冷炼菜籽油全自动高效提取方法
【专利摘要】冷炼菜籽油全自动高效提取方法,包括如下步骤：1）物理脱酸预榨工艺：毛油自动离心除渣分离→水化脱胶离心分离→脱水干燥脱色过滤→物理脱酸脂肪酸回收→真空脱臭脱水精滤成品；2）冷冻结晶过滤炼油工艺：冷炼结晶罐把油温降到10－20度→经过600ML板框用大面积长线过滤→国标成品油。本发明采用冷炼工艺，最大限度地减少香味的挥发损失,保持香味不变；采用现代技术静置过滤，解决色泽透明度，冷热均可食用问题，使菜籽油完整地保留了菜籽中的天然清香味；采用物理脱酸技术，解决了不用碱炼脱酸这一难题，物理脱酸不用烧碱大大降低了碱炼损耗。
【专利说明】冷炼菜籽油全自动高效提取方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷炼菜籽油全自动高效提取方法，属于食品加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]传统工艺在生产菜籽油炒籽过程中，为了保证产量，常使用大火炒籽以缩短炒籽时间，虽然保证香味，但菜籽极易炒糊炒焦，使生产出菜籽油颜色较深，无法达到国标对颜色的要求，且生产出的副产品菜饼蛋白质被大量破坏，严重降低了使用价值和经济价值。
[0003]传统工艺生产菜籽油为了保证菜油固有香味只能采取简单的，加水和沉淀办法对毛油进行处理周期长，生产出的菜油、杂质、磷脂、水份无法达到国家对食用菜籽油的要求。
[0004]传统油菜籽加工工艺存在两点不足:
(I)榨油工艺自动化程度不高，劳动强度大。炒籽时间、温度不易控制，造成浓香菜籽油产出率低、香味不足、颜色深黑、浑浊粘稠、感观差、食用不便。
[0005]( 2)压榨菜籽油含磷量高，如采用水化脱磷，干燥脱水，浓香菜籽油的香味会随着减少，不水化，无法解决起沫、溢锅等问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，从而提供一种冷炼菜籽油全自动高效提取方法。
[0007]冷炼菜籽油全自动高效提取方法，包括如下步骤:
(1)物理脱酸预榨工艺:毛油自动离心除渣分离一水化脱胶离心分离一脱水干燥脱色过滤一物理脱酸脂肪酸回收一真空脱臭脱水精滤成品；
(2)冷冻结晶过滤炼油工艺:冷炼结晶罐把油温降到10- 20度一经过600ML板框用大面积长线过滤一国标成品油。
[0008]本发明的有益效果是:
(I)本发明采用冷炼工艺，最大限度地减少香味的挥发损失，保持香味不变。
[0009](2)本发明采用现代技术静置过滤，解决色泽透明度，冷热均可食用问题，使菜籽油完整地保留了菜籽中的天然清香味。
[0010](3)本发明采用物理脱酸技术，解决了不用碱炼脱酸这一难题，物理脱酸不用烧碱大大降低了碱炼损耗。
【具体实施方式】
[0011]冷炼菜籽油全自动高效提取方法，包括如下步骤:
(1)物理脱酸预榨工艺:毛油自动离心除渣分离一水化脱胶离心分离一脱水干燥脱色过滤一物理脱酸脂肪酸回收一真空脱臭脱水精滤成品；
(2)冷冻结晶过滤炼油工艺:冷炼结晶罐把油温降到10- 20度一经过600ML板框用大面积长线过滤一国标成品油。[0012]本发明主要作了以下两方面的改进:
(I)、采用物理脱酸技术，解决了不用碱炼脱酸这一难题，物理脱酸不用烧碱大大降低了碱炼损耗。水化脱胶，脱色后的毛油泵入物理脱酸塔，完成酸价脱除。脱酸塔这一专用设备，是在介质导热油升温到260度以上油脂中脂肪酸，开始气化蒸馏，脂肪酸气体经专用回收塔设备，回收冷却为液体产品，成了价格很高的日用日化工原料，每吨市场价值4500-5500元左右。回收脂肪酸约100/T以上就价值50万元左右，进行物理脱酸能为企业创造较大的经济效益。
[0013]⑵、采用冷炼结晶工艺技术将毛油中的胶黏液、磷脂蛋白及其他有机无机杂质，经过冷冻结晶后，用大面积长线过滤方法，去除毛油中的悬浮胶溶杂质新工艺。主要设备流程，冷炼结晶罐，经过冷冻水把油温降到10 — 20度，再经过600ML板框过滤机三台过滤完成。
【权利要求】
1.冷炼菜籽油全自动高效提取方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: (1)物理脱酸预榨工艺:毛油自动离心除渣分离一水化脱胶离心分离一脱水干燥脱色过滤一物理脱 酸脂肪酸回收一真空脱臭脱水精滤成品； (2)冷冻结晶过滤炼油工艺:冷炼结晶罐把油温降到10- 20度一经过600ML板框用大面积长线过滤一国标成品油。
【文档编号】C11B7/00GK103992878SQ201410250738
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】汪长青 申请人:贵州安顺油脂（集团）股份有限公司