新型超声盐浴复合清洗的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型超声盐浴复合清洗机，上部分包括一个排气罩，在排气罩的顶部设有一个与其相通的排气管道，所述的下部分包括内槽与外槽，内槽与外槽之间有一个冷却水槽，所述的排气罩的底部与内槽的顶部相通；在内槽的底部设有加热管，在外槽的侧壁上对称的安装有多个超声波换能器；外槽侧壁的底部设有与冷却槽、外界相通的进水口，在外槽侧壁的顶部设有与冷却槽、外界相通的排水口，与进水口相对的位置设有与内槽、外界相通的排盐口。将加热管的位置移到内槽底部，完全埋入熔盐之中，使熔盐均匀受热，并且由下至上逐层融化。本实用新型可以进一步提高机械零部件的清洗效果，并显著提高了清洗速度。
【专利说明】新型超声盐浴复合清洗机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗机，具体地讲是一种新型超声盐浴复合清洗机。
【背景技术】
[0002]在工业产品的加工、组装、拆解过程中，零部件表面的污垢严重影响了正常的生产、装配过程，因此零件清洗就具有重要的意义，清洗质量的好坏制约了产品生产的效率、成本乃至于企业利润。
[0003]机械零件表面一般会形成复杂的金属氧化物、油污和无机盐类污垢，还可能含有高分子聚合物。国内外应用较多的还是化学清洗，其污染严重、清洗成本较高，不利于可持续发展。物理清洗技术有高压水射流清洗、超声清洗等，高效环保，是今后清洗技术发展的方向。
[0004]超声清洗的速度较快，清洁度高，应用日趋广泛。目前对于超声清洗的研究大多基于超声清洗参数，如高低频、复频、跳频等对清洗效果的应用性研究，而对于盐浴的研究和应用主要集中在热处理方面，国外盐浴方法主要用于对导线的表面清洗，发动机零部件以及不锈钢、钛合金等其它高温合金以及石墨清洗等。
[0005]虽然超声清洗技术清洁度高，清洗成本低，对环境污染小，不受清洗件表面形状的限制，易于自动控制，但超声清洗设备对质地较软、声吸收强的材料清洗效果差。盐浴清洗要求较高的温度，不宜用于大型零部件的清洗，清洗过程中需要不断搅动以提高清洗效率，搅动装置也增加了清洗成本。
[0006]在专利(CN 201320026415.7)公开了一种超声盐浴复合清洗机，该设备实际使用过程中发现由于加热管的位置安排不合理，导致熔盐融化速度缓慢且受热不均匀，耗费了多余电能，且加热管在工作时有裸露在空气中的部分，影响加热管使用寿命，存在安全隐患。另外，此前超声换能器的位置安排在底部，单向作用于被清洗工件，不能达到最优化的效果。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是为克服上述现有技术中存在的不足，提供一种适用于中小型零部件的清洗机，能够快速高效地去除零件表面污垢或锈蚀层，且能够有效降低生产线生产难度及资源能耗成本。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0009]新型超声盐浴复合清洗机，包括上、下两部分，上部分包括一个排气罩，在排气罩的顶部设有一个与其相通的排气管道，所述的下部分包括内槽与外槽，内槽与外槽之间有一个冷却水槽，所述的排气罩的底部与内槽的顶部相通；在内槽的底部设有加热管，在外槽的侧壁上对称的安装有多个超声波换能器；外槽侧壁的底部设有与冷却槽、外界相通的进水口，在外槽侧壁的顶部设有与冷却槽、外界相通的排水口，与进水口相对的位置设有与内槽、外界相通的排盐口。[0010]所述的排水口的连接管道上设有排水阀，所述的排盐口的连接管道上设有排盐阀，所述的进水口的连接管道上设有进水阀。
[0011]所述的排气管道中设有一个排风扇。
[0012]所述的超声波换能器有6个，其对称设置。
[0013]所述的内、外槽都为不锈钢材料。
[0014]所述的排气罩为不锈钢材料，正面设有一个门。
[0015]本实用新型的工作过程如下:
[0016]电加热管通电后电加热管将清洗用盐融化，内槽作为机械零件清洗场所，外槽底部装有6个超声波换能器,工作状态对槽体施加超声作用，通过外槽和内槽之间冷却水、内槽对熔盐产生震荡，将零件表面污物通过机械作用去除。内槽、外槽都为不锈钢材料，之间形成空隙通过冷却水,冷却水从外槽底部进入,从外槽侧面出水阀门流出，形成内外槽之间温度差，内槽底部装有排盐阀，清洗结束后将内部清洗用熔盐排出。顶部为排气罩，不锈钢材料，正面装有门，工作时关闭排气罩，防止清洗熔盐飞溅以及清洗过程中产生气体，排气罩顶部有排气管道，工作时将管道另一端排气扇打开，排出排气罩内气体。
[0017]本实用新型有益效果如下:
[0018]将加热管的位置移到内槽底部，完全埋入熔盐之中，可以使熔盐均匀受热，并且由下至上逐层融化。超声波换能器改为侧壁对称安装，使工件可以受到双向作用，提高作用效果。经试验分析，本超声盐浴复合清洗机可以进一步提高机械零部件的清洗效果，并显著提高了清洗速度，是对现有清洗技术工艺的新的改进方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型正面结构示意图；
[0020]图2是本实用新型侧面结构示意图；
[0021]图3是本实用新型俯视结构示意图。
[0022]图中:1排水阀、2排盐阀、3加热管、4进水阀、5超声波换热器、6冷却水、7内槽、8
排气罩，9外槽。
【具体实施方式】
[0023]为了更好得理解与实施，下面结合附图给出具体实施实例详细说明本实用新型。
[0024]如图1和图2所示，本实用新型包括上、下两部分，上部分包括一个排气罩8，在排气罩8的顶部设有一个与其相通的排气管道，所述的下部分包括内槽7与外槽9，内槽7与外槽9之间有一个冷却水槽，所述的排气罩8的底部与内槽7的顶部相通；在内槽7的底部设有加热管3，在外槽9的侧壁上对称的安装有多个超声波换能器5 ；外槽9侧壁的底部设有与冷却槽、外界相通的进水口，在外槽侧壁的顶部设有与冷却槽、外界相通的排水口，与进水口相对的位置设有与内槽、外界相通的排盐口。所述的排水口的连接管道上设有排水阀1，所述的排盐口的连接管道上设有排盐阀2，所述的进水口的连接管道上设有进水阀4。通电后电热管将清洗用盐融化，内槽7作为机械零件清洗场所。工作时先将清洗用盐倒入内槽，然后利用加热管开始加热，清洗用盐融化后到所需温度，将待清洗工件放入内槽，待清洗。[0025]外槽侧面装有6个超声波换能器，工作状态对槽体施加超声作用，通过外槽体、内外槽之间冷却水6、内槽体对熔盐产生震荡，将零件表面污物通过机械作用去除。工件放入内槽后打开进水阀门，水满后开启超声波换能器即开始清洗过程，达到清洗要求后关闭换能器，防止过度腐蚀。
[0026]内、外槽都为不锈钢材料，之间形成空隙通过冷却水，冷却水从外槽底部进水阀门进入，从外槽侧面出水阀门流出，保持换能器温度在100°C以下。
[0027]内槽底部装有排盐阀2，清洗结束后将内部清洗用熔盐排出。
[0028]顶部为排气罩8，不锈钢材料，正面装有门，工作时关闭排气罩，防止清洗熔盐飞溅以及清洗过程中产生气体，排气罩顶部有排气管道，工作是将管道另一端排气扇打开，排出排气罩内气体。
[0029]本清洗机结构件材料全部为不锈钢材料，可以防止清洗用盐及超声波腐蚀作用，利用的清洗用盐可以多次循环使用，降低成本，减轻环境压力，利用的超声波清洗以及盐浴清洗都是物理清洗方法，对环境及工作人员影响小，符合国家可持续发展战略。
[0030]本清洗机可以根据实际被清洗零件大小，按照设计要求更改清洗槽尺寸以及电热管功率，根据清洗质量要求更改超声波换能器数量。
【权利要求】
1.新型超声盐浴复合清洗机，包括上、下两部分，上部分包括一个排气罩，在排气罩的顶部设有一个与其相通的排气管道，所述的下部分包括内槽与外槽，内槽与外槽之间有一个冷却水槽，所述的排气罩的底部与内槽的顶部相通；其特征在于:在内槽的底部设有加热管，在外槽的侧壁上对称的安装有多个超声波换能器；外槽侧壁的底部设有与冷却槽、外界相通的进水口，在外槽侧壁的顶部设有与冷却槽、外界相通的排水口，与进水口相对的位置设有与内槽、外界相通的排盐口。
2.如权利要求1所述的清洗机，其特征在于:所述的排水口的连接管道上设有排水阀，所述的排盐口的连接管道上设有排盐阀，所述的进水口的连接管道上设有进水阀。
3.如权利要求1所述的清洗机，其特征在于:所述的排气管道中设有一个排风扇。
4.如权利要求1所述的清洗机，其特征在于:所述的超声波换能器有6个，其对称设置。
5.如权利要求1所述的清洗机，其特征在于:所述的内、外槽均为不锈钢材料。
6.如权利要求1所述的清洗机，其特征在于:所述的排气罩为不锈钢材料，正面设有一个门。
【文档编号】B08B3/08GK203526135SQ201320591874
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】李方义, 郭琦, 聂延艳, 贾秀杰, 葛顺鑫, 李建勇 申请人:山东大学