一种油茶籽脱壳的方法
【专利摘要】本发明公开一种油茶籽脱壳的方法，涉及农副产品加工【技术领域】，包括以下步骤：A、恒温浸泡；B、流态化速冻；C、蒸炒；D、发酵；具有脱壳率高、脱壳周期短、适合于工业化生产等特点，适用于全国各地油茶产区的油茶籽脱壳。
【专利说明】一种油茶好脱壳的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农副产品加工【技术领域】，特别是一种油茶籽脱壳的方法。
【背景技术】
[0002]油茶是我国特有的木本油料，资源丰富，营养价值高，有“东方橄榄油”之称。茶油中含有丰富的不饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、茶多酚、角鲨烯等活性物质，具有降低血液中的胆固醇、预防心血管疾病与抑制肿瘤的作用。长期以来，油茶主要是农户自种、自收、自管，作坊式榨油，其油茶籽的脱壳方法主要采用自然晒干法，时间长，劳动强度大，如遇较长时间的阴雨天气，还容易产生霉变，影响茶油的质量。近些年出现了一些用于油茶籽脱壳的机械设备，虽然可提高脱壳效率，但也容易损坏油茶籽仁，造成后续干燥过程的污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种脱壳率高、脱壳周期短、适合于工业化生产的油茶籽脱壳方法。
[0004]本发明所采取的技术方案是发明一种油茶籽脱壳的方法，包括以下步骤:
[0005]A、恒温浸泡:
[0006]a、浸泡液配制:将碳酸氢钠、食盐、碳酸氢铵按2-4:1:1-2的重量比例混合，加入相同重量、35-50°C的温水中，溶解成浸泡液，备用；
[0007]b、将经挑选的鲜油茶果，按照浸泡液:鲜油茶果=1-6:1的重量比例倒入，恒温浸泡10-18h，至鲜油茶果增重25-40%，每粒油茶果的果壳含碳酸氢钠0.05-0.06g,每粒油茶果的果壳含食盐0.08-0.12g，每粒油茶果的果壳含碳酸氢铵0.02-0.05g，成为浸泡油茶果，备用；
[0008]B、流态化速冻:
[0009]将备用的浸泡油茶果放入流态化单体速冻机中，在一 10~(TC下速冻6_14h，得速冻油茶果，备用；
[0010]C、蒸炒:
[0011]将备用的速冻茶果加热至室温，再经流态化纤维干燥剂脱水，至用手触摸浸泡油茶果表面无湿润感，再倒入温度为80-100°C的蒸炒容器中，蒸炒1-2.5h，降温至35-60°C，再蒸炒l_3h，得蒸炒茶果，备用；
[0012]D、发酵:
[0013]a、发酵床制备:
[0014]将下列按重量份的原料:
[0015]木屑10-25灰炭10-45防虫剂0.5-3
[0016]生石灰5-25细沙5-10防腐剂0.1-0.8
[0017]混合，过50-70目筛网，即成发酵床细料；然后，将发酵床细料堆积成:长X宽X厚为3~5mX0.5~0.7mX 0.1~0.2m规 格的发酵床，备用；[0018]b、堆积发酵:
[0019]将备用的蒸炒茶果，堆放在备用的发酵床上，按200_500kg/ Hf堆积，用布料物遮盖，温度控制在24-40°C，发酵1-2.5天，筛除发酵床细料，得脱壳油茶籽；再按常规方法分离，即得油茶籽仁。
[0020]所述步骤D中的木屑是由木本科植物或竹类植物经加工而成的细粉，其水分含量(2.0%。
[0021]所述步骤D中的灰炭是农家灼烧植物后余下的灰炭,水分< 1.5%。
[0022]所述步骤D中的细沙是由石灰石粉碎而成。
[0023]所述步骤D中的防虫剂是食品类防虫剂。
[0024]所述步骤D中的防腐剂是食品类防腐剂。[0025]本发明的油茶籽脱壳的方法，首先利用水变冰，能扩张体积的原理，使油茶果壳内部产生张力，减弱果壳组织结构的紧密度；再利用碳酸氢钠和碳酸氢铵在高温条件下，自行反应，产生气体，进一步减弱果壳组织结构紧密度，增强通透性，利于后续发酵；然后，利用发酵床中的木屑、灰炭、生石灰吸收发酵中产生的水分，能有效控制发酵湿度，同时生石灰吸水后，能产生部分热量，加速茶果的发酵，防腐剂能有效抑制发酵中茶果腐烂等，防止茶油品质酸败。经试验，其脱壳率大于90%，且整个脱壳周期在5-9天以内，时间比较短，同时，不受气候影响，能够适合于工业化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是果壳中碳酸氢钠含量的变化曲线(采用微钠检测仪检测)；
[0027]图2是果壳中食盐含量的变化曲线(采用氯离子跟踪测定仪检测)；
[0028]图3是果壳中碳酸氢铵含量的变化曲线(采用氨氮浓度检测仪检测)。
【具体实施方式】
[0029]以下结合实施例，对本发明做进一步的说明。下面的说明是以例举的方式，但本发明的保护范围并不局限于此。
[0030]本实施例的油茶籽脱壳的方法，包括以下步骤:
[0031]A、恒温浸泡:
[0032]a、浸泡液配制:将碳酸氢钠、食盐、碳酸氢铵按4:1:1.5的重量比例混合，加入相同重量、35°C的温水中，溶解成浸泡液，备用；
[0033]b、将经挑选的鲜油茶果，按照浸泡液:鲜油茶果=4:1的重量比例倒入，恒温浸泡16h，至鲜油茶果增重35%，每粒油茶果的果壳含碳酸氢钠0.05g,每粒油茶果的果壳含食盐
0.lg，每粒油茶果的果壳含碳酸氢铵0.03g，成为浸泡油茶果，备用；
[0034]上述碳酸氢钠、食盐、碳酸氢铵随浸泡时间的不同，果壳中含量的变化情况见附图1_3 ο
[0035]B、流态化速冻:
[0036]将备用的浸泡油茶果放入流态化单体速冻机中，在一 5°C下速冻8h，直至果壳中的水分冰化，碳酸氢钠等转变为固体，使果壳内部组织因体积增大，产生张力，减弱果壳组织紧密度，增强通透性，得速冻油茶果，备用；[0037]C、蒸炒:
[0038]将备用的速冻茶果加热至室温，再经流态化纤维干燥剂脱水，至用手触摸茶果表面无湿润感，然后，倒入温度为100°c的蒸炒容器中，蒸炒1.5h，使果壳中冰化水溶解，碳酸氢钠等溶解于水分中，在高温下，产生反应，释放气体，再次减弱果壳组织紧密度，增强通透性；然后，降温至50°C，再蒸炒1.2h，蒸干茶果表面水分，控制果壳中的水分含量为30%，得蒸炒茶果，备用；
[0039]D、发酵:
[0040]a、发酵床制备:
[0041]将下列按重量份的原料:
[0042]木屑20灰炭30防虫剂2
[0043]生石灰15细沙8防腐剂0.5
[0044]混合，过60目筛网，即成发酵床细料，将发酵床细料堆积成:长X宽X厚为4mX 0.6mX 0.15m规格的发酵床,备用；
[0045]所用的木屑是由木本科植物或竹类植物经加工而成的细粉，其水分含量≤2.0% ；
[0046]所用的灰炭是农家灼烧植物后余下的灰炭，水分< 1.5% ；
[0047]所用的细沙是由石灰石(不含重金属的高纯度石灰石)粉碎而成；
[0048]所用的防虫剂是食品类防虫剂；
[0049]所用的防腐剂是食品类防腐剂。
[0050]b、堆积发酵:
[0051]将备用的蒸炒茶果，堆放在备用的发酵床上，按240kg/ Hf堆积，用布料物遮盖，温度控制在35°C，发酵2天，筛除发酵床细料，得脱壳油茶籽；再按常规方法分离，即得油茶籽仁。
[0052]本发明的油茶籽脱壳的方法，适用于全国各地油茶产区的油茶籽脱壳。
【权利要求】
1.一种油茶籽脱壳的方法，其特征在于包括以下步骤: A、恒温浸泡: a、浸泡液配制:将碳酸氢钠、食盐、碳酸氢铵按2-4:1:1-2的重量比例混合，加入相同重量、35-50°C的温水中，溶解成浸泡液,备用； b、将经挑选的鲜油茶果，按照浸泡液:鲜油茶果=1-6:1的重量比例倒入，恒温浸泡10-18h,至鲜油茶果增重25-40%，每粒油茶果的果壳含碳酸氢钠0.05-0.06g,每粒油茶果的果壳含食盐0.08-0.12g，每粒油茶果的果壳含碳酸氢铵0.02-0.05g，成为浸泡油茶果，备用; B、流态化速冻: 将备用的浸泡油茶果放入流态化单体速冻机中，在一 10~(TC下速冻6-14h，得速冻油氽果，备用； C、蒸炒: 将备用的速冻茶果加热至室温，再经流态化纤维干燥剂脱水，至用手触摸浸泡油茶果表面无湿润感，再倒入温度为80-100°C的蒸炒容器中，蒸炒1-2.5h，降温至35-60°C，再蒸炒l_3h，得蒸炒茶果，备用； D、发酵: a、发酵床制备: 将下列按重量份 的原料: 木屑10-25灰炭10-45防虫剂0.5-3 生石灰5-25细沙5-10防腐剂0.1-0.8 混合，过50-70目筛网，即成发酵床细料；然后，将发酵床细料堆积成:长X宽X厚为3~5mX0.5~0.7mX 0.1~0.2m规格的发酵床，备用； b、堆积发酵: 将备用的蒸炒茶果，堆放在备用的发酵床上，按200-500kg/m2堆积，用布料物遮盖，温度控制在24-40°C，发酵1-2.5天，筛除发酵床细料，得脱壳油茶籽；再按常规方法分离，即得油茶籽仁。
2.根据权利要求1所述油茶籽脱壳的方法，其特征在于:所述步骤D中的木屑是由木本科植物或竹类植物经加工而成的细粉，其水分含量< 2.0%。
3.根据权利要求1或2所述油茶籽脱壳的方法，其特征在于:所述步骤D中的灰炭是农家灼烧植物后余下的灰炭，水分< 1.5%。
4.根据权利要求3所述油茶籽脱壳的方法，其特征在于:所述步骤D中的细沙是由石灰石粉碎而成。
5.根据权利要求4所述油茶籽脱壳的方法，其特征在于:所述步骤D中的防虫剂是食品类防虫剂。
6.根据权利要求5所述油茶籽脱壳的方法，其特征在于:所述步骤D中的防腐剂是食品类防腐剂。
【文档编号】C11B1/04GK103627512SQ201310716845
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】管天球 申请人:管天球