专利名称：蜡烛花的制法的制作方法
技术领域：
本发明是有关一种蜡烛花的制法，特别是关于一种提高质量，制作简易的蜡烛花的制法。
背景技术：
蜡烛花是一种艺术花，传统是用纯手工来制作，由于制作蜡烛花的半成品均呈平片状，非常薄且不易成型，因此在制作过程中或冷却后再处理时，容易碎裂。特别是在绕卷花蕊部时，蜡片薄且软，冷却时间内如无法绕卷成花蕊，就无法完成花蕊半成品。一旦蜡片冷却就容易碎裂，制作上非常不易，工时成本均非常高。况且手工制作此一高难度的蜡烛花，人员很难训练，质量也很难掌控。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种制作简易，提高优良率的蜡烛花的制法。
为达到上述目的的蜡烛花的制法，是先在平片状的蜡薄片上压印或切割成形各种型态的蜡片，其较佳方式为利用模具压印成型，然后利用不同花形造型的模具绕卷出数片花蕊与多个花瓣，组合该花蕊与该花瓣，其间黏着时是以80℃～130℃蜡水进行黏着固定，于冷却中穿蜡线后即完成蜡烛花，之后亦可选择在蜡烛花底部黏上花托以增加美感。
为让本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下
图1A、图1B为本发明第一蜡片绕卷在蕊轴模具上成型为第一花蕊的示意图；
图2A、图2B为本发明第二、三蜡片绕卷在具有突出部的蕊心轴模成型为第二、三花蕊的示意图；图3A、图3B为本发明利用凹凸模来制作花瓣雏型的示意图；图4A、图4B为将图3B的花瓣雏型利用突出模来制作为成型花瓣的示意图；图5为本发明实施例的花蕊与花瓣利用组合模具组装的示意图；图6为本发明实施例的蜡花、蜡线及底部花托组合示意图。
附图标号说明第一片蜡片10；蕊心轴模具11、16；第一片花蕊12、13；第二片花蕊14；第三片花蕊15；突出部17；第二片蜡片18；端缘19、21；第三片蜡片20；轴身22；蜡线23；雏型花瓣24；花瓣模具25；凸模25′；凹槽251；平面蜡片27；突出模具28；中心点30、31；第三层花瓣32；第四层花瓣33；组合模具34；第五层花瓣35；花托36。
具体实施例方式
本发明蜡烛花的制法是先制造出平片状的蜡薄片，并在蜡薄片上压印或切割成形各种适合模具成型制造花蕊与花瓣的平片蜡片，然后利用不同花形造型的模具绕卷出数片花蕊与成型数个花瓣。依次序由外而内组合该花蕊与该花瓣，其每层间黏着时是以80℃～130℃蜡水进行黏着固定，并于冷却过程中，趁蜡水尚未完全凝固时穿蜡线即完成蜡烛花制作，之后亦可以在最底层花瓣的底部黏上花托，以增加装饰性。其中在制作每一造型花蕊或花瓣时，生产线的空气温度须保持在蜡片软化情况下，以使每一蜡片能延缓与降低冷却速度。
首先如图1A、图1B所示，将压印成型的第一片蜡片10绕卷在蕊心轴模具11上成型为第一片花蕊13，其绕卷方式是将该第一片蜡片10的端缘12贴于蕊心轴模具11上作360度的绕卷就可成型为第一片花蕊13，其中该蕊心轴模具11的轴身直径以可供蜡线23穿过为宜。
如图2A、图2B所示，制作第二片花蕊14与第三片花蕊15时，该蕊心轴模具16的轴身上具有一突出部17，将第二片蜡片18的端缘19附着在模具16的突出部17上作360度绕卷以成型第二片花蕊14，接着在将第三片蜡片20的端缘21附着在该模具16的突出部17上，且相对于该第二片蜡片18的端缘19，作反方向的360度绕卷成型第三片花蕊15.如此即完成第一片花蕊13与第二、三片花蕊14、15的制作。其中该蕊心轴模具16的轴身22直径以可供蜡线23穿过为宜。
如图3A、图3B所示，接着制作花瓣，本实施例以制作第三层花瓣为例(所谓第三层花瓣，是从花芯算起，第一片花蕊为第一层，第二、三片花蕊为第二层，接着便是第三层花瓣；按本发明的精神，可依需求制作不同层数的花瓣，均包括在本发明范围中)。首先制作第三层花瓣，如图3A所示的花瓣模具25提供制作第三层花瓣用。为了避免蜡片薄叶在制作过程碎裂或变形，该花瓣模具25上具有花瓣形状的凹槽251供制作出蜡烛花瓣。因此，将压印出的四瓣平面蜡片27先加热使软化，然后放在该花瓣模具25上，并往内轻压使该蜡片27可以贴合于该花瓣模具25的花瓣凹槽251内成型，而其较佳的方式是可选用一凸模25′(请参阅图3A)轻压该蜡片27使之模合于凹槽251内，使能较迅速地初步制造为花瓣24的雏型，取出后即为如图3B所示的第三层花瓣24初步雏型。
如图3A、图3B、图4A、图4B所示，当制作第三层花瓣32时，如第4A图所示的可制作成型花瓣的突出模具28。由上述压印出的四瓣平面蜡片27先加热使变软，然后放在该花瓣模具25上，并往内轻压使该蜡片27可以贴合于花瓣模具25的花瓣凹槽251内经凸模25′压合而成为花瓣24雏型。取出后的花瓣雏型以中心点30为准上下颠倒方向180度，放在该突出模具28的中心点31上，此时蜡片当保持软化或预先加热软化，并将该花瓣24雏型往下轻压使该花瓣可以贴合于该突出模具28上而成型为第三层花瓣32，取出后即为如图3B所示的第三层花瓣32。该突出模具28具有360度分配的旋转斜度，以使第三层花瓣32更展现出立体感。
依前述的制作方法来重复制作出第三层以上的数层花瓣，即本实施例的第四层花瓣33及第五层花瓣35亦以相同的方式制作出相同或不同直径的蜡片花瓣。再依序将第五层花瓣35、第四层花瓣33、第三层花瓣32、第三片花蕊15与第二片花蕊14、第一片花蕊13以80～130℃蜡水进行黏着固定组合成蜡烛花，于冷却过程中穿蜡线23即完成蜡烛花的制作，(请参阅图5)其较佳方式可以利用一组合模具34以第五层花瓣35为底层，并依序将第四层花瓣33黏着在第五层花瓣35内，第三层花瓣32黏着在第四层花瓣33内，最后将第一、二、三片花蕊13、14、15黏着在第三层花瓣32内，其间黏着时是以80～130℃蜡水进行黏着固定。
如图6所示，于冷却过程中穿蜡线23后即完成蜡烛花，当然亦可选择在蜡烛花底部黏上花托36以增加美感。
综上所述，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉本领域的一般技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定的为准。
权利要求
1.一种蜡烛花的制法，其特征在于，包括下列步骤a.将第一片蜡片绕卷在蕊心轴模具上成型为第一片花蕊；b.将第二片蜡片的端缘附着在蕊心轴模具的突出部上绕卷以成型第二片花蕊，接着再将第三片蜡片的端缘附着在该蕊心轴模具的突出部上，且相对于该第二片蜡片的端缘，作反方向绕卷成型第三片花蕊；c.将多瓣蜡片放在模具上成型为花瓣；及d.依序将花瓣、第三片与第二片花蕊、第一片花蕊组合，其间黏着时是以80～130℃蜡水进行黏着固定，于冷却过程中穿蜡线后完成蜡烛花制作。
2.如权利要求1所述的蜡烛花的制法，其特征在于，该蜡片为平片状的蜡薄片，并在蜡薄片上压印成形。
3.如权利要求1所述的蜡烛花的制法，其特征在于，该蕊心轴模具的轴身直径以可供蜡线穿过为宜。
4.如权利要求1所述的蜡烛花的制法，其进一步包括利用具有360度分配的旋转斜度的突出模具，来形成花瓣造形。
5.如权利要求1所述的蜡烛花的制法，其特征在于，该花瓣是将压印出的四瓣平面蜡片先加热使变软，然后放在该模具上成型，并往内轻压使该蜡片可以贴合于该模具内而成型。
6.如权利要求1或5所述的蜡烛花的制法，其中，所述模具包含凸模或凹模，以此成型花瓣。
7.如权利要求1所述的蜡烛花的制法，其特征在于，该四瓣平面蜡片先加热使变软，然后放在该模具上，并往内轻压使该蜡片可以贴合于该模具的花瓣凹槽内，然后用一凸模具轻压该蜡片成花瓣雏型，取出后的花瓣雏型先加热使变软，将花瓣的中心点放在一突出模具的中心点上，并将该花瓣往下轻压使该花瓣贴合于该突出模具上而成型之。
8.如权利要求7所述的蜡烛花的制法，其中，该突出模具具有360度分配的旋转斜度，以使花瓣更展现出立体感。
9.如权利要求1所述的蜡烛花的制法，其特征在于，该花瓣包括有第五层花瓣、第四层花瓣与第三层花瓣，该第五、四、三层花瓣是将压印出的四瓣平面蜡片先加热使变软，然后放在该模具上，并往内轻压使该蜡片可以贴合于该模具的花瓣凹槽内，然后用一凸模具轻压该蜡片成为雏型花瓣；取出后的花瓣先加热变软，将其中心点放在一突出模具的中心点上，并将该花瓣往下轻压使该花瓣贴合于该突出模具上而成型。
10.如权利要求1所述的蜡烛花的制法，其特征在于，该烛花进一步包含有数层花瓣是将压印出的四瓣平面蜡片先加热使变软，然后放在该模具上，并往内轻压使该蜡片可以贴合于该模具的花瓣凹槽内，然后用一凸模具轻压该蜡片成为雏型花瓣；取出后的花瓣先加热变软，将其中心点放在一突出模具的中心点上，并将该花瓣往下轻压使该花瓣贴合于该突出模具上而成型。
11.如权利要求1所述的蜡烛花的制法，其特征在于，包括下列步骤a.将第一片蜡片绕卷在蕊心轴模具上成型为第一片花蕊；b.将第二片蜡片的端缘附着在蕊心轴模具的突出部上绕卷以成型第二片花蕊，接着将第三片蜡片的端缘附着在该蕊心轴模具的突出部上，且相对于该第二片蜡片的端缘，作反方向绕卷成型第三片花蕊；c.将多瓣蜡片放在模具上成型为花瓣；及d.依序将花瓣、第三片与第二片花蕊、第一片花蕊利用组合模具来组合成型，其间黏着时是以80～130℃蜡水进行黏着固定，于冷却过程中穿蜡线后完成蜡烛花制作。
全文摘要
一种蜡烛花的制法，是先成形三片蜡片并绕卷第一片花蕊为第一层，依次绕卷第二片花蕊与第三片花蕊为第二层，接着利用不同模具成型数个花瓣，分别做为第三、四、五层的花瓣。以第五层花瓣为底层并依序将第四层黏着在第五层内，第三层黏着在第四层内，最后将第一、二、三片花蕊黏着在第三层内，其间黏着时是以80～130℃蜡水进行黏着固定，于冷却中穿蜡线后完成蜡烛花制作。
文档编号A41G1/00GK1883967SQ20051007688
公开日2006年12月27日 申请日期2005年6月20日 优先权日2005年6月20日
发明者石锦勇 申请人:石锦勇