够通过较小的力动作而向下方转动。
[0102]便器座5进一步向下方转动的话，阀部71会因粘性流体29的流体压力而被按向阀座72，从而单向阀39维持关闭流体流路38的状态。
[0103]在此，若在流体流路38被关闭的状态下转子11沿逆时针CCW旋转，则第一室36被缩小，其结果是第一室36的粘性流体29被加压而欲向第二室37移动。但是，如图3所示，伴随转子11的逆时针CCW旋转，叶片34以及单向阀39向壳体10的环状内周面21的小径内周面部分21b的内侧移动，因此能够抑制粘性流体29通过叶片34以及单向阀39与环状内周面21之间而从第一室36移动到第二室37。并且，伴随转子11的逆时针CCW旋转，会成为间壁22与第二轴部26的大径外周面部分35b对置的状态，因此呈能够阻止粘性流体29在第一阻尼室31与第二阻尼室32之间移动的状态。而且，转子11的逆时针CCW旋转结果会形成孔20只在第二室37内开口的状态，因此粘性流体29通过孔20的移动消失。其结果是，转子11受到粘性流体29的流体压力在高负荷状态下旋转。因此，便器座5缓慢关闭，从而避免便器座5与便器本体2强力碰撞。
[0104]接下来，若进行欲掀起平伏的便器座5的动作的话，则转子11沿顺时针CW旋转。即，转子11以与叶片34的阀座72相反的一侧为旋转方向的前侧旋转。其结果是，如图8(b)所示，与转子11 一体旋转的单向阀39在从粘性流体29受到的流体压力的作用下发生弹性变形，从而前端侧部分沿周向位移而打开流体流路38，并维持该状态。其结果是，转子11沿顺时针CW旋转期间，粘性流体29通过流体流路38而从第二室37侧移动到第一室36侦U。因此，便器座5能够通过较轻的力动作而向上方转动。
[0105]在此，在将平伏的便器座5稍稍向上方掀起之时，当使用者将手从便器座5移开时，由于转子11的旋转停止使单向阀39受到的流体压力减少，因此单向阀39通过自身的弹性回复力而回复到原来的状态从而关闭流体流路38。S卩，成为图8 (a)所示的状态。其结果是，在便器座5开始向下方转动之时，粘性流体29的流体压力施加到转子11上，因而转子11在高负荷状态下旋转。因此，便器座5缓慢关闭，从而能够避免便器座5与便器本体2强力碰撞。
[0106](阻尼装置的制造方法)
[0107]参照图9对阻尼装置的制造方法进行说明。图9是阻尼装置7的制造方法的说明图。制造阻尼装置7时，首先，使转子11从后端侧贯通垫片42，将垫片42邻接配置在凸缘部27的后方，从而成为通过垫片42覆盖凸缘部27的后侧圆环状端面43的状态。接下来，将O形环45装设在O形环装设槽44中而使其与转子11固接，在此状态下，将单向阀39装设在叶片34上。并且，与这些操作并行，在使开口 14朝上的状态下配置壳体10，且在壳体10内保持规定量的粘性流体29。
[0108]接下来，将转子11插入壳体10中。在插入时，使转子11与壳体10呈这样的角度位置:转子11的第二轴部26的小径外周面部分35a与壳体10的间壁22对置，且叶片34以及单向阀39与壳体10的环状内周面21的大径内周面部分21a隔着间隙对置(参照图2(b))。尔后，将第一轴部25插入到壳体10的圆形凹部19中，使第二轴部26的圆环状的前端面与圆形底面18抵接。由此,转子11在轴线L方向上的位置便被确定。
[0109]转子11被定位后，转子11的凸缘部27位于壳体10的内侧，且粘性流体29在壳体10内充填在被区划在比凸缘部27靠前侧的位置的阻尼室30中。该状态为图9所示的状态。在该状态下，放置规定放置时间，例如8小时，从而将残留在阻尼室30内的气泡排出到外部。
[0110]在此，在按图9所示的状态(使壳体10的开口 14朝向上侧的状态)放置期间，残留在圆形凹部19中的气泡通过第一轴部25的缺口部33 (参照图5)与圆形凹部19的内周面之间的间隙向上方(开口 14侧)移动。残留在单向阀39下侧的气泡在沿着倾斜面76a (参照图5)被导向单向阀39的内周侧的同时向上方移动。形成为这样的结构:在固定于叶片34的单向阀39的第一板部73、第二板部74的半径方向内周侧的端部与第二轴部26的外周面35之间设置有间隙，使沿倾斜面76a移动的气泡容易向轴线L方向的后侧(上方)移动。并且，残留在流体流路38内的气泡以及在单向阀39中残留在由第一板部73、第二板部74以及连接部75围成的空间内的气泡在沿流体流路38的后侧壁面69朝向上方且向外周侧移动的同时，通过形成在连接部75的开口 77 (参照图5)向单向阀39的外周侧移动，且进一步朝向上方移动。在该路径中，在与壳体10的环状内周面21的大径内周面部分21a之间，间隙促进气泡向外周侧移动且向上方移动。并且，到达阻尼室30上端的气泡沿着凸缘部27的前侧圆环状端面41移动，从而经由凸缘部27的环状外周面40与壳体10的环状内周面21的大径环状部分21c之间的间隙以及通过缺口部40a而设置在凸缘部27的环状外周面40与壳体10的大径环状部分21c之间的间隙G而排出到阻尼室30的外部。
[0111]凸缘部27的前侧环状端面41、流体流路38的后侧壁面(倾斜面)69以及单向阀39的倾斜面76a从轴线L方向的前侧(下侧)到后侧(上侧)具有比90度大且比180度小的倾斜角，且在倾斜面的轴线L方向后侧(上侧)的端部附近具有间隙。通过该结构，从轴线L方向(下侧)上升的气泡大多被导向间隙，因此很少有残留气泡。并且，凸缘部27的前侧环状端面41优选从第二轴部26的外周面35形成到环状外周面40。通过该结构，从轴线L方向前侧(下侧)上升的气泡通过前侧环状端面41的倾斜大多被导向设置在外周侧的间隙，因此很少有残留气泡。[0112]在使残留在阻尼室30内的气泡向外部排出之后，使转子11从后端侧贯通外罩15的中心孔13。并且,将外罩15的小径部50插入到壳体10内，使外罩15向前方移动到小径部50与大径部51之间的台阶部与壳体10的开口 14的边缘抵接。之后，使焊头与外罩15的焊头抵接部52的后端面抵接并产生沿轴线L方向振动的超声波，从而在将外罩15向轴线L方向的前方压入的同时将外罩15的大径部51与壳体10的环状内周面21的大径环状部分21c超声波焊接。
[0113]在超声波焊接中，外罩15向前方移动到使其前端与垫片42抵接。之后，在外罩15与垫片42抵接之时，结束超声波焊接。由此，外罩15的大径部51与壳体10的环状内周面21的大径环状部分21c被焊接。并且，O形环45配置在外罩15的中心孔13的内周面与第三轴部28之间，且在转子11能够旋转的状态下，密封第三轴部28与外罩15之间。由此，完成阻尼装置7。
[0114](作用效果)
[0115]根据本实施例，在阻尼装置7的制造过程中，能够通过凸缘部27的环状外周面40与壳体10的环状内周面21的大径环状部分21c之间而将残留在阻尼室30内的气泡排出到阻尼室30的外部。
[0116]在此，转子11沿逆时针CCW旋转期间，容积减少的第一室36的压力上升，而容积增大的第二室37的压力下降。因此，此时，若残留在阻尼室30内的气泡通过转子11与壳体10间的间隙等而从第一室36向第二室37移动，则气泡会因急剧发生体积变化而产生破裂声。但是，根据本实施方式的阻尼装置7，在制造过程中气泡被从阻尼室30排除，因此能够避免因气泡而产生破裂声等噪音。并且，也能够避免当残留在阻尼室30内的气泡急剧发生体积变化时因该体积变化而导致转子11的旋转变得不稳定的问题。
[0117](其他实施方式)
[0118]另外，本实施例的阻尼装置7中，配置在转子11的第三轴部28与外罩15的中心孔13的内周面之间的O形环45在转子11能够旋转的状态下密封第三轴部28与外罩15之间，由此来防止粘性流体29泄漏到壳体10的外部，但在阻尼装置之中，也有将用于防止粘性流体29泄漏到壳体10外部的O形环配置在壳体10的环状内周面21与凸缘部27的环状外周面40之间的结构。在该结构的阻尼装置中也适用本发明。
[0119]在此，在将O形环配置在壳体10的环状内周面21与凸缘部27的环状外周面40之间的结构的阻尼装置中，在制造过程中，在壳体10中保持粘性液体，并将O形环装设在凸缘部27的环状外周面40中，尔后，按照转子11的轴部以及凸缘部27的顺序从壳体10的底侧插入到壳体10中，在该状态下使壳体10的开口 14朝上来放置壳体10以及转子11。并且，在放置时，在装设在凸缘部27的O形环与壳体10的筒部17之间插入棒状部件，通过棒状部件使O形环45的周向的一部分向内周侧弯曲，从而在O形环45的周向的一部分与壳体10的环状内周面21之间形成间隙。如此一来，通过放置而到达阻尼室30上端的气泡沿着凸缘部27的前侧圆环状端面41朝向外周侧移动，并从形成在棒状部件周围的O形环与壳体10的环状内周面21的间隙排出。因此，能够将气泡从阻尼室30排出到外部。之后，在经过了规定放置时间之后拔出棒状部件，然后将外罩固定到壳体上。
[0120][阻尼装置的另一例]
[0121]以下参照附图对使用本发明的阻尼装置的另一例进行说明。图10是本实施例的阻尼装置的立体图。图11 (a)是沿轴线切断阻尼装置后的剖视图，图11 (b)是以与轴线L正交的方式切断阻尼装置的阻尼室而从轴线方向后方看到的剖视图。图12 (a)为转子以及单向阀的立体图，图12 (b)为从前方看到的转子以及单向阀的主视图。
[0122]如图10、图11、图12所示，本实施例的阻尼装置7A形成为其壳体10的筒部17以及转子11的第二轴部26比阻尼装置7的长。并且，本实施例的阻尼装置7A的叶片90的形状以及单向阀91的形状与阻尼装置7的不同。并且，本实施例的阻尼装置7A的转子11在高负荷状态下旋转的方向与阻尼装置7A的相反。因此，壳体10的环状内周面21中的大径内周面部分21a与小径内周面部分21b的顺序与阻尼装置7A的沿周向相反，且转子11的第二轴部26的环状外周面40中的大径外周面部分35b与小径外周面部分35a的顺序沿周向相反。并且，将阻尼装置7A装设于西式便器I上时，相对于便器座5的旋转中心轴8，从与阻尼装置7相反一侧连接旋转中心轴8与转子11。另外，由于阻尼装置7A具有与阻尼装置相同的结构，因此对对应的部分附加相同符号，并省略其说明。
[0123](叶片以及单向阀)
[0124]图13是未安装单向阀91的的状态下的转子11的立体图。图14 (a)是从连接部侧看到的单向阀91的立体图，图14(b)是从与连接部相反一侧看到的单向阀91的立体图。图15是从与轴线L正交的方向看到的转子11以及单向阀91的侧视图，图15 (a)示出单向阀91关闭流体流路38时的状态，图15 (b)示出单向阀91打开流体流路38时的状态。
[0125]如图13所示，叶片90具有在使单向阀91能够沿周向移动的状态下将单向阀91的前端侧部分支承在轴线L方向的前端侧的单向阀支承部92。并且，叶片90具有在轴线L方向的后端侧固定单向阀91的后端侧部分的单向阀固定部93。在单向阀固定部93的前侧设置有沿半径方向突出的突出部94。单向阀固定部93形成为在周向具有比单向阀支承部92以及突出部94厚的厚度。在轴线L方向上，单向阀支承部92与突出部94之间被从半径方向的外侧切除，因切除而形成的部分成为流体流路38。
[0126]单向阀支承部92在外周侧面具有台阶部95，比台阶部95靠前侧的外周侧端面成为载置单向阀91的前端部分的载置面96。比台阶部95靠后侧的部分成为突部97。突部97的后端面成为流体流路38的前侧壁面98。在突部97的外周侧端部设置有在载置面96的上方向前方突出的突起99。
[0127]单向阀固定部93在轴线L方向的中途具有叶片侧突部100。叶片侧突部100的前侧成为前侧凹部101，叶片侧突部100的后侧成为后侧凹部102。在叶片侧突部100的外周侧端部设置有在后侧凹部102的底面的上方朝向后方突出的突起103。
[0128]突出部94的前表面成为流体流路38的后侧壁面(倾斜面)104。后侧壁面104朝向后方(壳体10的开口 14侦D向外周侧倾斜。
[0129]在此，在叶片90中，单向阀支承部92的周向的另一侧(顺时针CW侧)的端面92a、比流体流路38靠内周侧的部分的周向的另一侧(顺时针CW侧)的端面38a、以及突出部94的周向的另一侧(顺时针CW侦D的端面94a位于同一平面上，成为供后述的单向阀91的阀部105抵接的阀座106。并且，单向阀支承部92的另一侧的端面92b、比流体流路38靠内周侧的部分的周向的另一侧(顺时针CW侧)的端面38b、以及突出部94的周向一侧(逆时针CCff侧)的端面94b位于同一平面上,这些端面92b、端面38b和端面94b位于从单向阀固定部93的一侧的端面93a朝周向另一侧(顺时针CW侧)后退的位置。[0130]另外，在本实施例中，转子11为将第一轴部25、第二轴部26、凸缘部27、第三轴部28和叶片34 —体形成的树脂成型品。更具体地说，转子11使用夹持轴线L配置的两个模具而成形，其分型线位于叶片34上、第一轴部25的缺口部33上、凸缘部27的缺口部40a上、第三轴部28的缺口部28a上。并且，各缺口部40a形成为在分型线产生的毛边具有从分别与第一轴部25、凸缘部27以及第三轴部28外切的外切圆不向外侧突出的深度。并且，在转子11在壳体10内沿轴线L方向定位的状态下，在凸缘部27的缺口部40a的外周侧与壳体10的大径环状部分21c之间形成有间隙G。另外，转子11也可为由锌压铸一体形成等的金属成型品。
[0131]单向阀91由PBT等树脂制成，且如图12 (a)以及图14所示，具有在叶片90的周向的一侧(逆时针CCW侦彳)沿轴线L方向延伸且板面朝向周向的第一板部109、在叶片90的周向另一侧(顺时针CW侧)沿轴线L方向延伸且板面朝向周向的第二板部110、以及连接第一板部109与第二板部110的连接部111。连接部111具有第一连接部112、第二连接部113以及第三连接部114。并且，单向阀91呈以通过轴线L的面为对称面的面对称，且第一板部109与第二板部110为同一形状。
[0132]在第一板部109以及第二板部110，前端的内周侧端部分被切除而成为缺口部115，且通过缺口部115在第一板部109以及第二板部110的前端面形成有倾斜面115a。在单向阀91安装到叶片90的状态下，倾斜面115a朝向后方(朝向壳体10的开口 14侧)向第二轴部26侧(内周侧)倾斜。
[0133]如图14所示，第一连接部112设置在单向阀91的轴线L方向的前端。第二连接部113设置在轴线L方向的后端。第三连接部114设置在第一连接部112与第二连接部113之间。在连接部111中，在第一连接部112与第三连接部114之间设置有前侧开口 116，在第二连接部113与第三连接部114之间设置有后侧开口 117。
[0134]第一连接部112连接第一板部109的外周侧端部与第二板部110的外周侧端部。在第一连接部112的后端部分设置有台阶部118，台阶部118的后侧成为比台阶部118的前侧壁薄的薄壁部119。第二连接部113在比第一板部109的外周侧端以及第二板部110的外周侧端靠内周侧的位置连接第一板部109的外周侧部分和第二板部110的外周侧部分。在第二连接部113的前端部分设置有台阶部120，台阶部120的前侧成为比台阶部120的后侧壁薄的薄壁部121。第三连接部114在比第一板部109的外周侧端以及第二板部110的外周侧端靠内周侧的位置连接第一板部109的外周侧部分与第二板部110的外周侧部分。第三连接部114的前端面成为周向的中心朝向后方凹陷的弯曲面，第三连接部114的后端面成为周向的中心朝向前方凹陷的弯曲面。
[0135]单向阀91在叶片90的叶片侧突部100嵌入到后侧开口 117中的状态下被安装于叶片90。在单向阀91安装到叶片90的状态下，呈第一板部109以及第二板部110从周向的两侧夹持单向阀固定部93的状态。并且，呈第一连接部112的薄壁部119插入到从突部97向前方突出的突起99的内周侧，第二连接部113的薄壁部121插入到从叶片侧突部100向后方突出的突起103的内周侧的状态。且呈单向阀支承部92的突部97与突出部94插入到单向阀91的前侧开口 116中的状态。如图12 (a)所示，在单向阀支承部92的突部97和突出部94的周向一侧(逆时针CCW侧)，在与前侧开口 116的边缘之间形成有间隙。在此，第二板部110的前端侧部分成为用于开闭流体流路38的阀部105，且在单向阀91安装于叶片90的状态下，第二板部110内侧的板面(第一板部109侧的板面)与叶片90的阀座106抵接。
[0136]在转子11沿顺时针CW旋转的状态以及转子11停止的状态下，如图15 (a)所示，呈安装在叶片90的单向阀91不发生变形，阀部105与叶片90的阀座106抵接的状态。因此，流体流路38被关闭。
[0137]若转子11沿逆时针CCW旋转，则如图15 (b)所示，在第一板部109以及第二板部110因单向阀91与转子11 一体旋转而从粘性流体29受到的流体压力的作用下，单向阀91发生弹性变形，因而前端侧部分位移到周向另一侧(顺时针CW侧)，从而在阀部105与阀座106之间形成间隙。因此，流体流路38被打开。并且，在转子11沿逆时针CCW旋转期间，单向阀91在从粘性流体29受到的流体压力的作用下发生弹性变形(前端侧部分发生位移)，从而在阀部105与阀座106之间形成间隙。因此，流体流路38维持在打开的状态。另外，若单向阀91发生弹性变形从而单向阀91的第一板部109的第二板部110侧的板面与单向阀支承部92的一侧(逆时针CCW侧)的端面92b抵接，则单向阀91进一步的弹性变形便被限制。即，单向阀支承部92作为限制单向阀39的弹性变形范围(位移的范围)的限制器而发挥作用。
[0138]若转子11停止的话，则单向阀91通过自身的弹性回复力抵抗粘性流体29的粘性阻力，回复到原来的形状。其结果是，如图15 (a)所示，成为阀部105与叶片90的阀座106抵接的状态，从而流体流路38被关闭。之后，若转子11沿顺时针CW旋转的话，则在转子11顺时针CW旋转期间，单向阀91在因其与转子11 一体旋转而受到的粘性流体29的流体压力的作用下成为阀部105被压向阀座106的状态，并维持关闭流体流路38的状态。
[0139](作用效果)
[0140]在本实施例中，转子11的凸缘部27的前侧圆环状端面41也成为在轴线L方向朝向后方向外周侧倾斜的锥面。并且，在第一轴部25设置有缺口部33。并且，流体流路38的后侧壁面朝向后方且向外周侧倾斜。并且，在单向阀91的第一板部109以及第二板部110，前端的内周侧端部分被切除而成为缺口部115，通过缺口部115在第一板部73以及第二板部74的前端面设置有倾斜面115a。并且，在单向阀91的连接部111设置有前侧开口 116。并且，在凸缘部27的缺口部40a的外周侧与壳体10的大径环状部分21c之间形成有间隙G0
[0141]因此，在阻尼装置7A的制造过程中，在壳体10中保持粘性流体29，且按照第一轴部25、第二轴部26以及凸缘部27的顺序插入到壳体10内，若在将壳体10的开口 14朝上的状态下放置，则残留在圆形凹部19中的气泡通过第一轴部25的缺口部33与圆形凹部19的内周面间的间隙而向上方移动。残留在单向阀91下侧的气泡沿着倾斜面115a向上方移动。并且，残留在流体流路38内的气泡、以及在单向阀91中残留在由第一板部109、第二板部110以及连接部111围成的空间内的气泡在沿着流体流路38的后侧壁面104朝向外周侧向上方移动的同时，通过形成在连接部111的前侧开口 116而向单向阀91的外周侧移动，继而朝向上方移动。并且，到达阻尼室30上端的气泡沿着凸缘部27的前侧圆环状端面41向外周侧移动，且通过凸缘部27的环状外周面40与壳体10的环状内周面21的大径环状部分21c之间而排出到阻尼室30的外部。并且，沿着凸缘部27的前侧圆环状端面41向外周侧移动的气泡经由通过缺口部40a而设置在凸缘部27的环状外周面40与壳体10的大径环状部分21c之间的间隙G而排出到阻尼室30的外部。
[0142]S卩，在本实施例中，在阻尼装置7A的制造过程中，也能够通过凸缘部27的环状外周面40与壳体10的环状内周面21的大径环状部分21c之间而将残留在阻尼室30内的气泡排出到阻尼室30的外部。
[0143]另外，上述的实施例示出了将阻尼装置7、7A连接在西式便器I的便器座5的旋转中心轴8上而使用的例子，但只要是通过以水平的旋转中心轴为中心旋转从而重心从旋转中心轴的上方向侧方变化的装置，即可代替便器座5使用本发明。例如，能够在洗衣机中的用于开闭洗涤物投入口的门的旋转中心轴上连接使用本实施例的阻尼装置7、7A。并且，能够在垃圾箱等开闭门的旋转中心轴上连接使用本实施例的阻尼装置7、7A。
【权利要求】
1.一种阻尼装置，所述阻尼装置具有:有底筒状的壳体；以及转子，所述转子具有:轴部；以及圆环状的凸缘部，所述凸缘部从所述轴部的轴线方向的一端向半径方向扩展，按照所述轴部以及所述凸缘部的顺序将所述转子从所述壳体的底侧插入到所述壳体中，在所述壳体内，比所述凸缘部靠所述底侧的位置成为充填有粘性流体的阻尼室，其特征在于， 在所述凸缘部中，朝向所述底侧的环状端面为朝向所述壳体的开口侧向外周侧倾斜的锥面。
2.根据权利要求1所述的阻尼装置，其特征在于， 所述阻尼装置还包括: 叶片，所述形成在所述轴部的外周面并沿周向区划所述阻尼室， 流体流路，所述流体流路为了使在所述阻尼室内区划在所述叶片的周向一侧的第一室与区划在另一侧的第二室连通而形成于所述叶片；以及单向阀，所述单向阀开闭所述流体流路， 构成所述流体流路且朝向所述底侧的壁面朝向所述壳体的开口侧向外周侧倾斜。
3.根据权利要求2所述的阻尼装置，其特征在于， 所述单向阀安装于所述叶片， 在所述单向阀中，在与所述底对置的轴线方向的端面设置有倾斜面。
4.根据权利要求3所述的阻尼装置，其特征在于， 所述叶片为在所述轴线方向延伸设置的突条， 所述单向阀具有第一板部、第二板部以及连接部，所述第一板部在所述叶片的周向的一侧沿所述轴线方向延伸且板面朝向周向，所述第二板部在所述叶片的周向的另一侧沿所述轴线方向延伸且板面朝向周向，所述连接部连接所述第一板部的外周侧部分与所述第二板部的外周侧部分， 在所述第一板部以及所述第二板部，通过切除与所述底对置的轴线方向的端部的内周侧端部分而设置有所述倾斜面。
5.根据权利要求4所述的阻尼装置，其特征在于， 在所述单向阀的所述连接部中设置有开口。
6.根据权利要求1所述的阻尼装置，其特征在于， 在所述凸缘部的周缘设置有切除周向的一部分而形成的缺口部。
7.根据权利要求1所述的阻尼装置，其特征在于， 所述阻尼装置还包括: 环状的外罩，所述外罩固定在所述壳体的开口缘；以及 O形环， 所述转子在所述凸缘部的与所述轴部相反的一侧具有第二的轴部， 所述第二的轴部贯通所述外罩的中心孔， 所述O形环配置在所述第二的轴部与所述外罩的内周面之间，且在所述转子能够旋转的状态下密封所述第二的轴部与所述外罩之间。
【文档编号】A47K13/04GK103519741SQ201310270250
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2012年6月29日
【发明者】小河洋介 申请人:日本电产三协株式会社