预洗瓶的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了预洗瓶机，包括依次设置在机架上的进瓶装置、预浸泡槽、碱液浸泡槽、温热水喷淋区域和出瓶装置，在预浸泡槽与热水槽之间设有至少一个碱液浸泡槽，在进瓶装置、预浸泡槽、温热水喷淋区域和出瓶装置以及各碱液浸泡槽上均设有导轨实现瓶子的连续输送，其中每个碱液浸泡槽上的导轨均配有颠簸导轨以及导轨垂直方向的冲标装置，在预浸池上设有水量冲击装置，在温热水喷淋区域内依次设置有热水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、温水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、清水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置。本实用新型具有能够进行脱标，结构紧凑，设备成本较低，提高洗瓶机洗净率及整线的生产效率的优点。
【专利说明】预洗瓶机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及洗瓶机【技术领域】，具体说是主要供啤酒饮料行业玻璃回收瓶预清洗的预洗瓶机的技术。
【背景技术】
[0002]在国内的啤酒市场上，由于国内啤酒行业的销售方向趋于农村，啤酒瓶子出现回收半径过大、回收周期过长的情况；标纸也不断采用新材料，如上世纪90年代采用了铝箔纸，再到后面采用了镀铝纸和铜版纸等材料；胶水也不断在发展，采用了淀粉胶、糊精、化学胶、酪素胶和新一代合成胶等，这样回收回来的瓶子不仅表面有风化标，里面还存在霉菌斑，烟头、异物等。从比例来看特脏瓶约占到20%，脏瓶约占到70%，其余占到10%，而且每批次回收瓶的质量参差不齐，季节不同也会有差异。
[0003]目前国内外啤酒厂都只采用一台洗瓶机来生产，为了解决以上问题，啤酒厂通常将洗瓶机速度调慢，以增加浸泡时间，碱浸泡时间由最初的7.5分钟，逐渐增加到10分种，甚至到15分种以上，呈现不断增加的趋势；增加浸泡时间将直接导致生产能力下降，如4万瓶/时的洗瓶机只能开到3万瓶/时。特别是在旺季的时候，为了保证线效率和洗净率，则需要提高碱液浓度和温度，同时还要加入洗瓶添加剂。以单端洗瓶机的碱I槽为例，碱浓要由一般的1.5%增加到3%，温度要由一般的75°C增加到85°C ;由于碱浸泡时间和温度不断提高，容易使标纸泡烂，从而产生大量的纸绒，这样极易堵塞喷嘴并使得碱槽之间交叉污染，从而影响洗净率。同时铝箔的使用，与碱反应产生铝盐，会导致碱液活性迅速下降，使得碱槽要频繁更换。碱液在使用1-3天后则必须排放更换。从而引发了能耗增加、碱消耗增力口、污水PH值升高、污水处理力度加大、清洗劳动强度加大等一系列问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够进行脱标，结构紧凑，设备成本较低，提高洗瓶机洗净率及整线生产效率的预洗瓶机。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种预洗瓶机，其特征在于:所述预洗瓶机包括依次设置在机架上的进瓶装置、预浸泡槽、碱液浸泡槽、温热水喷淋区域和出瓶装置，在预浸泡槽与热水槽之间设有至少一个所述碱液浸泡槽，在进瓶装置、预浸泡槽、温热水喷淋区域和出瓶装置以及各碱液浸泡槽上均设有导轨实现瓶子的连续输送，其中每个碱液浸泡槽上的导轨均配有颠簸导轨以及导轨垂直方向的冲标装置，在预浸池上设有水量冲击装置，在温热水喷淋区域内依次设置有热水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、温水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、清水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置。
[0007]所述预浸池与一沉降池连接，在沉降池上设有定时排出装置。
[0008]所述碱液浸泡槽设有三个,分别是碱I浸泡槽、碱II浸泡槽和碱III浸泡槽,在碱I浸泡槽与预浸池之间设有瓶子倒立机构与预除污网，还设有用于对瓶子进行喷淋的碱I循环管，在碱II浸泡槽和碱III浸泡槽也分别设有碱II循环管和碱III循环管，所述碱I浸泡槽内的导轨连接有第一颠簸导轨，在第一颠簸导轨侧设有第一垂直方向冲标装置，在第一颠簸导轨侧还设有碱I除标装置、碱I瓶外喷淋装置，所述碱II浸泡槽内的导轨连接有第二颠簸导轨及第二垂直方向冲标装置，在第二颠簸导轨侧设有碱II除标装置与碱II瓶外喷淋装置，所述碱III浸泡槽内的导轨连接有第三颠簸导轨及第三垂直方向冲标装置，在第三颠簸导轨侧设有碱III除标装置。
[0009]所述机架上设有通过隔板分隔的六个箱体，在机架上共装有用于保持各碱液浸泡槽及喷淋水的不同工作温度的三个加热器，所述六个箱体分别是第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体、第五箱体、第六箱体，进瓶装置和出瓶装置均设在第一箱体侧，第一颠簸导轨、第一垂直方向冲标装置及碱I除标装置设在第六箱体处，在第六箱体内设有两个导轨转向链轮，在第五箱体内设有两个导轨转向链轮，在第三箱体内设有两个导轨转向链轮，第一箱体内设有两个导轨转向链轮，其中第一箱体内的进瓶段导轨为瓶子直立的直线段导轨，碱I浸泡槽内的导轨为瓶子直立的直线段导轨，其余各箱体内的导轨为使瓶子实现倒立的曲线段导轨。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下优点。
[0011]通过本实用新型所述预洗瓶机，能够对回收瓶进行预清洗。预洗的目的主要是用较低的温度和碱浓进行脱标，以确保标纸脱落后能马上被除标网带出机外，以及对瓶子进行辅助浸泡和喷冲；经预洗瓶机除完标的瓶子再进入后续洗瓶机进行清洗，后续洗瓶机的主要作用是对瓶内先进行碱液浸泡、碱液喷冲，多次的热水、温水、清水喷冲，解决瓶内的霉菌等微生物问题。由于本实用新型所述预洗瓶机只是为了满足脱标，只需采用较低的温度和碱浓，可以保证标纸整张脱落被带出机外，不易泡烂。另外，采用预清洗，可以利用淡季或者班前提前生产储存一定较干净的瓶源，以保证灌装机可以达到100%的线效率，从而提高整线的生产效率。
[0012]本实用新型所述预洗瓶机最大的特点是每个碱槽都每个碱槽都配有颠簸导轨、垂直方向冲标装置，用来预清洗脱标，效果非常理想，而且只需较低的温度和碱浓，可以节约能耗。同时，采用单端洗瓶机，结构紧凑，设备成本较低，在满足客户预清洗的情况下节约成本。因此，在现在竞争如此激烈的啤酒饮料行业，本预洗瓶机将具有相当好的市场需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型预洗瓶机正面的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型预洗瓶机作进一步详细描述。
[0015]如图1，本实用新型预洗瓶机，包括依次设置在机架上的进瓶装置1、预浸泡槽2、碱液浸泡槽、温热水喷淋区域和出瓶装置，在预浸泡槽与热水槽之间设有至少一个碱液浸泡槽，在进瓶装置1、预浸泡槽2、温热水喷淋区域和出瓶装置以及各碱液浸泡槽上均设有导轨实现瓶子的连续输送，其中每个碱液浸泡槽上的导轨均配有颠簸导轨以及导轨垂直方向的冲标装置，在预浸池上设有水量冲击装置，在温热水喷淋区域内依次设置有热水的瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、温水的瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、清水的瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置。其中预浸池与一沉降池连接，在沉降池上设有定时排出装置。
[0016]碱液浸泡槽设有三个,分别是碱I浸泡槽5、碱II浸泡槽11和碱III浸泡槽19,在碱I浸泡槽与预浸池之间设有瓶子倒立机构与预除污网3，还设有用于对瓶子进行喷淋的碱I循环管，在碱II浸泡槽和碱III浸泡槽也分别设有碱II循环管和碱III循环管，所述碱I浸泡槽内的导轨连接有第一颠簸导轨6，在第一颠簸导轨侧设有第一垂直方向冲标装置7，在第一颠簸导轨侧还设有碱I除标装置、碱I瓶外喷淋装置，所述碱II浸泡槽内的导轨连接有第二颠簸导轨16及第二垂直方向冲标装置15，在第二颠簸导轨侧设有碱II除标装置与碱II瓶外喷淋装置，所述碱III浸泡槽内的导轨连接有第三颠簸导轨24及第三垂直方向冲标装置23，在第三颠簸导轨侧设有碱III除标装置22。
[0017]在机架上设有通过隔板分隔的六个箱体，在机架上共装有用于保持各碱液浸泡槽及喷淋水的不同工作温度的三个加热器，所述六个箱体分别是第一箱体33、第二箱体34、第三箱体35、第四箱体36、第五箱体37、第六箱体38，进瓶装置和出瓶装置均设在第一箱体侧，第一颠簸导轨、第一垂直方向冲标装置及碱I除标装置设在第六箱体处，在第六箱体内设有两个导轨转向链轮，在第五箱体内设有两个导轨转向链轮，在第三箱体内设有两个导轨转向链轮，第一箱体内设有两个导轨转向链轮，其中第一箱体内的进瓶段导轨为瓶子直立的直线段导轨，碱I浸泡槽内的导轨为瓶子直立的直线段导轨，其余各箱体内的导轨为使瓶子实现倒立的曲线段导轨。
[0018]工作原理如下:脏瓶通过进瓶装置I进入洗瓶机的瓶盒，然后带着进入预浸池即预浸泡槽2，身上的泥沙在浸泡后会脱落下来，并经大流量水量冲击会汇集到设定的沉降池，定时排出机外；瓶子在离开预浸池后翻转成倒立状态，把瓶内的杂物倒在预除污网3上自动排出机外；瓶子接着进入碱I循环管4的喷淋，然后进入碱I浸泡槽5，离开碱I浸泡槽5进入第一颠簸导轨6及第一垂直方向冲标装置7，将瓶身上的标纸冲到碱I除标装置8带出机外，随后进入碱I瓶外喷淋10，高压水不断地冲洗瓶子外壁；再经过一定滴水时间后进入碱II区域，首先是碱II循环管12的喷淋，然后进入碱II浸泡槽11，离开碱II浸泡槽11进入第二颠簸导轨16及第二垂直方向冲标装置15，再次进入脱标喷冲，将不易脱落的标纸冲掉，然后将标纸冲入碱II除标装置14，之后又进行碱II瓶外喷淋17，再次冲洗瓶子外壁；在经过一定滴水时间后进入碱III区域，首先是碱III循环管20的喷淋，然后进入碱III浸泡槽19，离开碱II浸泡槽19进入第三颠簸导轨24及第三垂直方向冲标装置23，再次进入脱标喷冲，保证所有标纸及胶水都可以冲洗干净，然后将标纸冲入碱III除标装置22 ;在经过一定滴水时间后进入温热水喷淋区域，首先经过热水瓶内喷淋26及瓶外喷淋27，然后经过温水瓶内喷淋28及瓶外喷淋29、清水的瓶内喷淋30及瓶外喷淋31，不仅冲干净瓶子，不会残余碱液，还可以让瓶子降温，使得瓶子满足灌装要求；然后在经过足够的滴水时间后通过出瓶装置32将瓶子送出机外，从而完成一个洗瓶工序。其中标号9是碱I槽加热器、13是碱II槽加热器、18是碱II槽的另一循环管、21是碱III槽加热器、25是碱III槽的另一循环管。
[0019]由于采用本实用新型预洗瓶机对回收瓶进行预清洗，预洗的目的主要是用较低的温度和碱浓进行脱标以确保标纸脱落后能马上被除标网带出机外，以及对瓶子进行辅助浸泡和喷冲；经预洗瓶机除完标的瓶子再进入后续洗瓶机进行清洗，后续洗瓶机的主要作用是对瓶内先进行碱液浸泡、碱液喷冲，多次的热水、温水、清水喷冲，解决瓶内的霉菌等微生物问题。由于预洗瓶机只是为了满足脱标，只需采用较低的温度和碱浓，可以保证标纸整张脱落被带出机外，不易泡烂。另外，采用预清洗，可以利用淡季或者班前提前生产储存一定较干净的瓶源，以保证灌装机可以达到100%的线效率，从而提高整线的生产效率。
【权利要求】
1.一种预洗瓶机，其特征在于:所述预洗瓶机包括依次设置在机架上的进瓶装置、预浸泡槽、碱液浸泡槽、温热水喷淋区域和出瓶装置，在预浸泡槽与热水槽之间设有至少一个所述碱液浸泡槽，在进瓶装置、预浸泡槽、温热水喷淋区域和出瓶装置以及各碱液浸泡槽上均设有导轨实现瓶子的连续输送，其中每个碱液浸泡槽上的导轨均配有颠簸导轨以及导轨垂直方向的冲标装置，在预浸池上设有水量冲击装置，在温热水喷淋区域内依次设置有热水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、温水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、清水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置。
2.根据权利要求1所述的预洗瓶机，其特征在于:所述预浸池与一沉降池连接，在沉降池上设有定时排出装置。
3.根据权利要求1或2所述的预洗瓶机，其特征在于:所述碱液浸泡槽设有三个，分别是碱I浸泡槽、碱II浸泡槽和碱III浸泡槽,在碱I浸泡槽与预浸池之间设有瓶子倒立机构与预除污网，还设有用于对瓶子进行喷淋的碱I循环管，在碱II浸泡槽和碱III浸泡槽也分别设有碱II循环管和碱III循环管，所述碱I浸泡槽内的导轨连接有第一颠簸导轨，在第一颠簸导轨侧设有第一垂直方向冲标装置，在第一颠簸导轨侧还设有碱I除标装置与碱I瓶外喷淋装置，所述碱II浸泡槽内的导轨连接有第二颠簸导轨及第二垂直方向冲标装置，在第二颠簸导轨侧设有碱II除标装置与碱II瓶外喷淋装置，所述碱III浸泡槽内的导轨连接有第三颠簸导轨及第三垂直方向冲标装置，在第三颠簸导轨侧设有碱III除标装置。
4.根据权利要求3所述的预洗瓶机，其特征在于:所述机架上设有通过隔板分隔的六个箱体，在机架上共装有用于保持各碱液浸泡槽及喷淋水的不同工作温度的三个加热器，所述六个箱体分别是第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体、第五箱体、第六箱体，进瓶装置和出瓶装置均设在第一箱体侧，第一颠簸导轨、第一垂直方向冲标装置及碱I除标装置设在第六箱体处，在第六箱体内设有两个导轨转向链轮，在第五箱体内设有两个导轨转向链轮，在第三箱体内设有两个导轨转向链轮，第一箱体内设有两个导轨转向链轮，其中第一箱体内的进瓶段导轨为瓶子直立的直线段导轨，碱I浸泡槽内的导轨为瓶子直立的直线段导轨，其余各箱体内的导轨为使瓶子实现倒立的曲线段导轨。
【文档编号】B08B9/30GK203494857SQ201320501556
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】刘尉, 郭亚明, 钱银发, 沈利君, 施增辉, 申志勇 申请人:广州轻机包装机械制造有限公司