原油输送管清蜡投球的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种原油输送管清蜡投球机，包括安装块以及设置在安装块内的取球装置、投球装置和用于储存清蜡球的储球筒，所述投球装置为竖直布设，所述取球装置为水平布设，所述储球筒竖直布设且位于投球装置靠近取球装置的一侧；所述取球装置包括取球电机、与所述取球电机连接的减速机一和用于在减速机一带动下将储球筒内多个清蜡球逐一推送至投球装置的取球机构；所述投球装置包括投球电机、与所述投球电机连接的减速机二和用于在减速机二带动下将多个所述清蜡球逐一推送到原油输送管内的投球机构。该原油输送管清蜡投球机通过对投球机的结构进行布局调整，最大限度的缩小了投球机整体体积。
【专利说明】原油输送管清蜡投球机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种投球机，特别是涉及一种原油输送管清蜡投球机。
【背景技术】
[0002]目前，在我国出产的石油原油中都不同程度地含有石蜡。原油在管道输送过程中会不同程度地析出石蜡。石蜡粘结在原油输送管壁上，严重影响原油流速及正常输油。
[0003]为解决此问题，目前在油田上使用手动投球器、机械式手动投球机和自动投球机进行投球。手动投球器工作繁琐，劳动强度大，已不适应繁重的清管工作；机械式手动投球机主要分为移动球筐式、拨轮式、螺旋半强制式和排链驱动式四种。但是他们都存在腔体积蜡、摩擦阻力大、卡阻等现象，性能不稳定，体积大等问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种原油输送管清蜡投球机。该原油输送管清蜡投球机通过对投球机的结构进行布局调整，最大限度的缩小了投球机整体体积,从而达到解决设备体积大的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:原油输送管清蜡投球机，其特征在于:包括安装块以及设置在安装块内的取球装置、投球装置和用于储存清蜡球的储球筒，所述投球装置为竖直布设，所述取球装置为水平布设，所述储球筒竖直布设且位于投球装置靠近取球装置的一侧；所述取球装置包括取球电机、与所述取球电机连接的减速机一和用于在减速机一带动下将储球筒内多个清蜡球逐一推送至投球装置的取球机构；所述投球装置包括投球电机、与所述投球电机连接的减速机二和用于在减速机二带动下将多个所述清蜡球逐一推送到原油输送管内的投球机构。
[0006]上述的原油输送管清蜡投球机，其特征在于:所述取球机构包括水平导套、与减速机一输出轴连接的丝杆一、套在丝杆一上的丝母一和与丝母一连接的活塞一，所述丝杆一伸入水平导套内，所述丝母一位于丝杆一与水平导套之间；所述投球机构包括竖直导套、与减速机二输出轴连接的丝杆二、套在丝杆二上的丝母二和与丝母二连接的活塞二，所述丝杆二伸入竖直导套内，所述丝母二位于丝杆二与竖直导套之间，所述竖直导套的下端连接有副管道座，所述副管道座上开设有供所述清蜡球和活塞二伸入的竖直通孔；所述水平导套与储球筒和副管道座上的竖直通孔相连通，所述原油输送管上开设有与所述竖直通孔相对应的清蜡球入口。
[0007]上述的原油输送管清蜡投球机，其特征在于:所述安装块内设置有用于安装减速机一的减速机安装板一和用于安装减速机二的减速机安装板二 ；所述减速机安装板一连接有轴承座一，所述轴承座一上安装有套在丝杆一上的轴承一，所述轴承座一与水平导套连接，所述减速机安装板二连接有轴承座二，所述轴承座二上安装有套在丝杆二上的轴承二，所述轴承座二与竖直导套连接。
[0008]上述的原油输送管清蜡投球机，其特征在于:所述安装块内且位于竖直导套的下端安装有用于支撑原油输送管的支撑座。
[0009]上述的原油输送管清蜡投球机，其特征在于:所述支撑座的下端连接有伸出安装块的支腿。
[0010]上述的原油输送管清蜡投球机，其特征在于:所述储球筒由有机玻璃制成。
[0011]上述的原油输送管清蜡投球机，其特征在于:所述储球筒的上端设置有筒盖。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0013]1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。
[0014]2、本实用新型通过将投球装置设计为竖直布设，取球装置设计为水平布设，所述储球筒设计为竖直布设且位于投球装置靠近取球装置的一侧，通过这种布局，尽量缩小投球机整体体积,从而达到解决设备体积大的问题。
[0015]3、本实用新型通过设置安装块，将储球筒、取球装置和投球装置集成安装在一起，进一步缩小了设备的体积。
[0016]4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0017]综上所述，本实用新型结构简单，体积小，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。
[0018]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
·[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0020]图2为本实用新型储球筒、取球装置和投球装置的连接关系示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]I—安装块；2—筒盖；3—储球筒；
[0023]4一投球装置；4_1一减速机二 ；4_2—减速机安装板二 ；
[0024]4-3—轴承座二 ；4-4一轴承二 ；4-5—丝杆二 ；
[0025]4-6—竖直导套；4-7—丝母二 ；4-8—活塞二 ；
[0026]4-9—副管道座；5—原油输送管；6—支撑座；
[0027]7一支腿；8一取球装置；8-1—减速机一；
[0028]8-2—减速机安装板一 ；8-3—轴承座一 ；8-4—轴承一；
[0029]8-5—丝杆一 ；8-6—7jC平导套；8-7—丝母一；
[0030]8-8—活塞一。
【具体实施方式】
[0031]如图1和图2所示的一种原油输送管清蜡投球机，包括安装块I以及设置在安装块I内的取球装置8、投球装置4和用于储存清蜡球的储球筒3，所述投球装置4为竖直布设，所述取球装置8为水平布设，所述储球筒3竖直布设且位于投球装置4靠近取球装置8的一侧；所述取球装置8包括取球电机、与所述取球电机连接的减速机一8-1和用于在减速机一 8-1带动下将储球筒3内多个清蜡球逐一推送至投球装置4的取球机构；所述投球装置4包括投球电机、与所述投球电机连接的减速机二 4-1和用于在减速机二 4-1带动下将多个所述清蜡球逐一推送到原油输送管5内的投球机构。[0032]本实施例中，通过将投球装置4设计为竖直布设，所述取球装置8设计为水平布设，所述储球筒3设计为竖直布设且位于投球装置4靠近取球装置8的一侧，通过这种布局，尽量缩小投球机整体体积，从而达到解决设备体积大的问题，现有技术的投球机的整体尺寸大概为:长1498mm,宽400mm，高450mm，而本实施例中投球机的整体尺寸大概为:长700mm,宽300mm，高750mm。并且通过将清蜡球的直径设计为与原油输送管5内径几近相等，从而解决原油输送管5内压力低而出现的卡球问题。
[0033]如图2所示，所述取球机构包括水平导套8-6、与减速机一 8-1输出轴连接的丝杆一 8-5、套在丝杆一 8-5上的丝母一 8-7和与丝母一 8-7连接的活塞一 8_8，所述丝杆一 8_5伸入水平导套8-6内，所述丝母一 8-7位于丝杆一 8-5与水平导套8-6之间；所述投球机构包括竖直导套4-6、与减速机二 4-1输出轴连接的丝杆二 4-5、套在丝杆二 4-5上的丝母二4-7和与丝母二 4-7连接的活塞二 4-8，所述丝杆二 4-5伸入竖直导套4_6内，所述丝母二4-7位于丝杆二 4-5与竖直导套4-6之间，所述竖直导套4-6的下端连接有副管道座4_9，所述副管道座4-9上开设有供所述清蜡球和活塞二 4-8伸入的竖直通孔；所述水平导套8-6与储球筒3和副管道座4-9上的竖直通孔相连通，所述原油输送管5上开设有与所述竖直通孔相对应的清蜡球入口。
[0034]使用时,取球电机带动减速机一 8-1转动,减速机一 8-1输出轴带动丝杆一 8-5转动，套在丝杆一 8-5上的丝母一 8-7沿丝杆一 8-5移动，丝母一 8-7移动的同时带动活塞一8-8移动，活塞一 8-8逐一将从储球筒3落下的清蜡球推送到副管道座4-9内，此时投球电机带动减速机二 4-1转动，套在丝杆二 4-5上的丝母二 4-7沿丝杆二 4-5移动，丝母二 4_7移动的同时带动活塞二 4-8移动，活塞二 4-8逐一将从储球筒3落下的清蜡球通过原油输送管5上的清蜡球入口推送至原油输送管5内，完成一次取球和投球操作，然后取球电机反转，使活塞一 8-8复位准备再次取球，投球电机反转，使活塞二 4-8复位准备再次投球。实际操作过程中，通过接近开关精确控制取球电机和投球电机，从而实现往原油输送管5内自动投球。
[0035]如图2所示，所述安装块I内设置有用于安装减速机一 8-1的减速机安装板一 8-2和用于安装减速机二 4-1的减速机安装板二 4-2 ;所述减速机安装板一 8-2连接有轴承座一 8-3，所述轴承座一 8-3上安装有套在丝杆一 8-5上的轴承一 8-4，所述轴承座一 8_3与水平导套8-6连接，所述减速机安装板二 4-2连接有轴承座二 4-3，所述轴承座二 4-3上安装有套在丝杆二 4-5上的轴承二 4-4，所述轴承座二 4-3与竖直导套4-6连接。
[0036]结合图1和图2，所述安装块I内且位于竖直导套4-6的下端安装有用于支撑原油输送管5的支撑座6。所述支撑座6的下端连接有伸出安装块I的支腿7。
[0037]本实施例中，所述储球筒3由有机玻璃制成。所述储球筒3的上端设置有筒盖2。
[0038]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.原油输送管清蜡投球机，其特征在于:包括安装块(I)以及设置在安装块(I)内的取球装置(8)、投球装置(4)和用于储存清蜡球的储球筒(3)，所述投球装置(4)为竖直布设，所述取球装置(8 )为水平布设，所述储球筒(3 )竖直布设且位于投球装置(4 )靠近取球装置(8)的一侧；所述取球装置(8)包括取球电机、与所述取球电机连接的减速机一(8-1)和用于在减速机一(8-1)带动下将储球筒(3)内多个清蜡球逐一推送至投球装置(4)的取球机构；所述投球装置(4 )包括投球电机、与所述投球电机连接的减速机二( 4-1)和用于在减速机二(4-1)带动下将多个所述清蜡球逐一推送到原油输送管(5)内的投球机构。
2.根据权利要求1所述的原油输送管清蜡投球机，其特征在于:所述取球机构包括水平导套(8-6)、与减速机一(8-1)输出轴连接的丝杆一(8-5)、套在丝杆一(8-5)上的丝母一(8-7)和与丝母一(8-7)连接的活塞一(8-8)，所述丝杆一(8-5)伸入水平导套(8_6)内，所述丝母一(8-7)位于丝杆一(8-5)与水平导套(8-6)之间；所述投球机构包括竖直导套(4-6)、与减速机二(4-1)输出轴连接的丝杆二(4-5)、套在丝杆二(4-5)上的丝母二(4_7)和与丝母二( 4-7 )连接的活塞二( 4-8 )，所述丝杆二( 4-5 )伸入竖直导套(4-6 )内，所述丝母二(4-7)位于丝杆二(4-5)与竖直导套(4-6)之间，所述竖直导套(4-6)的下端连接有副管道座(4-9)，所述副管道座(4-9)上开设有供所述清蜡球和活塞二(4-8)伸入的竖直通孔；所述水平导套(8-6)与储球筒(3)和副管道座(4-9)上的竖直通孔相连通，所述原油输送管(5)上开设有与所述竖直通孔相对应的清蜡球入口。
3.根据权利要求2所述的原油输送管清蜡投球机，其特征在于:所述安装块(I)内设置有用于安装减速机一(8-1)的减速机安装板一(8-2)和用于安装减速机二(4-1)的减速机安装板二( 4-2 );所述减速机安装板一(8-2 )连接有轴承座一(8-3 )，所述轴承座一(8-3 )上安装有套在丝杆一(8-5)上的轴承一(8-4)，所述轴承座一(8-3)与水平导套(8-6)连接，所述减速机安装板二( 4-2 )连接有轴承座二( 4-3 )，所述轴承座二( 4-3 )上安装有套在丝杆二(4-5)上的轴承二(4-4)，所述轴承座二(4-3)与竖直导套(4-6)连接。
4.根据权利要求2所述的原油输送管清蜡投球机，其特征在于:所述安装块(I)内且位于竖直导套(4-6)的下端安装有用于支撑原油输送管(5)的支撑座(6)。
5.根据权利要求4所述的原油输送管清蜡投球机，其特征在于:所述支撑座(6)的下端连接有伸出安装块(I)的支腿(7 )。
6.根据权利要求1所述的原油输送管清蜡投球机，其特征在于:所述储球筒(3)由有机玻璃制成。
7.根据权利要求1所述的原油输送管清蜡投球机，其特征在于:所述储球筒(3)的上端设置有筒盖(2)。
【文档编号】B08B9/027GK203408945SQ201320368279
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】马建荣, 孙钢峰, 雒亮, 李存利, 郑德强 申请人:西安奥益达石油技术开发有限公司