一种管状油脂脱色装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管状油脂脱色装置，包括S形脱色管，S形脱色管内壁设置有多个挡板，挡板分别交错连接在S形脱色管内壁的上表面和下表面且板体均向液体流出方向倾斜设置，挡板上设置开有多个油孔；S形脱色管（外部设置有用于加热液体通过的夹层。本实用新型在对油脂进行脱色处理时增加了油脂与脱色剂的接触时间和接触面积，提高了油品质量。
【专利说明】一种管状油脂脱色装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油脂精炼【技术领域】，具体涉及一种管状油脂脱色装置。
【背景技术】
[0002]油脂脱色是油脂精炼过程中一个重要的工段，当前，脱色多采用脱色剂与油脂混合使油脂中的色素和重金属被脱色剂吸附，另外还有氧化脱色、化学试剂脱色等方法。在采用脱色剂进行脱色时，比较常用的是加入了搅拌装置，并且油脂静止的与脱色剂相接处，这样就存在接触不充分的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种管状油脂脱色装置，采用该装置增加了油脂与脱色剂的接触时间和接触面积，提高了油品质量。
[0004]本实用新型采用的技术方案是，一种管状油脂脱色装置，其特征在于，包括S形脱色管，S形脱色管内壁设置有多个挡板，挡板分别交错连接在S形脱色管内壁的上表面和下表面且板体均向液体流出方向倾斜设置，挡板上设置开有多个油孔；s形脱色管(外部设置有用于加热液体通过的夹层。
[0005]进一步地，该挡板与S形脱色管内壁的夹角为120ο?135ο。
[0006]进一步地，该S形脱色管的内壁设置有脱色剂基层。
[0007]本实用新型一种管状油脂脱色装置，其管壁内设置有挡板，在油脂流动时产生涡流，使油脂与脱色剂的接触更充分，采用带有脱色剂基层的管状的脱色装置，增加了油脂与脱色剂接触面积，提高了油品的脱色效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种管状油脂脱色装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种管状油脂脱色装置，包括S形脱色管1，S形脱色管I内壁设置有多个挡板2，挡板2分别交错连接在S形脱色管I内壁的上表面和下表面且板体均向液体流出方向倾斜设置，挡板2上设置开有多个油孔4 ；S形脱色管I外部设置有用于加热液体通过的夹层3。挡板2与S形脱色管I的内壁的夹角为120ο?1350。该S形脱色管I的内
壁设置有脱色基层。
[0010]本实用新型的工作原理是:加热液体由夹层3中通过，当油脂进入S形脱色管1，在流动过程中，与挡板2相接处，形成了涡流，同时挡板2上设置有油孔4，部分油脂会从油孔4中穿过，又不会使涡流太剧烈；S形脱色管I内壁设有脱色剂基层，增大了油脂与脱色剂的接触面积。
【权利要求】
1.一种管状油脂脱色装置，其特征在于，包括S形脱色管(I)，所述S形脱色管(I)内壁设置有多个挡板(2 )，所述挡板(2 )分别交错连接在S形脱色管(I)内壁的上表面和下表面且板体均向液体流出方向倾斜设置，所述挡板(2)上设置开有多个油孔(4);所述S形脱色管(I)外部设置有用于加热液体通过的夹层(3 )。
2.按照权利要求1所述的一种管状油脂脱色装置，其特征在于，所述挡板(2)与S形脱色管(I)的内壁的夹角为120°?135。。
3.按照权利要求1或2所述的一种管状油脂脱色装置，其特征在于，所述S形脱色管(I)的内壁设置有脱色基层。
【文档编号】C11B3/10GK203602585SQ201320797678
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】权策, 张明侠 申请人:西安曼海特工业技术有限公司