蜡烛插签板、蜡烛插签机和蜡烛插签系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种蜡烛插签板、蜡烛插签机和蜡烛插签系统，其中蜡烛插签板包括依次叠加设置的上插板、中插板和下插板，中插板上设置有导向柱和推板，推板上设置有对应套于导向柱的导向槽，导向槽的起始端与中插板上的弹簧呈小于90度大于零度的角度向远离弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端，所述中插板与推板沿导向槽相互移动。本实用新型的蜡烛插签板中插板移动时，弹簧的形变固定，因此可以保证蜡烛签受力的大小，使其损坏率极低，同时平行于弹簧一段的导向槽可以使中插板和推板的前后移动定位，防止中插板复位；而蜡烛插签机上设置有推动装置，在蜡烛签插入蜡烛插签板上后，通过推动装置推动推板使其中插板移动，方便快速。
【专利说明】蜡烛插签板、蜡烛插签机和蜡烛插签系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到蜡烛插签领域，特别是涉及到一种蜡烛插签板、蜡烛插签机和蜡烛插签系统。
【背景技术】
[0002]传统生产竹签或芦苇等蜡烛通常是采用人工插签方式，如此使得生产过程费时费力、生产效率低，因此研制了一种蜡烛插签机，蜡烛插签机包括支架、带有呈矩阵排列的插签隔桶的蜡烛插签箱和震动电机，所述蜡烛插签箱的两个对应的侧壁上设置有转动臂，转动臂转动的连接于支架上，所述蜡烛插签箱的底部外侧设置所述震动电机，当与之对应的蜡烛插签板配合时，可以快速的完成蜡烛签的插签工作。而与蜡烛插签板则是通过三层板组成的，三层板上设置有对用的插孔，其中中间的板可以移动使之与两侧的板形成错位从而夹住蜡烛签。在上述过程中，中间蜡烛插签板的中间板的移动都是通过人工手动推动的，容易用力过度照成蜡烛签的损坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的为提供一种可以损坏蜡烛签概率低的蜡烛插签板和蜡烛插签机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型首先提供一种蜡烛插签板，包括依次叠加设置的上插板、中插板和下插板，所述中插板上设置有成矩阵排列的矩形插签孔，每行的矩形插签孔的中部上方均设置有一条弹簧，所述中插板上还设置有至少三条垂直于弹簧的条形孔；所述上插板和下插板上设置有对应于中插板上的矩形插签孔的插签通孔和对应于条形孔的螺丝孔；一螺丝穿套于螺丝孔和条形孔且上插板和下插板之间的螺丝杆套接有隔离套使中插板与上插板、下插板分离沿条形孔滑动，蜡烛签分别插入对应的插签通孔和矩形插签孔后，中插板沿条形孔滑动，所述弹簧挤压蜡烛签固定；
[0005]所述中插板平行于弹簧的一个侧边上设置有导向柱和推板，推板上设置有对应套于导向柱的导向槽，导向槽的起始端与弹簧呈小于90度大于O度、或大于90度小于180度的角度向远离弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端；或，导向槽的起始端与弹簧呈大于180度小于270、或大于270度小于360度的角度向靠近弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端；所述中插板与推板沿导向槽相互移动。
[0006]进一步地，所述中插板上的每一行的每一个矩形插签孔的两侧设置有弹簧定位孔，所述弹簧穿过弹簧定位孔设置于每行的矩形插签孔的中部上方。
[0007]进一步地，所述中插板为金属板。
[0008]进一步地，所述上插板上还设置有突出于上插板上表面的用于与蜡烛插签机上锁扣装置连接的固定杆。
[0009]本实用新型还提出一种蜡烛插签机，包括支架、带有呈矩阵排列的插签隔桶的蜡烛插签箱和震动电机，所述蜡烛插签箱的两个对应的侧壁上设置有转动臂，转动臂转动的连接于支架上，所述蜡烛插签箱的底部外侧设置所述震动电机，所述蜡烛插签箱的一侧壁上设置有推动装置，上述的蜡烛插签板盖合于蜡烛插签箱并插完蜡烛签，所述推动装置推动上述的推板沿直线移动。
[0010]进一步地，所述推动装置包括支杆、手柄、推杆和限位装置，所述支杆固定于蜡烛插签箱的侧壁上，所述推杆垂直于固定有推动装置的侧壁并与手柄的一端铰接，所述限位装置固定于支杆上并限位推杆直线移动，所述手柄铰接于支杆上，搬动手柄，手柄经与支杆铰接处带动推杆直线向蜡烛插签箱内移动推动蜡烛插签板上的推板。
[0011]进一步地，所述手柄和推杆之间设置有转接件，转接件一端与手柄铰接，一端与推杆铰接。
[0012]本实用新型还提供一种蜡烛插签系统，包括蜡烛插签板、支架、带有呈矩阵排列的插签隔桶的蜡烛插签箱和震动电机，所述蜡烛插签箱的两个对应的侧壁上设置有转动臂，转动臂转动的连接于支架上，所述蜡烛插签箱的底部外侧设置所述震动电机，所述蜡烛插签板适配的盖合与所述蜡烛插签箱上，所述蜡烛插签板包括依次叠加设置的上插板、中插板和下插板，所述中插板上设置有成矩阵排列的矩形插签孔，每行的矩形插签孔的中部上方均设置有弹簧，所述中插板上还设置有至少三条垂直于弹簧的条形孔；所述上插板和下插板上设置有对应于中插板上的矩形插签孔的插签通孔和对应于条形孔的螺丝孔；设置螺丝穿套于螺丝孔和条形孔且上插板和下插板之间的螺丝杆套接有隔离套使中插板与上插板、下插板分离沿条形孔滑动，蜡烛签分别插入对应的插签通孔和矩形插签孔后，中插板沿条形孔滑动，所述弹簧挤压蜡烛签固定；
[0013]所述中插板平行于弹簧的一个侧边上设置有导向柱和推板，推板上设置有对应套于导向柱的导向槽，导向槽的起始端与弹簧呈小于90度大于O度、或大于90度小于180度的角度向远离弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端；或，导向槽的起始端与弹簧呈大于180度小于270、或大于270度小于360度的角度向靠近弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端；所述中插板与推板沿导向槽相互移动；
[0014]所述蜡烛插签箱的一侧壁上设置有推动装置，所述蜡烛插签板盖合于蜡烛插签箱并插完蜡烛签后，所述推动装置推动所述的推板沿直线移动，中插板沿所述条形孔移动，蜡烛插签板固定住蜡烛签。
[0015]进一步地，所述推动装置包括支杆、手柄、推杆和限位装置，所述支杆固定于蜡烛插签箱的侧壁上，所述推杆垂直于固定有推动装置的侧壁并与手柄的一端铰接，所述限位装置固定于支杆上并限位推杆直线移动，所述手柄铰接于支杆上，搬动手柄，手柄经与支杆铰接处带动推杆直线向蜡烛插签箱内移动。
[0016]进一步地，所述手柄和推杆之间设置有转接件，转接件一端与手柄铰接，一端与推杆铰接。
[0017]本实用新型的有益效果为，区别于现有技术的蜡烛插签板和蜡烛插签机，手动推动蜡烛插签板的中插板，本实用新型的蜡烛插签板上设置有导向柱和推板，推板上设置有对应套于导向柱的导向槽，导向槽的起始端与弹簧呈小于90度大于零度的角度从左向右延伸一段，平行于弹簧向右延伸至导向槽末端，所述中插板与推板沿导向槽相互移动，这样的设计，当从导向柱位于导向槽起始处，侧面从右向左推动推板的时候，推板和中插板之间会相对移动，其前后移动的距离是与弹簧呈小于90度大于零度的角度的一段垂直距离，而这段距离是固定的，所以中插板移动时，弹簧的形变固定，因此可以保证蜡烛签受力的大小，使其损坏率极低，同时平行于弹簧一段的导向槽可以使中插板和推板的前后移动定位，防止中插板复位；而蜡烛插签机上设置有推动装置，在蜡烛签插入蜡烛插签板上后，通过推动装置推动推板使其中插板移动，方便快速；蜡烛插签系统结合上述的蜡烛插签板和蜡烛插签机的全部功能与效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一实施例的蜡烛插签板的结构示意图；
[0019]图2是图1的a-a图；
[0020]图3是本实用新型一实施例的蜡烛插签板的中插板的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型一实施例的蜡烛插插签机的结构示意图；
[0022]图5是本实用新型一实施例的蜡烛插插签机的结构示意图。
[0023]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]参照图1至图3，提出本实用新型一实施例的一种蜡烛插签板，包括依次叠加设置的上插板10、中插板20和下插板30，所述中插板20上设置有成矩阵排列的矩形插签孔23，每行的矩形插签孔23的中部上方均设置有一条弹簧21，所述中插板20上还设置有至少三条垂直于弹簧21的条形孔24 ;所述上插板10和下插板30上设置有对应于中插板20上的矩形插签孔23的插签通孔12和对应于条形孔24的螺丝孔；一螺丝50穿套于螺丝孔和条形孔24且上插板10和下插板30之间的螺丝杆套接有隔离套42使中插板20与上插板10、下插板30分离沿条形孔24滑动，螺丝50穿过下插板30后与螺母51连接，蜡烛签分别插入对应的插签通孔12和矩形插签孔23后，中插板20沿条形孔24滑动，所述弹簧21挤压蜡烛签固定；隔离套的设计，可以使中插板20与上插板10、下插板30充分的分离，使得上插板10和下插板30不会对中插板20的移动产生阻碍，而条形孔24的设置，则保证了中插板20在螺丝的限制下只能沿条形孔24移动；
[0026]上述中插板20平行于弹簧21的一个侧边上设置有导向柱43和推板41,推板41上设置有对应套于导向柱43的导向槽42，导向槽42的起始端与弹簧21呈小于90度大于零度的角度从左向右延伸一段后，平行于弹簧21向右延伸至导向槽42末端，上述中插板20与推板41沿导向槽42相互移动，这样的设计，当位于导向柱43位于导向槽42起始处且侧面从右向左推动推板41的时候，推板41和中插板20之间会相对移动，其前后移动的距离是与弹簧21呈小于90度大于零度的角度的一段垂直距离，而这段距离是固定的，所以中插板20移动后，弹簧21的形变固定，因此可以保证蜡烛签受力的大小，使其损坏率极低，同时平行于弹簧21—段的导向槽42可以使中插板20和推板41的前后移动定位，防止中插板20复位。本实施例中，导向槽42的起始端与弹簧21是呈小于90度大于零度的角度向远离弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端；在其他具体实施例中，导向槽42的起始端与弹簧21也可以是呈大于90度小于180度的角度向远离弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端，或者导向槽的起始端与弹簧呈大于180度小于270、或大于270度小于360度的角度向靠近弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端，其主要实现原理是相同的，只不过是导向槽42的方向不同，导致推板41的移动方向不同，其实际效果相同。
[0027]本实用新型的一实施例中，上述中插板20上的每一行的每一个插签孔23的两侧设置有弹簧定位孔22，上述弹簧21穿过弹簧定位孔22设置于每行的矩形插签孔23的中部上方，相当于每一个矩形插签孔23的两侧设置有弹簧定位孔22，这样每一个矩形插签孔23所对应的弹簧21的长度等都相同，使得弹簧21稳固，从而提供的力稳定。
[0028]本实用新型的一实施例中，上述中插板20为金属板,金属板使用寿命长，弹簧定位孔一般都是焊接在上面的，不易损坏。
[0029]本实用新型的一实施例中，上述上插板10上还设置有突出于上插板10上表面的用于与蜡烛插签机上锁扣装置连接的固定杆，方便蜡烛插签板与蜡烛插签机的配合使用。
[0030]参照图4至图5，提出本实用新型一实施例的一种蜡烛插签机，包括支架100、带有呈矩阵排列的插签隔桶的蜡烛插签箱200和震动电机300，上述蜡烛插签箱200的两个对应的侧壁上设置有转动臂201，转动臂201转动的连接于支架100上，上述蜡烛插签箱200的底部外侧设置上述震动电机300，上述蜡烛插签箱200的一侧壁上设置有推动装置，上述的蜡烛插签板盖合于蜡烛插签箱200并插完蜡烛签，上述推动装置推动上述的推板41沿直线移动，通常插签箱200的对应推板41设置有限位孔，限位推板41直线移动。蜡烛插签板盖合于蜡烛插签箱200上，然后翻转蜡烛插签箱200，打开震动电机300，震动电机300带动蜡烛插签箱200震动，使得插签隔桶中的蜡烛签进入蜡烛插签板中，之后通过推动装置推动上述的推板41沿直线移动，使得中插板20与上插板10、下插板30错位，弹簧21变形挤压蜡烛签使蜡烛强固定，然后翻转蜡烛插签箱200，取下蜡烛插签板。推动装置和蜡烛插签板上的推板41配套使用，可以快速的固定蜡烛签。
[0031]本实用新型的一实施例中，上述推动装置包括支杆204、手柄202、推杆203和限位装置205，上述支杆204固定于蜡烛插签箱200的侧壁上，上述推杆203垂直于固定有推动装置的蜡烛插签箱200的侧壁并与手柄202的一端铰接，上述限位装置固定于支杆204上并限位推杆203直线移动，上述手柄202铰接于支杆204上，搬动手柄204，手柄204经与支杆204铰接处带动推杆203直线向蜡烛插签箱200内移动推动蜡烛插签板上的推板41，手柄202通过与支杆204的铰接，支杆204使的手柄202转动的力变向，方便用户的施力和使推杆204推动推板41，结构简单，制作或改装方便。
[0032]本实用新型的一实施例中，上述手柄202和推杆204之间设置有转接件，转接件一端与手柄202铰接，一端与推杆204铰接，转接件的设置，可以进一步的提高推杆的直线移动的性能，减小推杆204和限位装置205的摩擦。
[0033]本实用新型的一实施例中，在上述的支架100的下部对应于蜡烛插签箱200的底部有设置有蜡烛签挡板101，蜡烛签挡板101是为了防止蜡烛插签机在插签过程中，蜡烛签掉落到地上。所述的蜡烛签挡板101的高度是可调的，这样可以得到想要的蜡烛签固定在蜡烛插签板上的位置。进一步地，为了方便蜡烛签挡板101可以方便改变高度，一般在支架100上设置有一个联动装置，联动装置的一段为承载蜡烛签挡板101，另一端设置脚踏板102，使用时，工人通过脚来踩脚踏板来实现蜡烛签挡板101高度的调整，联动装置有多种，可以是气缸联动装置，通过调整气缸的伸缩量来调整蜡烛签挡板101的高度，也可以通过多个连杆相互配合的关系，来调整蜡烛签挡板101的高度。
[0034]本实用新型还提出了一种蜡烛插签系统，包括上述各实施例中的蜡烛插签机和蜡烛插签板，可以快速的完成插签、插签固定的过程。
[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种蜡烛插签板，其特征在于，包括依次叠加设置的上插板、中插板和下插板，所述中插板上设置有成矩阵排列的矩形插签孔，每行的矩形插签孔的中部上方均设置有弹簧，所述中插板上还设置有至少三条垂直于弹簧的条形孔；所述上插板和下插板上设置有对应于中插板上的矩形插签孔的插签通孔和对应于条形孔的螺丝孔；设置螺丝穿套于螺丝孔和条形孔且上插板和下插板之间的螺丝杆套接有隔离套使中插板与上插板、下插板分离沿条形孔滑动，蜡烛签分别插入对应的插签通孔和矩形插签孔后，中插板沿条形孔滑动，所述弹簧挤压蜡烛签固定； 所述中插板平行于弹簧的一个侧边上设置有导向柱和推板，推板上设置有对应套于导向柱的导向槽，导向槽的起始端与弹簧呈小于90度大于O度、或大于90度小于180度的角度向远离弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端；或，导向槽的起始端与弹簧呈大于180度小于270、或大于270度小于360度的角度向靠近弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端；所述中插板与推板沿导向槽相互移动。
2.根据权利要求1所述的蜡烛插签板，其特征在于，所述中插板上的每一行的每一个矩形插签孔的两侧设置有弹簧定位孔，所述弹簧穿过弹簧定位孔设置于每行的矩形插签孔的中部上方。
3.根据权利要求1所述的蜡烛插签板，其特征在于，所述中插板为金属板。
4.根据权利要求1所述的蜡烛插签板，其特征在于，所述上插板上还设置有突出于上插板上表面的用于与蜡烛插签机上锁扣装置连接的固定杆。
5.一种蜡烛插签机，包括支架、带有呈矩阵排列的插签隔桶的蜡烛插签箱、蜡烛签挡板和震动电机，所述蜡烛 插签箱的两个对应的侧壁上设置有转动臂，转动臂转动的连接于支架上，支架的下部对应于蜡烛插签箱设置有所述蜡烛签挡板，所述蜡烛插签箱的底部外侧设置所述震动电机，其特征在于，所述蜡烛插签箱的一侧壁上设置有推动装置，权利要求1所述的蜡烛插签板盖合于蜡烛插签箱并插完蜡烛签，所述推动装置推动权利要求1所述的推板沿直线移动。
6.根据权利要求5所述的蜡烛插签机，其特征在于，所述推动装置包括支杆、手柄、推杆和限位装置，所述支杆固定于蜡烛插签箱的侧壁上，所述推杆垂直于固定有推动装置的侧壁并与手柄的一端铰接，所述限位装置固定于支杆上并限位推杆直线移动，所述手柄铰接于支杆上，搬动手柄，手柄经与支杆铰接处带动推杆直线向蜡烛插签箱内移动。
7.根据权利要求6所述的蜡烛插签机，其特征在于，所述手柄和推杆之间设置有转接件，转接件一端与手柄铰接，一端与推杆铰接。
8.—种蜡烛插签系统，包括蜡烛插签板、支架、带有呈矩阵排列的插签隔桶的蜡烛插签箱和震动电机，所述蜡烛插签箱的两个对应的侧壁上设置有转动臂，转动臂转动的连接于支架上，所述蜡烛插签箱的底部外侧设置所述震动电机，所述蜡烛插签板适配的盖合与所述蜡烛插签箱上，其特征在于，所述蜡烛插签板包括依次叠加设置的上插板、中插板和下插板，所述中插板上设置有成矩阵排列的矩形插签孔，每行的矩形插签孔的中部上方均设置有弹簧，所述中插板上还设置有至少三条垂直于弹簧的条形孔；所述上插板和下插板上设置有对应于中插板上的矩形插签孔的插签通孔和对应于条形孔的螺丝孔；设置螺丝穿套于螺丝孔和条形孔且上插板和下插板之间的螺丝杆套接有隔离套使中插板与上插板、下插板分离沿条形孔滑动，蜡烛签分别插入对应的插签通孔和矩形插签孔后，中插板沿条形孔滑动，所述弹簧挤压蜡烛签固定； 所述中插板平行于弹簧的一个侧边上设置有导向柱和推板，推板上设置有对应套于导向柱的导向槽，导向槽的起始端与弹簧呈小于90度大于O度、或大于90度小于180度的角度向远离弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端；或，导向槽的起始端与弹簧呈大于180度小于270、或大于270度小于360度的角度向靠近弹簧的一侧延伸一段后，平行于弹簧向远离起始端延伸至导向槽末端；所述中插板与推板沿导向槽相互移动； 所述蜡烛插签箱的一侧壁上设置有推动装置，所述蜡烛插签板盖合于蜡烛插签箱并插完蜡烛签后，所述推动装置推动所述的推板沿直线移动，中插板沿所述条形孔移动，蜡烛插签板固定住蜡烛签。
9.根据权利要求8所述的蜡烛插签系统，其特征在于，所述推动装置包括支杆、手柄、推杆和限位装置，所述支杆固定于蜡烛插签箱的侧壁上，所述推杆垂直于固定有推动装置的侧壁并与手柄的一端铰接，所述限位装置固定于支杆上并限位推杆直线移动，所述手柄铰接于支杆上，搬动手柄，手柄经与支杆铰接处带动推杆直线向蜡烛插签箱内移动。
10.根据权利要求9所述的蜡烛插签系统，其特征在于，所述手柄和推杆之间设置有转接件，转接件一 端与手柄铰接，一端与推杆铰接。
【文档编号】C11C5/02GK203741302SQ201320891644
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】梁鸿帮, 叶俊华 申请人:梁鸿帮, 叶俊华