专利名称：层状蜡烛及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由可燃材料分层制成的蜡烛以及该层状蜡烛的制作方法。
背景技术：
目前已知的层状结构的蜡烛上设置有外壳，通过手动喷涂或浸溃方式固定涂覆在蜡烛表面，主要作用是使蜡烛更美观。在蜡烛燃烧进程中，以油漆、清漆或塑料形式的外壳会受到损伤。专利申请号为Nr 379202的蜡烛已知具有一个外层，该外层固定涂覆在表面。该类蜡烛由标准可燃物制成，包括颗粒物。目前所制成的蜡烛根据传统的压制方式生产，包括通过液压伺服电机或机械冲床方式，在压力作用下在模具内连接石蜡颗粒物。压力下时，石蜡会碾碎，最后根据模具形状形成蜡烛。成型过程在7-10吨的压力下进行。该过程的副作用是造成温度无节制上升，对整个过程和最终产品本身都会产生不好的影响。根据该方式制成的蜡烛压缩紧密，因此重量大且消耗材料。所述的已知蜡烛压制方法限制了用生态原料含量很高的混合物涂覆的可能性。
发明内容
本发明中颗粒物制成的层状蜡烛具有一个硬质层，之后是一稍厚层和一松散层。本发明所述的方法包括:加入颗粒物前，先将模具加热到30至75° C，再将粘附到模具壁的颗粒物进行塑化处理后，在0.1至2吨的压力下进行压制。本发明所述的蜡烛比均质的颗粒物制成的蜡烛轻，因此，根据同时制成产品所需的量化参数来说，所需的原材料较少。通过本发明所述的方法，甚至可使用100%可回收的天然原材料进行制作。采用本发明所述的方法的有益方面在于通过减小压制期间的压力降低能耗。
制作实施例中所示的本发明标的物结合纵向剖面
。
具体实施例方式发明实施例介绍:根据本发明所述的方法中采用了颗粒物，该颗粒物由可回收材料含量很高的混合物构成。加入颗粒物前，先将模具加热至35° C。加热的模具的作用在于对粘附在模具壁上的颗粒物稍加塑化。颗粒物塑化后，在0.2吨的压力下压制，该压力比现有技术中使用的方法中的压力小很多。再分别对塑化的颗粒物进行连接。脱模后，蜡烛表面会出现0.2-0.3mm厚的硬质表面，蜡烛重量壁按传统方法制成的蜡烛重量轻5_30%，符合了最高量化标准要求。蜡烛内 部仍保持颗粒状。本发明所述的层状蜡烛具有硬质外层(1)，由熔化压制而成的颗粒物形成。接着是稍厚颗粒物形成的一稍厚层(2)。蜡烛内部是由松散颗粒物构成的松散层(3 )。蜡烛内部有一根烛芯(4 )。
权利要求
1.一种由颗粒物制成的层状蜡烛，包含一根烛芯，其特征在于，具有硬质层(I)、接着是稍厚层(2)和松散层(3)。
2.一种采用颗粒物压制的方法制作该层状蜡烛的方法，其特征在于，加入颗粒物前，先将模具加热到30至75° C，再将粘附到模具壁的颗粒物进行塑化处理后，在0.1至2吨的压力下进行 压制。
全文摘要
本发明公开了一种由颗粒物制成的层状蜡烛，包括一个硬质外层(1)，蜡烛内部填充松散的颗粒物。制作该层状蜡烛的方法包括蜡烛外层的预热和压制过程中的成型。
文档编号C11C5/02GK103080289SQ201180030426
公开日2013年5月1日 申请日期2011年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者安德烈·若贝, 雅罗斯瓦夫·沃洛维克, 莫妮卡·扎瓦达扎克 申请人:科隆那公司