多状态多功能闭式过滤洗涤干燥的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多状态多功能闭式过滤洗涤干燥机，它包括干燥机主机（1）、冷凝器（2）、加热器（3）和风机（4），所述干燥机主机（1）的出风口和冷凝器（2）的进风口相连，所述冷凝器（2）的出风口和风机（4）的进风口相连。其特征在于：所述干燥机主机（1）通过旋转轴（7）与一驱动电机（6）相连，在所述干燥机主机（1）内部设有过滤板（1.1），顶部设置有抽滤口（1.6）和进、出料口（1.7），且在干燥机主机（1）的表面包覆有加热夹套（1.9）并且配备有主机干燥抽真空口（1.10）。本实用新型既保证物料的干燥效果又基本保证了物料的晶体。
【专利说明】多状态多功能闭式过滤洗涤干燥机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可使用真空或气流干燥的的闭式过滤洗涤干燥机。其主要应用于医药、化工等领域的物料的洗涤、过滤、破碎、干燥，尤其适用于有毒有害、易燃易爆、贵重、热敏等特性的物料。
【背景技术】
[0002]目前医药、化工领域有些物料需经过过滤、洗涤、干燥、破碎等多个工序方能得到成品，在此过程中容易发生物料的泄露、转运损失、交叉污染等情况，严重甚至可能导致物料报废或人员中毒，尤其对于无菌产品而言，其产品控制要求更加严格。故而对于此类物料，大部分厂家使用三合一进行过滤、洗涤、干燥，但其存在一个问题，由于其干燥方式为真空静态干燥，干燥效率及其低下，一般为10个小时以上，能源、人力浪费严重；同时其出料过程为刮板出料，容易将物料的晶型破坏，对物料晶体要求较高的物料不适用。同时内部机械机构复杂，容易产生机械故障，对于无菌要求高的物料也可能会产生污染，但由于目前没有好的设备，只能选用此种设备。同时对于物料中含有的溶媒基本无回收或使用真空系统内的冷凝器回收，一般使用真空系统内的冷凝器回收的回收效率在50%左右，大量的溶媒被浪费，由于现今国家对绿色环保要求越来越高，大量的企业在废气排出口集中使用吸附塔、洗涤塔等设备对废气中的溶媒进行回收，但是这种方式能耗巨大，且回收回来的溶媒变成了混合溶媒，无法直接重复利用，如需重新利用则需在进行分馏，能源消耗较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种多种干燥状态功能合一的、不破坏物料晶体的、易清洁、环保、节能的多状态多功能闭式干燥机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种多状态多功能闭式过滤洗涤干燥机，它包括干燥机主机、冷凝器、加热器和风机，所述干燥机主机的出风口和冷凝器的进风口相连，所述冷凝器的出风口和风机的进风口相连。其特征在于:所述干燥机主机通过旋转轴与一驱动电机相连，在所述干燥机主机内部设有过滤板，底部设置有抽滤口且设备的顶部设有进、出料口，且在干燥机主机的表面包覆有加热夹套。
[0005]所述风机设置在干燥机主机和冷凝器之间或加热器和干燥机主机之间。
[0006]在所述干燥机主机内装有均风板，过滤板和均风板上下叠置。
[0007]所述干燥机主机过滤板上方装有气力搅拌装置和/或干燥机主机顶部装有切割
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[0008]在所述干燥机主机上设置有抽真空口。
[0009]设备使用时先将需过滤洗涤的物料加入到干燥机主体内，进行抽滤和洗涤,抽滤方式可选用真空或加压，通过喷淋口加入洗涤液对物料进行洗涤。
[0010]设备干燥过程可采用静态热风干燥，使用小风量(风阀或变频器调节)，对物料进行柔性干燥，保证物料的状态；可使用热风流态化，并配合使用柔性气力搅拌，使用较高的风量进行干燥，以上两种干燥方式效率较高，可进行快速干燥，且溶媒回收率可达到95%以上，物料的终含湿量也基本可以达到1_3%，特殊物料最后阶段关闭风系统，断开主机与除尘器和加热器的连接，使用真空系统干燥，并旋转，同时启动机械切割，对物料可能有的大块进行打碎，切割的运行时间为短时间间歇式，既保证物料的干燥效果又基本保证了物料的晶体。也可使用静态真空干燥方式对物料进行干燥。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、干燥时间大大缩短，干燥效率高，物料成分破坏小；
[0013]2、集过滤、洗涤、干燥、破碎于一个设备中，避免了交叉污染；
[0014]3、使用多状态的方式进行干燥，即可提高干燥速度，又可保证物料最终的水分要求(低水分含量的);
[0015]4、基本不使用强力的机械搅拌，保证了物料的晶型；
[0016]5、可旋转出料，出料彻底；
[0017]6、可旋转真空干燥，干燥均匀，且干燥彻底，实现物料干燥的最好效果；
[0018]7、过滤板加装加热系统，可保证设备干燥时干燥均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型具有各种功能的结构示意图。
[0021]图3为图1中I处的局部放大视图。
[0022]图4为图2中II处的局部放大视图。
[0023]图5为图2中III处的局部放大视图。
[0024]其中
[0025]干燥机主机I
[0026]冷凝器2
[0027]加热器3
[0028]风机 4
[0029]除尘器5
[0030]过滤器6
[0031]驱动电机7
[0032]旋转轴8
[0033]过滤板1.1
[0034]均风板1.2
[0035]气力搅拌装置1.3
[0036]切割装置1.4
[0037]喷淋口 1.5
[0038]抽滤口 1.6
[0039]进、出料口 1.7
[0040]加压口 1.8
[0041]加热夹套1.9[0042]抽真空口1.10。
【具体实施方式】
[0043]参见图1，本实用新型一种多状态多功能闭式过滤洗涤干燥机，它包括干燥机主机1、冷凝器2、加热器3和风机4，所述干燥机主机I的出风口和冷凝器2的进风口相连，所述冷凝器2的出风口和风机4的进风口相连，所述干燥机主机I通过旋转轴8与驱动电机7相连。
[0044]参见图2，本实用新型一种多状态多功能闭式过滤洗涤干燥机，它还包括除尘器5和过滤器6，所述风机4的出风口和加热器3的进风口相连，所述加热器3的出风口和干燥机主机I的进风口相连。
[0045]参见图3-图5，在所述干燥机主机I内设置有过滤板1.1和均风板1.2，所述过滤板1.1和均风板1.2上下叠置，在所述过滤板I上方的干燥机主机I上设置有气力搅拌装置1.3，在所述干燥机主机I的顶部设置有切割装置1.4、喷淋口 1.5、进、出料口 1.7和加压口 1.8，其顶部设置有抽滤口 1.6，且在干燥机主机I的表面包覆有加热夹套1.9。
[0046]在使用时可先将干燥机主机I放平，其内部的过滤板1.1和均风板1.2呈180°布置，将待抽滤的物料放入干燥机主机I内，从抽滤口 1.6将物料内的溶媒抽走，使用喷淋口1.5进行洗涤，抽滤过程中可使用加压口 1.8进行加压，即使用压滤方式进行过滤。过滤、洗涤结束后，使用真空或/和热风进行干燥，干燥过程中主机的加热夹套1.9可进行加热。干燥过程中均风板1.2可做成蜂窝状，对均风板1.2进行加热。具体方式为，可先使用小风量对物料进行预干燥，即此时可启动风机4、除尘器5、加热器3和冷凝器2，使用小风量进行干燥，干燥一定时间后启动大风量，如此时物料不沸腾，可翻转主机I的筒体使用切割装置
1.4进行破碎，破碎后在进行沸腾干燥，最后阶段断开设备主机I与过滤器6和除尘器5的连接，启动设备主机干燥抽真空口 1.10和旋转轴8对物料实施真空干燥，在以上的各个干燥状态中主机I的加热夹套1.9均可启动。以上的干燥方式可单独运行，也可根据情况选择使用其中的一种或多种方式。
[0047]参见图2，干燥机主机I内加入柔性气力搅拌装置1.3和切割装置1.4，在设备干燥时对物料进行搅拌和破碎。
【权利要求】
1.一种多状态多功能闭式过滤洗涤干燥机，它包括干燥机主机(I)、冷凝器(2)、加热器(3)和风机(4)，所述干燥机主机(I)的出风口和冷凝器(2)的进风口相连，所述冷凝器(2)的出风口和风机(4)的进风口相连；其特征在于:所述干燥机主机(I)通过旋转轴(8)与一驱动电机(7)相连，在所述干燥机主机(I)内部设有过滤板(1.1)，底部设置有抽滤口(1.6)。
2.根据权利要求1提供一种多状态多功能闭式过滤洗涤干燥机，其特征在于所述风机(4)设置在干燥机主机(I)和冷凝器(2)之间或加热器(3)和干燥机主机(I)之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种多状态多功能闭式过滤洗涤干燥机，其特征在于在所述干燥机主机内装有均风板(1.2)，所述过滤板(1.1)和均风板(1.2)上下叠置。
4.根据权利要求1或2所述的一种多状态多功能闭式过滤洗涤干燥机，其特征在于所述干燥机主机(I)的过滤板(1.1)上方装有气力搅拌装置(L 3 )和/或干燥机主机(I)顶部装有切割装置(1.4)。
5.根据权利要求1或2所述的一种多状态多功能闭式过滤洗涤干燥机，其特征在于所述干燥机主机(I)表面包覆有加热夹套(1.9)。
6.根据权利要求1所述的一种多状态多功能闭式过滤洗涤干燥机，其特征在于所述干燥机主机(I)上设置有抽真空口(1.10)。
【文档编号】B08B3/02GK203550469SQ201320486079
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年8月10日 优先权日:2013年8月10日
【发明者】王燕琼 申请人:王燕琼