一种缓释型固体芳香剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种缓释型固体芳香剂，按质量百分比计算，由40-46%的纳米二氧化硅空心球，40-46%的香精，4-10%的淀粉，0.5-3%的微粉硅胶，2.5-4%的聚乙烯吡咯烷酮，1-3%的滑石粉组成，所述纳米二氧化硅空心球粒径为300-500nm。本发明还提供了上述的缓释型固体芳香剂的制备方法，将纳米二氧化硅空心球、香精及助剂混合均匀，直接压片即得缓释型固体芳香剂。本发明的缓释型固体芳香剂具有香气释放均匀，缓慢，留香时间久，无毒无害，而且香精负荷量高，可广泛应用于日化、纺织、皮革、涂料等各个领域。
【专利说明】一种缓释型固体芳香剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工领域，涉及芳香剂，具体来说是一种缓释型固体芳香剂及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]随着社会文明的进步，人们生活品质的提高，芳香的气味逐渐被人们所推崇。香料香精已广泛地应用于化妆品、医药、食品、涂料、橡胶、塑料制品、皮革和纺织等领域。但香料香精主要是挥发性小分子化合物，成分不稳定、易挥发，在使用过程中易受热、光的影响而引起变质，并且目前普遍使用的香精主要是液体香精，不利于运输。目前为了解决香精易挥发、不稳定和留香时间短的问题，采用微胶囊包覆技术对香精的挥发性进行改善。
[0004]
【发明内容】
[0005]针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种缓释型固体芳香剂及其制备方法，所述的这种缓释型固体芳香剂及其制备方法要解决现有技术中的香精易挥发、不稳定、并且液态香精运输不方便的技术问题。
[0006]本发明一种缓释型固体芳香剂，由以下质量百分比的原料组成:
纳米二氧化硅空心球40-46%
香精40-46%
淀粉4-10%
微粉硅胶0.5-3%
聚乙烯吡咯烷酮2.5-4%
滑石粉1-3%
进一步的，所述的纳米二氧化娃空心球的粒径为300-500nm。
[0007]本发明还提供了上述的一种缓释型固体芳香剂的制备方法，包括一个按照质量百分比称取各物质的步骤，先将纳米二氧化娃空心球和香精混合，在300-500r/min条件下常温下搅拌2(T40min，然后将淀粉、微粉硅胶、聚乙烯吡咯烷酮和滑石粉加入上述体系中，混合均匀，最后将混合均匀的物质直接压片成型，即得到缓释型固体芳香剂。
[0008]本发明的原理是利用纳米二氧化硅空心球为基体制备缓释型固体芳香剂。利用纳米二氧化硅空心球发达的多孔结构和独立的空心内核对具有挥发性的香精分子进行吸附，由于基体储存能力的提高和扩散阻力的增加，以及二氧化硅网状结构的紧密相连，从而延长了挥发性香精分子从基体内部释放到外界的时间。经过助剂作用后，使基体和香精很好的融合，并具有一定的稳定性，再经压片机碾压后，基体分子形成的颗粒紧凑结实，香精与纳米二氧化硅空心球的质量比接近于1/1，香精负荷量高，并且制备方法简单经济且实用。
[0009]本发明采用纳米二氧化硅空心球的特殊结构与香精结合，制作工艺简单，解决了香精易挥发，不稳定及留香时间短等问题，运输方便。本发明由于采用的壁材原料为二氧化硅，其来源广泛，因此具有生产成本低的优点。本发明由于采用纳米二氧化硅空心球为载体材料，二氧化硅壳层存在大量孔隙，利用表面孔隙可进行香气的缓慢释放。在50°C下放置40-60天后，整体香气稳定、透发，特征香气显著。
[0010]本发明和已有技术相比，其技术进步是显著的。本发明采用纳米二氧化硅空心球对香精进行包覆并制备了固体缓释香精，不仅解决了香精的不稳定、易挥发问题，而且香精的负载率高，香气释放均匀，缓慢，留香时间久，并且固态的芳香剂使用方便、制备方法简单，扩大了传统液体香精的使用范围，可广泛应用于日化、纺织、皮革、涂料等各个领域。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]以下通过具体实施例对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。
[0013]本发明实施例中所用的各种原料或试剂的规格及生产厂家的信息如下:
纳米二氧化硅空心球根据专利ZL20120119160.9中权利要求1和2所述步骤进行制备。
[0014]香精分析纯,上海百润香精香料有限公司 淀粉分析纯，台山市粤侨试剂塑料有限公司
微粉硅胶分析纯，200目，杭州普修生物科技有限公司 聚乙烯吡咯烷酮分析纯，杭州普修生物科技有限公司 滑石粉分析纯，商丘市亮峰卫生用品有限公司 本发明实施例中所用的仪器设备型号及生产厂家的信息如下:
压片机成都明辉机械有限公司 实施例1:
一种缓释型固体芳香剂及其制备方法，其特征在于按质量百分比计算，其原料组成及含量如下:
名称质量百分比
纳米二氧化硅空心球 46%
香精46%
淀粉4%
微粉硅胶0.5%
聚乙烯吡咯烷酮2.5%
滑石粉1%
上述的一种缓释型固体芳香剂及其制备方法，其特征在于所述的纳米二氧化硅空心球粒径为300nm。
[0015]上述的一种缓释型固体芳香剂及其制备方法，其特征在于具体包括以下步骤: 将纳米二氧化娃空心球和香精混合，在300r/min条件下常温搅拌30min,随后将淀粉、
微粉硅胶、聚乙烯吡咯烷酮和滑石粉加入上述体系中，混合均匀。最后将混合均匀的样品直接压片成型，即得到缓释型固体芳香剂。
[0016]上述的一种缓释型固体芳香剂在50°C下放置50天后，整体香气稳定、透发，特征香气显著。
[0017]实施例2:
一种缓释型固体芳香剂及其制备方法，其特征在于按质量百分比计算，其原料组成及含量如下:
名称质量百分比
纳米二氧化硅空心球45%
香精40%
淀粉10%
微粉硅胶1%
聚乙烯吡咯烷酮 2.5%
滑石粉1.5%
上述的一种缓释型固体芳香剂及其制备方法，其特征在于所述的纳米二氧化硅空心球粒径为420nm。
[0018]上述的一种缓释型固体芳香剂及其制备方法，其特征在于具体包括以下步骤: 将纳米二氧化娃空心 球和香精混合，在350r/min条件下常温搅拌30min,随后将淀粉、
微粉硅胶、聚乙烯吡咯烷酮和滑石粉加入上述体系中，混合均匀。最后将混合均匀的样品直接压片成型，即得到缓释型固体芳香剂。
[0019]上述的一种缓释型固体芳香剂在50°C下放置45天后，整体香气稳定、透发，特征香气显著。
[0020]实施例3:
一种缓释型固体芳香剂及其制备方法，其特征在于按质量百分比计算，其原料组成及含量如下:
名称质量百分比
纳米二氧化硅空心球43%
香精40%
淀粉7%
微粉硅胶3%
聚乙烯吡咯烷酮 4%
滑石粉3%
上述的一种缓释型固体芳香剂及其制备方法，其特征在于所述的纳米二氧化硅空心球粒径为500nm。
[0021]上述的一种缓释型固体芳香剂及其制备方法，其特征在于具体包括以下步骤: 将纳米二氧化娃空心球和香精混合，在450r/min条件下常温搅拌30min,随后将淀粉、
微粉硅胶、聚乙烯吡咯烷酮和滑石粉加入上述体系中，混合均匀。最后将混合均匀的样品直接压片成型，即得到缓释型固体芳香剂。
[0022]上述的一种缓释型固体芳香剂在50°C下放置45天后，整体香气稳定、透发，特征香气显著。
[0023]实施例4:
一种缓释型固体芳香剂及其制备方法，其特征在于按质量百分比计算，其原料组成及含量如下:
名称质量百分比
纳米二氧化硅空心球 40%
香精46%
淀粉7%
微粉硅胶2%
聚乙烯吡咯烷酮 3%
滑石粉2%
上述的一种缓释型固体芳香剂及其制备方法，其特征在于所述的纳米二氧化硅空心球粒径为360nm。
[0024]上述的一种缓释型固体芳香剂及其制备方法，其特征在于具体包括以下步骤: 将纳米二氧化娃空心球和香精混合，在500r/min条件下常温搅拌30min,随后将淀粉、
微粉硅胶、聚乙烯吡咯烷酮和滑石粉加入上述体系中，混合均匀。最后将混合均匀的样品直接压片成型，即得到缓释型固体芳香剂。
[0025]上述的一种缓释型固体芳香剂在50°C下放置40天后，整体香气稳定、透发，特征香气显著。
[0026]实施例5:
一种缓释型固体芳香剂及其制备方法，其特征在于按质量百分比计算，其原料组成及含量如下:
名称质量百分比
纳米二氧化硅空心球42%
香精45%
淀粉6%
微粉硅胶1.5%
聚乙烯吡咯烷酮 2.5%
滑石粉3%
上述的一种缓释型固体芳香剂及其制备方法，其特征在于所述的纳米二氧化硅空心球粒径为400nm。
[0027]上述的一种缓释型固体芳香剂及其制备方法，其特征在于具体包括以下步骤: 将纳米二氧化娃空心球和香精混合，在300r/min条件下常温搅拌30min,随后将淀粉、
微粉硅胶、聚乙烯吡咯烷酮和滑石粉加入上述体系中，混合均匀。最后将混合均匀的样品直接压片成型，即得到缓释型固体芳香剂。
[0028]上述的一种缓释型固体芳香剂在50°C下放置40天后，整体香气稳定、透发，特征
香气显著。
[0029]上述内容仅为本说明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案做的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种缓释型固体芳香剂，其特征在于由以下质量百分比的原料组成: 纳米二氧化硅空心球40-46% 香精40-46% 淀粉4-10% 微粉硅胶0.5-3% 聚乙烯吡咯烷酮2.5-4% 滑石粉1-3%。
2.如权利要求1所述的一种缓释型固体芳香剂，其特征在于:所述的纳米二氧化硅空心球的粒径为300-500nm。
3.权利要求1所述的一种缓释型固体芳香剂的制备方法，其特征在于:包括一个按照质量百分比称取各物质的步骤，先将纳米二氧化娃空心球和香精混合，在300-500r/min条件下常温下搅拌2(T40min，然后将淀粉、微粉硅胶、聚乙烯吡咯烷酮和滑石粉加入上述体系中，混合均匀，最后将 混合均匀的物质压片成型，即得到缓释型固体芳香剂。
【文档编号】C11B9/00GK104031742SQ201410291039
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】胡静, 杨涛, 徐汉峰 申请人:上海应用技术学院