专利名称：检测仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油加工、采油、化工、化肥等生产装置重馏化物的生产加工过程及有腐蚀性介质生产过程的检测仪表引压系统自动的将隔离液以高压滴注的方式对引压系统充灌、冲洗的专用设备。是使检测仪表灵、稳、准的检测工艺参数，减少能源和资源耗废，提高产品产量和质量，降低仪表的故障率和维修工作量。
背景技术：
生产装置的检测仪表以往解决防冻、防凝、防结晶和防腐蚀问题，是通过仪表引压系统采用人工灌封液、打隔离液、打冲洗液等措施，对检测介质进行隔离，这些措施一是操作繁琐，需要停表进行，而且仪表不能长时间正常运行，由于被测介质的物理性质而致使仪表检测引压系统经常出现冻、堵、凝、结晶等现象，造成检测仪表失灵，导致生产的不稳定，有些控制仪表不敢投入自动控制，制约产品的产量和质量，同时也浪费能源和资源，降低企业效益。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结合各类生产装置的工艺性质和工艺生产压力，提供一种检测仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统。该系统可自动的将仪表隔离冲洗液用高压注液泵以超过生产工艺系统压力从仪表检测系统的最低端，以滴注量注入引压系统，使仪表检测系统始终充满冲洗介质而不影响仪表的测量精度，仪表不再因引压系统的冻、堵、凝、结晶而影响仪表正常检测。该系统投入使用可以大量减少仪表运行故障，提高仪表的使用率和控制率，满足生产需要，降低仪表打冲洗液、灌隔离液、防冻、防凝、防结晶等资源成本。本实用新型的技术解决方案是:一种检测仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统，包括储液箱13，上面设有自动加液口 5的注液器分液箱4，安装在注液器分液箱4上的注液器1、运行状态检测器23和分液箱液位计26，所述注液器I由安装在注液器分液箱4上面的若干个注液泵24、安装在注液器分液箱4 一侧的电动机3及减速箱2、位于注液器分液箱4内与注液泵24对应的传动凸轮轴28、安装在注液器分液箱4另一侧并与传动凸轮轴28相连的的手动摇柄27组成，在储液箱13出口和注液器分液箱4的自动加液口 5之间的连接管路8上接有输液阀9和加液阀7，在注液泵24出口接有注液导管20，在注液管路20的入口设有第一安全溢流阀25、第一截止阀22和第一止回阀6，在注液管路20的出口设有第二截止阀16、第二止回阀17，所述运行状态监测器23安装在注液器分液箱4内一台注液泵24上，储液箱13底部安装低液位检测仪11，所述一个注液导管20的入口和出口分别安装有第一压力仪表21、第二压力仪表18，所述储液箱13上面设有加液过滤口 15、呼吸管14、就地控制液位计12、低液位检测仪11和排泄阀10。在注液器分液箱4上设有液位检测装置38，在液位检测装置38输出端接有就地控制单元或操作室控制设备32，所述加液阀I为由就地控制单元或操作室控制设备32控制的电磁阀或小流量泵。在注液泵24的泵体2401 —侧设有柱塞行程调节机构29，所述柱塞行程调节机构29是由通过垫片2910固定在泵体2401上的螺套2911，与螺套2911通过螺纹连接的锁紧螺帽2907、与螺套2911和锁紧螺帽2907通过螺纹连接的调节杆2912，设置在螺套2911内并通过密封填料压芯2906压紧的密封填料2908和填料垫2909、设在泵体2401上的支柱2901、安装在支柱2901上的杠杆2902构成，调节杆2912顶面设有螺刀口 2905。在杠杆2902上对应注液泵柱塞2402的下端设有滚轮架2903和滚轮2404，所述注液泵柱塞2402紧紧压在滚轮架2903上面，所述滚轮2904顶靠在偏心凸轮轴28上，这样偏心凸轮28与杠杆2902之间为滚动接触，避免了机械磨损的产生。所述运行状态监测器23采用小流量开关且与安装在一个注液泵24出口的安装连接管2301连接，当出现停电，注液器机械故障或注液器分液箱内液位太低，注液泵将没有冲洗液输出，小流量开关连接管内的冲洗液将停止流动或断流。小流量开关工的输出状态将发生逆转，信号输出至就地控制箱或主控室，提醒有关人员。当注液泵正常运行时，小流量开关的输出也将恢复正常。所述运行状态监测器23是由箱体2310、设置在箱体2310内的光电传感器2301、安装在箱体2310上对应光电传感器镜头2302的液杯2309，设置在液杯2309顶面的注液泵输出管2307、设置在液杯2309侧面顶部与注液器分液箱4相通的高液位溢流管2308、放置在液杯2309内的连杆2304、固定在连杆2304顶端的浮球2303及固定在连杆2304下部且位于箱体2310内的遮光球2306、设置在液杯2309底部引出孔处的导向套2305构成。所述注液器分液箱4为双箱体结构，二个箱体之间通过膨胀连通管30连接。所述就地控制单元32安装在防爆箱体33内，在防爆箱体33上设有正压通风气管34以及排气孔31，在正压通风气管34上设有第三截止阀37、空气过滤减压装置36和限流孔板35。保持控制箱内气体压力略高于大气压力，且保证压缩空气或氮气流通，不让周围环境空气进入控制箱，起到用压缩空气或氮气隔爆的作用，同时也有利于控制箱内元器件的散热。所述电动机3由间歇工作控制电路控制。还设有温度用于检测环境温度的变送器43、调节器44和变频器45，所述变送器43的输出端与调节器44的输入端相连，所述调节器44的输出端与变频器45的输入端相连，所述变频器45与电动机3相连。以适应检测仪表的引压系统内在环境温度高时少注冲洗液，环境温度低时多注冲洗液，防止被检测介质出现凝滞现象。该系统可自动的将仪表隔离冲洗液用高压注液泵以超过生产工艺系统压力从仪表检测系统的最低端，以滴注量注入引压系统，使仪表检测系统始终充满冲洗介质而不影响仪表的测量精度，仪表不再因引压系统的冻、堵、凝、结晶而影响仪表正常检测。该系统投入使用可以大量减少仪表运行故障，提高仪表的使用率和控制率，满足生产需要，降低仪表打冲洗液、灌隔离液、防冻、防凝、防结晶等资源成本。
图1是本实用新型(单箱)的结构示意图；[0017]图2是图1中注液泵的结构示意图；图3是图2中柱塞行程调节机构的结构示意图；图4是就地控制的电动机控制电路图；图5是电动机变频控制原理图；图6是本实用新型(双箱)的结构示意图；图7是运行状态监测器的结构示意图；图8是操作室控制的电动机控制电路图。图中:注液器I，减速箱2，电动机3，注液器分液箱4，自动加液口 5，第一止回阀6，加液阀7，连接管路8，输液阀9，排泄阀10，低液位检测仪11，就地控制液位计12，储液箱13，呼吸管14，加液过滤口 15，第二截止阀16，第二止回阀17，第二压力仪表18，差压变送器19，注液导管20，第一压力仪表21，第一截止阀22，运行状态检测器23，安装连接管2301，光电传感器镜头2302，浮球2303，连杆2304，导向套2305，遮光球2306，注液泵输出管2307，高液位溢流管2308，液杯2309，光电传感器2310，箱体2311，注液泵24，泵体2401，注液泵柱塞2402，安全溢流阀25、分液箱液位计26，手动摇柄27，传动凸轮轴28，柱塞行程调节机构29，支柱2901，杠杆2902，滚轮架2903，滚轮2904，螺刀口 2905，密封填料压芯2906，锁紧螺帽2907，密封填料2908，填料垫2909，垫片2910，螺套2911，调节杆2912，膨胀连通管30，排气孔31，就地控制单元32，防爆箱体33，正压通风气管34，限流孔板35，空气过滤减压装置36，第三截止阀37，液位检测装置38，待循环延时时间继电器39，注液泵就地操作开关40，交流接触器或无触点开关41，电动机启动开关42，变送器43，调节器44，变频器45。
具体实施方式
实施例1如图1所示，该仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统，包括储液箱13，上面设有自动加液口 5的注液器分液箱4，安装在注液器分液箱4上的注液器1、运行状态检测器23和分液箱液位计26，所述注液器I由安装在注液器分液箱4上面的若干个注液泵24、安装在注液器分液箱4 一侧的电动机3及减速箱2、位于注液器分液箱4内与注液泵24对应的传动凸轮轴28、安装在注液器分液箱4另一侧并与传动凸轮轴28相连的手动摇柄27组成，在储液箱13出口和注液器分液箱4的自动加液口 5之间的连接管路8上接有输液阀9和加液阀7，在注液泵24出口接有注液导管20，在注液管路20的入口设有安全溢流阀25、第一截止阀22和第一止回阀6，在注液管路20的出口设有第二截止阀16、第二止回阀17，使仪表检测引压系统更加安全，同时使日常维修更加安全方便。所述运行状态监测器23采用小流量开关且安装在注液器分液箱4内一台注液泵24上，注液器I正常运行时，把注液泵24的输出量调至最大，当出现停电，注液器24机械故障或注液器分液箱4内液位太低，注液泵24将没有冲洗液输出，小流量开关的输出状态将发生逆转。当注液泵正常运行时，小流量开关的输出也将恢复正常。其中一个注液导管20的入口和出口分别安装有第一压力仪表21、第二压力仪表18，其余注液导管20出口均安装有差压变送器19，所述储液箱13上面设有加液过滤口 15、呼吸管14、就地控制液位计12、低液位检测仪11和排泄阀10。如图2、图3所示，在注液泵24的泵体2401 —侧设有柱塞行程调节机构29，所述柱塞行程调节机构29是由通过垫片2910固定在泵体2401上的螺套2911，与螺套2911通过螺纹连接的锁紧螺帽2907、与螺套2911和锁紧螺帽2907通过螺纹连接的调节杆2912，设置在螺套2911内并通过密封填料压芯2906压紧的密封填料2908和填料垫2909、设在泵体2401上的支柱2901、安装在支柱2901上的杠杆2902构成，调节杆2912顶面设有螺刀口2905。在杠杆2902上对应注液泵柱塞2402的下端设有滚轮架2903和滚轮2904，所述注液泵柱塞2402紧紧压在滚轮架2903上面，所述滚轮2904顶靠在偏心凸轮轴28上，这样偏心凸轮28与杠杆2902之间为滚动接触，避免了机械磨损的产生。如图4所示，所述电动机3由间歇工作控制电路控制，所述间歇工作控制电路是由待循环延时时间继电器39(也可采用就地控制单元32)、注液泵就地操作开关40、交流接触器或无触点开关41、接电动机3的电动机启动开关42构成。为了节省冲洗液的损耗仪表滴注冲洗可以按时间程序间歇进行，视其仪表检测条件而确定间隔时间周期，实现周而复始的进行滴注冲洗，当循环延时时间继电器39控制接点闭合时，220V交流电通过循环延时时间继电器39控制接点给380V交流接触器或无触点开关励磁线圈绕组上电，电动机启动开关(常开接点)42闭合，电动机3启动，注液泵24开始工作，仪表滴注冲洗运行，当循环延时时间继电器39达到设定启动时间则控制接点释放，交流接触器或无触点开关接点释放，电动机3停止运行，注液泵24停止注液，间歇到设定时间，电动机3再次起动，这样周而复始的运行实现注液器间歇式注液冲洗。时间间歇控制接点信号来自于可编程控制器或来自于操作室的仪表及其他控制模块，也同样可以实现间歇式控制。如图5所示，该系统还设有用于检测环境温度的变送器43、调节器44和变频器45，所述变送器43的输出端与调节器44的输入端相连，所述调节器44的输出端与变频器45的输入端相连，所述变频器45与电动机3相连。以适应检测仪表的引压系统内在环境温度高时少注冲洗液，环境温度低时多注冲洗液，防止被检测介质出现凝滞现象。实施例2如图6所示，所述注液器分液箱4为双箱体结构，二个箱体之间通过膨胀连通管30连接。在注液器分液箱4上设有液位检测装置38，在液位检测装置38输出端接有就地控制单元32，就地控制单元32选用PLC微型可编程控制器，所述加液阀7为由就地控制单元32控制的电磁阀或小流量泵，所述就地控制单元32安装在防爆箱体33内，在防爆箱体33上设有正压通风气管34以及排气孔31，在正压通风气管34上设有第三截止阀37、空气过滤减压装置36和限流孔板35。保持防爆箱体内气体压力略高于大气压力，且保证压缩空气或氮气流通，不让周围环境空气进入防爆箱体内，起到用压缩空气或氮气隔爆的作用，同时也有利于箱内兀器件的散热。如图7所示，所述运行状态监测器23是由箱体2311、设置在箱体2311内的光电传感器2310、安装在箱体2311上对应光电传感器镜头2302的液杯2309，设置在液杯2309顶面的注液泵输出管2307、设置在液杯2309侧面顶部与注液器分液箱4相通的高液位溢流管2308、放置在液杯2309内的连杆2304、固定在连杆2304顶端的浮球2303及固定在连杆2304下部且位于箱体2311内的遮光球2306、设置在液杯2309底部引出孔处的导向套2305构成。其它同实施例1。[0036]如图8所示，采用操作室控制设备代替就地控制单元32，所述电动机3的间歇工作控制电路是由接收来自操作室控制设备的控制信号的380V交流接触器或无触点开关41、接电动机的电动机启动开关42构成。仪表中压、高压、超高压滴注冲洗控制系统按生产工艺介质、操作压力选择不同压力等级的注液泵，按仪表集中检测点数来选择注液泵24的台数及储液箱13的容积，按照生产工艺的介质性质和环境温度选择不同的凝固点的冲洗液。储液箱13内存储足够量的冲洗液，当储液箱内液面超低时，低液位检测仪11输出报警信号送至就地控制单元32报警显示(或输送至操作室报警显示)，提醒有关人员。注液器分液箱4的液位通过液位检测装置38将检测到的上下限液位信号传输到就地控制单元32 (或操作室)，输出信号经中间继电器转换成相应的控制信号调节电磁阀或小流量泵开启或关闭，实现注液器分液箱4液位的自动控制。当电动机3停止转动，注液器分液箱4液位过低或注液器I转动部件出现故障使整机不能正常运转时，运行状态监视器23发出报警信号至就地控制单元32报警或传输至操作室发出报警信号。仪表中压、高压、超高压滴注冲洗控制系统每台注液泵24出口由注液导管20连接到检测仪表[Al]低端入口，由于注液泵24的出口压力远高于生产工艺系统压力，所以调整注液泵24的入口流量就可以按要求以滴注量将冲洗液打入检测仪表及引压管线中。由于电动机3的运转，通过减速箱2输出轴和偏心凸轮轴28推动注液泵联动机构，使冲洗液以高压滴注量输送至仪表和相应的引压管线中，使其永远充满冲洗液，多余的冲洗液将进入生产工艺管线或设备内，确保仪表及仪表引压管线不堵、不凝、不结晶、不腐蚀。由于注液量很小(0-32ml/min，人工设定)而不影响仪表检测精度。由于注液泵24连接的注液导管20通过截止阀、止回阀将冲洗液注入到仪表检测引压系统中。一旦出现注液器I系统故障而不能注液时，由于每台注液泵24的输出注液导管20两端都安装了止回阀，防止被测介质倒流，又由于安装了截止阀，更方便了检修。通过安装在在每台注液泵出口的微型安全溢流阀25，可防止误操作而关闭滴注系统和检测仪表引压系统的截止阀或仪表检测引压管线堵塞，造成注液泵滴注系统、检测仪表及引压系统憋压乃至超压损坏设备，如果系统出现超压到设定值，则微型安全溢流阀25会自动卸压到规定值，保障设备及系统安全。注液器24使用的冲洗液的粘度会受使用环境温度的变化而改变，甚至凝固阻塞冲洗液的正常流通，同样造成系统憋压，所以根据仪表滴注冲洗系统周围环境温度有选择的使用冲洗液。如果选择凝固点过低的冲洗液，会增加冲洗液消耗成本。为防止意外发生，通过在仪表滴注冲洗系统中选择对应选择容易堵塞、结晶的仪表管线的注液导管20的入口和出口安装的第一压力仪表21、第二压力仪表18，设备正常运行时观察两台压力仪表的示值变化，如果两台压力仪表示值差超过一定数值，则说明所使用的冲洗液流动性变差，容易堵塞，应及时调换适应环境的温度的冲洗液，以保证设备安全运行。为使检测仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统满足仪表检测系统的需要，在系统中用变频调速器调节电动机转数，使注液泵24的柱塞变化频率改变，使注液泵24的注液量发生改变，以适应检测仪表的引压系统在环境温度高时少注冲洗液，环境温度低时多注冲洗液，防止被检测介质出现凝滞现象。在使用环境中安装的能检测环境温度的变送器[A2]43，其测量范围应能满足仪表滴注冲洗系统的使用环境温度，输出为标准的模拟信号或数字信号，与应用的符合使用条件的变频器45相匹配。使用适应检测仪表使用条件的滴注冲洗量的电机转速频率为变频器调节器44的设定值(对应正常环境温度范围)，变频器45的输出频率适合滴注冲洗的实际需要，电动机转数在一定可调范围内调节，从而达到节能，节省冲洗液，满足仪表检测需要的目的。可根据仪表所需滴注冲洗的点数，在注液器分液箱4上排布所需注液泵24的数量，根据注液泵柱塞直径和柱塞行程的不同，生产制造中压(16Mpa)、高压(32Mpa)、超高压(40Mpa、63Mpa、IOOMpa)三种类别的仪表滴注冲洗系统，随着耐压类别的提高，所生产的注液泵的加工尺寸和材质也会有所不同，才能保证注液泵长周期运行，满足不同生产装置不同工艺生产压力的需求。储液箱13规格按滴注冲洗系统点数而确定。如果注液器分液箱液位控制的执行机构选用电磁阀，则储液箱13的底部一定要高于注液器24的顶部，这样冲洗液才能靠静压经电磁阀流入注液器分液箱4内。如果注液器分液箱液位控制的执行机构选用小流量泵，则储液箱13的安装高度不做具体要求。工作时，电动机3输出轴经减速箱2连接偏心凸轮轴28，推动注液泵24运行，注液器分液箱4可根据注液泵台数做成单箱或双箱。箱内的冲洗液经注液泵出口、第一截止阀22、第一单向止回阀6、注液导管20、第二截止阀16、第二单向止回阀17接入检测仪表的最低引入端:注液泵24采用单杆真空柱塞泵，以高压滴注的形式，自动的将冲洗液充灌至仪表引压系统并一直充满引压管线，多余的冲洗液进入生产系统，使检测仪表通过冲洗隔离液测量工艺参数，起到了隔离被检测介质的作用，防止仪表引压系统产生冻、凝、结晶、腐蚀、堵塞、互溶的问题产生，达到保障仪表正常运行的目的。采用注液泵注液量调节机构29，可以通过调节杆螺刀口 2905使调节杆2912在可调范围内上下移动，当用螺丝刀调整调节杆2912向下位移时，杠杆2902绕支点偏移，减小柱塞2402的行程，使输出量减少，反之注液泵输出量增加，调整到所需注液量后，用锁紧螺帽2907将调节杆2912锁紧，防止调节杆2912窜动。需要注液泵手动注液时，顺时针摇动手动摇柄27， 两足手动注液需求。注液器分液箱4内的冲洗液液位实现自动控制，注液器分液箱4上安装的液位检测装置38能够准确的检测分液箱内的液位，根据注液泵24的吸液位置而确定分液箱内液位控制范围，并转换成相应的开关信号或其他信号传输给就地控制单元32，或将该信号传输给主操作室，由主操作室的调节仪表或调节设备进行控制。具有足够容积并安装相对注液器有一定静压差的储液箱13将符合使用条件的冲洗液从加液过滤口 15加入，加液量的多少可以从就地控制液位计12观察到。就地控制液位计12可以把液位转换成仪表输出信号，传输到就地控制单元32内或操作室作为显示或报警信号，储液箱13内冲洗液量不足时提醒有关人员及时补充。冲洗液经输液阀(截止阀)
9、加液阀(电磁阀或小流量泵)7、自动加液口 5进入注液器分液箱4。电磁阀或小流量泵的开启和关闭由注液器分液箱上安装的液位检测装置38的检测信号及就地控制单元32或主操作室内的自动调节设备的输出信号而决定，实现注液器分液箱4内液位的自动控制。在系统出现停电、注液器传动机械出现故障、注液泵停止运行、注液泵输出管2307没有冲洗液流入液杯2309、 液杯2309内的剩余洗液顺导向套2305的排液口流回注液器分液箱，浮球2303通过连杆2304与遮光球2303连接在一起，液杯2903内液面很快降到液杯2309底部，浮球2303也随之落到液杯2309底部，遮光球2306正好遮挡光电传输器镜头2302的光束，即发出一输出信号至就地控制箱或主操作室提醒有关人员。如果注液器分液箱4内冲洗液低于使用极限值，注液泵24吸不上冲洗液，液杯2309没有补充冲洗液，导向套2305处仍在排液，那么液杯2309内的液位也会下降，使遮光球2306遮挡光电传感器镜头2302的光束，使状态发生改变输出报警信号，当故障排除后，注液泵24正常运行，因液杯2309的注入量大于导向套2305处的排泄量，液杯2309内的液位上升，浮球2309带动遮光球2306上移,光电传感器镜头2302光束被打开,光电传感器2310输出回复到常态,而注液泵24注入液杯2309内多余的冲洗液将从高液位溢流管2308流回注液器分液箱4。
权利要求1.一种检测仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统，包括储液箱，上面设有自动加液口的注液器分液箱，安装在注液器分液箱上的注液器、运行状态检测器和分液箱液位计，其特征是:所述注液器由安装在注液器分液箱上面的若干个注液泵、安装在注液器分液箱一侧的电动机及减速箱、位于注液器分液箱内与注液泵对应的传动凸轮轴、安装在注液器分液箱另一侧并与传动凸轮轴相连的的手动摇柄组成，在储液箱出口和注液器分液箱的自动加液口之间的连接管路上接有输液阀和加液阀，在注液泵出口接有注液导管，在注液管路的入口设有第一安全溢流阀、第一截止阀和第一止回阀，在注液管路的出口设有第二截止阀、第二止回阀，所述运行状态监测器安装在注液器分液箱内一台注液泵上，一个注液导管的入口和出口分别安装有第一压力仪表、第二压力仪表，所述储液箱上面设有加液过滤口、呼吸管、就地控制液位计、低液位检测仪和排泄阀。
2.根据权利要求1所述的检测仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统，其特征是:在注液泵的泵体一侧设有柱塞行程调节机构，所述柱塞行程调节机构是由通过垫片固定在泵体的螺套，与螺套通过螺纹连接的锁紧螺帽、与螺套和锁紧螺帽通过螺纹连接的调节杆，设置在螺套内并通过密封填料压芯压紧的密封填料和填料垫、设在泵体上的支柱、安装在支柱上的杠杆构成，调节杆顶面设有螺刀口。
3.根据权利要求2所述的检测仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统，其特征是:在杠杆上对应注液泵柱塞的下端设有滚轮架和滚轮，所述注液泵柱塞紧紧压在滚轮架上面，所述滚轮顶靠在偏心凸轮轴上。
4.根据权利要求1所述的检测仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统，其特征是:在注液器分液箱上设有液位检测装置，在液位检测装置输出端接有就地控制单元或操作室控制设备，所述加液阀为由就地控制单元或操作室控制设备控制的电磁阀或小流量泵。
5.根据权利要求1所述的检测仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统，其特征是:所述运行状态监测器为小流量开关且与安装在一个注液泵出口的安装连接管连接。
6.根据权利要求1所述的检测仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统，其特征是:所述运行状态监测器是由箱体、设置在箱体内的光电传感器、安装在箱体上对应光电传感器镜头的液杯，设置在液杯顶面的注液泵输出管、设置在液杯上与注液器分液箱相通的闻液位溢流管、放置在液杯内的连杆、固定在连杆顶端的浮球及固定在连杆下部且位于箱体内的遮光球、设置在液杯底部引出孔处的导向套构成。
7.根据权利要求1或4所述的检测仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统，其特征是:所述注液器分液箱为双箱体结构，二个箱体之间通过膨胀连通管连接。
8.根据权利要求4所述的检测仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统，其特征是:所述就地控制单元安装在防爆箱体内，在防爆箱体上设有正压通风气管以及排气孔，在正压通风气管上设有第三截止阀、空气过滤减压装置和限流孔板。
9.根据权利要求1所述的检测仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统，其特征是:所述电动机由间歇工作控制电路控制。
10.根据权利要求1或2所述的检测仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统，其特征是:还设有用于检测环境温度的变送器、调节器和变频器，所述变送器的输出端与调节器的输入端相连，所述调节器的输出端与变频器的输入端相连，所述变频器与电动机相连。
专利摘要一种检测仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统，可减少仪表运行故障，满足生产需要，降低仪表打冲洗液、灌隔离液、防冻、防凝、防结晶等资源成本。包括储液箱，注液器分液箱，注液器、运行状态检测器和分液箱液位计，所述注液器由安装在注液器分液箱上面的多个注液泵、电动机及减速箱、传动凸轮轴组成，在储液箱出口和自动加液口之间的管路上接有输液阀和加液阀，在注液泵出口接有注液导管，在注液管路的入口设有安全溢流阀、第一截止阀和第一止回阀，在注液管路的出口设有第二截止阀、第二止回阀，一个注液导管的入口和出口分别安装有第一压力仪表、第二压力仪表，所述储液箱上面设有加液过滤口、呼吸管、就地控制液位计、低液位检测仪和排泄阀。
文档编号B08B9/032GK203002711SQ20132000132
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日
发明者袁庆斌, 陈德武, 李士文 申请人:袁庆斌, 陈德武, 李士文