腰果油及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种腰果油及其制备方法。该方法包括：1)将带果壳的腰果原料依次进行蒸煮和干燥后，去除所述果壳，得到带衣的腰果仁；2)将步骤1)所得带衣的腰果仁依次进行烘烤、加湿和脱衣，得到脱衣的腰果仁；3)将步骤2)所得脱衣的腰果仁进行压榨，得到腰果毛油和腰果渣；4)将步骤3)所得腰果毛油进行过滤和脱氧，得到所述腰果油。该方法具有较大程度保持腰果油品质，出油率高、营养物质保留率高、产品质量稳定性高、工艺简单、有利于工业化生产等特点，具有很好的市场应用前景。
【专利说明】腰果油及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于腰果综合加工【技术领域】，具体涉及一种腰果油及其制备方法。
【背景技术】
[0002]腰果是漆树科腰果属多年生植物的果实，是世界四大干果之一，果实为肾形，原产热带美洲，主要生产国是巴西、印度、莫桑比克、坦桑尼亚等，我国海南和云南等也有种植。腰果是一种营养丰富，味道香甜的干果，即可当零食食用，又可制成美味佳肴。其营养成分中脂肪含量高达47%，蛋白质21.2%，碳水化合物22.3%，尚含有维生素A、B1、B2等多种维生素和矿物质，特别是其中的锰、铬、镁、硒等微量元素，具有抗氧化、防衰老、抗肿瘤和抗心血管病的作用，对保护血管、防治心血管疾病大有益处。其脂肪成分中多为不饱和脂肪酸，其中油酸占总脂肪酸的63.0%，亚油酸占16.8%，是一种营养价值极高的高档食用油。
[0003]由于腰果果壳和腰果仁衣较厚，且腰果壳中含有大量致敏性的腰果壳液，给腰果的脱壳加工和腰果系列产品的加工带来了很大的困难，所以现在市场上的腰果产品多以腰果的初级加工产品为主，例如带衣腰果仁、油炸腰果等。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种腰果油及其制备方法。
[0005]本发明提供的生产腰果油的方法，包括如下步骤:
[0006]I)将带果壳的腰果原料依次进行蒸煮和干燥后，去除所述果壳，得到带衣的腰果仁；
[0007]2)将步骤I)所得带衣的腰果仁依次进行烘烤、加湿和脱衣，得到脱衣的腰果仁；
[0008]3)将步骤2)所得脱衣的腰果仁进行压榨，得到腰果毛油和腰果渣；
[0009]4)将步骤3)所得腰果毛油进行过滤和脱氧，得到所述腰果油。
[0010]上述方法的步骤I)蒸煮步骤中，温度为105~115°C，蒸煮时间为15~25min ；
[0011]所述带衣的腰果仁中，水分的质量百分含量不大于10%，具体为10%。
[0012]去除果壳的方法可为各种常规方法，如可利用机械脱壳设备进行腰果壳的去除，并利用振动筛实现腰果壳和腰果仁的分离；
[0013]所述步骤2)烘烤步骤中，温度为80_100°C，时间为5-8小时；
[0014]所述加湿步骤中，加湿环境的湿度为60-75%，时间为5-8小时；
[0015]脱衣的方法可为各种常用的脱衣方法，如机械脱衣方法；
[0016]所述步骤3)压榨步骤中，升压速率为4~10MPa/min，终压强为40~60MPa ;升压至终压强保持的时间为1~3min。该压榨步骤可用各种常用的液压榨油机实现，
[0017]如可为立式液压压榨榨油机；
[0018]所述步骤4)过滤和脱氧步骤中，采用真空抽滤方法，滤布孔径大于400目，压强小于 15KPa，具体可为 10、12、13、14 或 IO-HKPa0
[0019]另外，按照上述方法得到的腰果油以及以该腰果油为有效成分的产品，也属于本发明的保护范围。其中，所述腰果油中包含油酸甲酯、亚油酸甲酯、棕榈酸甲酯、硬脂酸甲酯和花生酸甲酯；
[0020]其中，所述油酸甲酯的含量为63g/100g;
[0021]所述亚油酸甲酯的含量为16.8g/100g ；
[0022]所述棕榈酸甲酯的含量为9.38g/100g ；
[0023]所述硬脂酸甲酯的含量为8.74g/100g ； [0024]所述花生酸甲酯的含量为0.64g/100g。
[0025]所述产品为食品或化妆品。
[0026]本发明针对腰果脱壳、脱衣过程中碎果率太高、产品感官和营养品质下降严重及腰果含油量高、不饱和脂肪酸含量大等特点，提供了一种能够提高腰果产品附加值的精制腰果油产品的生产和制备方法，突破了传统腰果加工脱壳、脱衣工序中造成腰果仁碎果率较高、感官和营养品质下降而导致的腰果及其产品经济价值下降的缺点。该方法将腰果仁脱壳去衣的工艺进行了改变和优化，使得腰果仁在脱壳去衣过程中进行了蒸煮和烘烤，有利于脱壳去衣工艺的进行，同时由于脱壳去衣阶段的蒸煮和烘烤使腰果仁进行了适当的受热，从而省去了腰果仁榨油过程中的炒制工艺，通过纯物理的液压压榨法制备腰果油能够较好的保持腰果油的营养，同时提高腰果油的品质、不会引入新的杂质和有害因子。此外，本发明方法具有出油率高、营养物质保留率高、产品质量稳定性高、工艺简单、有利于工业化生产等特点，所得腰果油作为高级、健康的食用油可以用于直接烹饪、食品加工、功能食品以及应用于化妆品等领域，具有很好的市场应用前景。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。本发明中所述的质量比的单位均为g/g，该产品通过GB 5413.27-2010描述的脂肪酸测定方法测定该发明产品的脂肪酸组成和含量测定。
[0028]实施例1
[0029]I)利用滚筒式自动分级设备对原料腰果进行清理、除杂后蒸煮，蒸汽温度为115°C，蒸煮时间为20min，蒸煮完成后立刻进行晒干处理，使腰果壳含水量为10%，然后利用机械脱壳设备进行腰果壳的去除，并利用振动筛实现腰果壳和腰果仁的分离，得到带衣的腰果仁；
[0030]2)将步骤I)所得带衣的腰果仁利用烘箱进行烘烤，烘箱温度为100°C，烘烤时间为6h，烘烤后的腰果立即放入加湿房进行加湿处理，加湿房湿度为75%，加湿时间8h ;加湿后对带衣腰果经过机械脱衣和色选除杂，得到脱衣的腰果仁；
[0031]3)将步骤2)所得脱衣的腰果仁用液压榨油机进行压榨处理，升压速率为IOMPa/min，升压至60MPa保持3min后泄压排渣，得到腰果毛油和腰果渣，出油率为43.7% ;
[0032]4)将步骤3)所得腰果毛油用真空抽滤机使用400目滤布进行真空过滤和脱氧处理进行过滤和脱氧，脱氧的压强为13KPa，得到本发明提供的腰果油，灌装得到腰果油成品。
[0033]实施例2
[0034]I)利用滚筒式自动分级设备对原料腰果进行清理、除杂后蒸煮，蒸汽温度为105°C，蒸煮时间为20min，蒸煮完成后立刻进行晒干处理，使腰果壳含水量为10%，然后利用机械脱壳设备进行腰果壳的去除，并利用振动筛实现腰果壳和腰果仁的分离，得到带衣的腰果仁；
[0035]2)将步骤I)所得带衣的腰果仁利用烘箱进行烘烤，烘箱温度为100°C，烘烤时间为5h，烘烤后的腰果立即放入加湿房进行加湿处理，加湿房湿度为70%，加湿时间8h ;加湿后对带衣腰果经过机械脱衣和色选除杂，得到脱衣的腰果仁；
[0036]3)将步骤2)所得脱衣的腰果仁用液压榨油机进行压榨处理，升压速率为SMPa/min，升压至50MPa保持3min后泄压排渣，得到腰果毛油和腰果渣，出油率为43.1% ;
[0037]4)将步骤3)所得腰果毛油用真空抽滤机使用400目滤布进行真空过滤和脱氧处理进行过滤和脱氧，脱氧的压强为14KPa，得到本发明提供的腰果油，灌装得到腰果油成品。
[0038]实施例3
[0039]I)利用滚筒式自动分级设备对原料腰果进行清理、除杂后蒸煮，蒸汽温度为115°C，蒸煮时间为15min，蒸煮完成后立刻进行晒干处理，使腰果壳含水量为10%，然后利用机械脱壳设备进行腰果壳的去除，并利用振动筛实现腰果壳和腰果仁的分离，得到带衣的腰果仁；
[0040]2)将步骤I)所得带衣的腰果仁利用烘箱进行烘烤，烘箱温度为80°C，烘烤时间为8h，烘烤后的腰果立即放入加湿房进行加湿处理，加湿房湿度为65%，加湿时间8h ;加湿后对带衣腰果经过机械脱衣和色选除杂，得到脱衣的腰果仁；
[0041]3)将步骤2)所得脱衣的腰果仁用液压榨油机进行压榨处理，升压速率为4MPa/min，升压至40MPa保持Imi n后泄压排渣，得到腰果毛油和腰果渣，出油率为40.9% ;
[0042]4)将步骤3)所得腰果毛油用真空抽滤机使用400目滤布进行真空过滤和脱氧处理进行过滤和脱氧，脱氧的压强为12KPa，得到本发明提供的腰果油，灌装得到腰果油成品。
[0043]实施例4
[0044]I)利用滚筒式自动分级设备对原料腰果进行清理、除杂后蒸煮，蒸汽温度为110°c，蒸煮时间为18min，蒸煮完成后立刻进行晒干处理，使腰果壳含水量为10%，然后利用机械脱壳设备进行腰果壳的去除，并利用振动筛实现腰果壳和腰果仁的分离，得到带衣的腰果仁；
[0045]2)将步骤I)所得带衣的腰果仁利用烘箱进行烘烤，烘箱温度为90°C，烘烤时间为6h，烘烤后的腰果立即放入加湿房进行加湿处理，加湿房湿度为70%，加湿时间6h ;加湿后对带衣腰果经过机械脱衣和色选除杂，得到脱衣的腰果仁；
[0046]3)将步骤2)所得脱衣的腰果仁用液压榨油机进行压榨处理，升压速率为5MPa/min,升压至50MPa保持2min后泄压排渣，得到腰果毛油和腰果渣，出油率为42.4% ;
[0047]4)将步骤3)所得腰果毛油用真空抽滤机使用400目滤布进行真空过滤和脱氧处理进行过滤和脱氧，脱氧的压强为lOKPa，得到本发明提供的腰果油，灌装得到腰果油成品。
[0048]上述实施例1-4所得腰果油的脂肪酸组成及含量均如表1所示。
[0049]表1、本发明所得腰果油的主要脂肪酸组成和含量
[0050]
【权利要求】
1.一种生产腰果油的方法，包括如下步骤: 1)将带果壳的腰果原料依次进行蒸煮和干燥后，去除所述果壳，得到带衣的腰果仁； 2)将步骤I)所得带衣的腰果仁依次进行烘烤、加湿和脱衣，得到脱衣的腰果仁； 3)将步骤2)所得脱衣的腰果仁进行压榨，得到腰果毛油和腰果渣； 4)将步骤3)所得腰果毛油进行过滤和脱氧，得到所述腰果油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤I)蒸煮步骤中，温度为105~115°C，蒸煮时间为15~25min; 所述带衣的腰果仁中，水分的质量百分含量不大于10%。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于:所述步骤2)烘烤步骤中，温度为80-100°C，时间为5-8小时； 所述加湿步骤中，加湿环境的湿度为60-75%，时间为5-8小时。
4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于:所述压榨步骤中，升压速率为4~10MPa/min，终压强为40~60MPa ;升压至终压强保持的时间为I~3min。
5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于:所述步骤4)过滤和脱氧步骤中，采用真空抽滤方法，滤布孔径大于400目，压强小于15KPa。
6.权利要求1-5任一所述方法得到的腰果油。
7.根据权利要求6所述的腰果油，其特征在于:所述腰果油中包含油酸甲酯、亚油酸甲酯、棕榈酸甲酯、硬脂酸甲酯和花生酸甲酯； 其中，所述油酸甲酯的含量为63g/100g ； 所述亚油酸甲酯的含量为16.8g/100g ； 所述棕榈酸甲酯的含量为9.38g/100g ； 所述硬脂酸甲酯的含量为8.74g/100g ； 所述花生酸甲酯的含量为0.64g/100g。
8.以权利要求6或7所述腰果油为有效成分的产品。
9.根据权利要求8所述的产品，其特征在于:所述产品为食品或化妆品。
【文档编号】C11B1/04GK103710137SQ201310699415
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】郭兴峰, 吴继红, 朱斌, 赵文婷, 阮向朋, 高林, 边孟贤, 梁俊 申请人:山东万思顿农业产业园有限公司, 聊城大学, 中国农业大学